CN211970801U - 一种卷状膜材的储存和输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卷状膜材的储存和输送机构，包括：储存机构：所述储存机构包括基座，所述基座上设有第一升降装置，所述第一升降装置的动力输出端连接有类梯形的支撑座，所述支撑座在其较低端转动连接有类扇形的挡块，所述挡块与基座间设有使挡块翻转的气缸，所述支撑座与挡块之间形成储存空间；输送机构：所述输送机构包括底板，所述底板的底部转动连接有若干万向轮，所述底板上设有第二升降装置，所述第二升降装置的动力输出端连接有楔形块，所述楔形块在较低的一端转动连接有挡板，所述挡板与楔形块间设有定位装置。本实用新型能在储存和输送过程中大大减少对膜材的损伤。

Description

一种卷状膜材的储存和输送机构

技术领域

本实用新型涉及光学器件加工设备及配件领域，具体涉及一种卷状膜材的储存和输送机构。

背景技术

光电显示薄膜器件主要包括光学膜片和光电显示用胶带等。光学膜片主要包括反射片、扩散片、棱镜片、双棱镜片及整合(或复合)型光学膜等；光电显示用胶带按其用途可以细分为胶粘类制品和绝缘类制品两类：胶粘类制品所用的胶带，按形式可分为单面胶带和双面胶带，按基材可分为有基材胶带和无基材胶带两类，有基材胶带又可分为PET基材胶带、无纺布基材胶带、以及泡棉胶带等。光电显示薄膜器件是LCD面板不可或缺的组成部分，并得到了广泛的应用。

光电显示薄膜等光学器件在加工过程中经常需要收卷成卷状，成卷后有时需要暂时存放于一个地点，在需要后续加工或输送时，传统方式采用人工搬运，费时费力，也有用小车输送的，但是需要将卷状膜材搬上小车，转移后再人工抬至下一个工位处，在此过程中经常对膜材造成刮伤。是故亟待改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种卷状膜材的储存和输送机构，能在储存和输送过程中大大减少对膜材的损伤。

为实现上述目的，本实用新型之一种卷状膜材的储存和输送机构，包括：

储存机构：所述储存机构包括基座，所述基座上设有第一升降装置，所述第一升降装置的动力输出端连接有类梯形的支撑座，所述支撑座在其较低端转动连接有类扇形的挡块，所述挡块与基座间设有使挡块翻转的气缸，所述支撑座与挡块之间形成储存空间；

输送机构：所述输送机构包括底板，所述底板的底部转动连接有若干万向轮，所述底板上设有第二升降装置，所述第二升降装置的动力输出端连接有楔形块，所述楔形块在较低的一端转动连接有挡板，所述挡板与楔形块间设有定位装置。

优选地，所述第一升降装置和第二升降装置采用压力缸或剪叉式升降器。

优选地，所述支撑座和挡块的顶面均采用弧形结构。

优选地，所述支撑座的左右两侧均设有侧板，所述支撑座的中部可拆卸连接有若干隔板将储存空间隔分为多个。

优选地，所述楔形块的侧面设有拉手。

优选地，所述挡板包括设置于楔形块的左右两侧并与楔形块转动连接的一对支架，两个所述支架间设有斜板，所述楔形块的侧面开设有定位孔，所述定位装置采用穿过支架并与定位孔插接的定位销。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

需要储存卷状膜材时，第一升降装置下降，降低支撑座和挡块的高度，便于将膜材放置于储存空间内，类梯形的支撑座一方面有利于缓和与膜材的冲击，从而保护膜材，另一方面与类扇形的挡块一同实现对卷状膜材的定位，防止膜材在非人为因素下发生滚动，且适用于多种规格的卷状膜材；

需要输送卷状膜材时，若下一工位距离储存机构较近，只是存在高度差，则无需动用输送机构，只需调整第一升降装置使支撑座较低处与下一工位的进料端齐平，即可轻松将膜材搬运至下一工位处；

若下一工位距离储存机构较远，则将输送机构拉至储存机构旁(支撑座较低的一侧)，调整第一升降装置或第二升降装置使支撑座较低处与楔形块较高处齐平，此时启动气缸使挡块向下翻转，由于卷状膜材不再受到挡块的阻挡，且支撑座一端高另一端低，因此膜材将自动滚落至楔形块上，并由挡板阻挡定位，定位完成后可通过若干万向轮推拉楔形块，将膜材输送至较远的下一工位，到达下一工位后调整第二升降装置使楔形块的较低处与下一工位的进料端齐平，此时可松开定位装置，卷状膜材将自动滚落至下一工位处，完成输送过程；整个输送过程省时省力，且能在储存和输送过程中大大减少对膜材的损伤。

附图说明

图1是本实用新型一种卷状膜材的储存和输送机构的右视图；

图2是本实用新型一种卷状膜材的储存和输送机构的三维结构示意图；

图3是本实用新型一种卷状膜材的储存和输送机构在输送过程中的左视图；

图4是本实用新型一种卷状膜材的储存和输送机构在输送过程中的三维结构示意图。

图中：1、储存机构；11、基座；12、第一升降装置；13、支撑座；14、挡块；15、气缸；16、隔板；2、输送机构；21、底板；22、万向轮；23、第二升降装置；24、楔形块；25、挡板；251、支架；252、斜板；26、定位销。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种卷状膜材的储存和输送机构，包括：

储存机构1：所述储存机构1包括基座11，所述基座11上设有第一升降装置12，所述第一升降装置12的动力输出端连接有类梯形的支撑座13，所述支撑座13在其较低端转动连接有类扇形的挡块14，所述挡块14与基座11间设有使挡块14翻转的气缸15，所述支撑座13与挡块14之间形成储存空间；

输送机构2：所述输送机构2包括底板21，所述底板21的底部转动连接有若干万向轮22，所述底板21上设有第二升降装置23，所述第二升降装置23的动力输出端连接有楔形块24，所述楔形块24在较低的一端转动连接有挡板25，所述挡板25与楔形块24间设有定位装置。

通过采用上述技术方案，需要储存卷状膜材时，第一升降装置12下降，降低支撑座13和挡块14的高度，便于将膜材放置于储存空间内，类梯形的支撑座13一方面有利于缓和与膜材的冲击，从而保护膜材，另一方面与类扇形的挡块14一同实现对卷状膜材的定位，防止膜材在非人为因素下发生滚动，且适用于多种规格的卷状膜材；

需要输送卷状膜材时，若下一工位距离储存机构1较近，只是存在高度差，则无需动用输送机构2，只需调整第一升降装置12使支撑座13较低处与下一工位的进料端齐平，即可轻松将膜材搬运至下一工位处；

若下一工位距离储存机构1较远，则将输送机构2拉至储存机构1旁(支撑座13较低的一侧)，调整第一升降装置12或第二升降装置23使支撑座13较低处与楔形块24较高处齐平，此时启动气缸15使挡块14向下翻转，由于卷状膜材不再受到挡块14的阻挡，且支撑座13一端高另一端低，因此膜材将自动滚落至楔形块24上，并由挡板25阻挡定位，定位完成后可通过若干万向轮22推拉楔形块24，将膜材输送至较远的下一工位，到达下一工位后调整第二升降装置23使楔形块24的较低处与下一工位的进料端齐平，此时可松开定位装置，卷状膜材将自动滚落至下一工位处，完成输送过程；整个输送过程省时省力，且能在储存和输送过程中大大减少对膜材的损伤。

优选地，所述第一升降装置12和第二升降装置23采用压力缸或剪叉式升降器。

通过采用上述技术方案，压力缸和剪叉式升降器均为常见的用于实现升降功能的配件，压力缸可以采用液压缸或气缸15，液压缸能承受较大工作压力，具有抗疲劳、耐冲击、非磁性等优点，工作温度范围可达-60～200℃，使用寿命较长，气缸15控制方便，价格较低，能源取得方便.环保节能，调整简单，适合短行程，而剪叉式升降器具有结构稳固、故障率低、运行可靠、安全高效、维护简单方便等优点。

优选地，所述支撑座13和挡块14的顶面均采用弧形结构。

通过采用上述技术方案，有利于增加与卷状膜材的接触面积，减小局部的压应力，从而降低膜材的损耗，有利于保护膜材的表面。

优选地，所述支撑座13的左右两侧均设有侧板，所述支撑座13的中部可拆卸连接有若干隔板16将储存空间隔分为多个。

通过采用上述技术方案，侧板能防止膜材从支撑座13的左右两侧掉落，隔板16则可以实现多个小规格膜材的隔离储存，需要储存大规格的膜材时，只需拆卸隔板16即可，使用灵活方便。

优选地，所述楔形块24的侧面设有拉手。

通过采用上述技术方案，有利于在膜材从储存机构1向输送机构2输送、从输送机构2输出时，保证楔形块24的静止，防止楔形块24运动造成膜材的掉落，且拉手方便操作员推拉楔形块24。

优选地，所述挡板25包括设置于楔形块24的左右两侧并与楔形块24转动连接的一对支架251，两个所述支架251间设有斜板252，所述楔形块24的侧面开设有定位孔，所述定位装置采用穿过支架251并与定位孔插接的定位销26。

通过采用上述技术方案，膜材自动滚落至楔形块24上后，由斜板252阻挡定位，此时定位销26与定位孔插接固定，斜板252起阻挡作用，定位完成后通过若干万向轮22推拉楔形块24，将膜材输送至较远的下一工位，到达下一工位后调整第二升降装置23使楔形块24的较低处与下一工位的进料端齐平，此时拔出定位销26，斜板252将在自重下向下翻转，卷状膜材将自动滚落至下一工位处，完成输送过程，操作简单方便。

本实用新型一种卷状膜材的储存和输送机构2的使用方法如下：

需要储存卷状膜材时，第一升降装置12下降，降低支撑座13和挡块14的高度，便于将膜材放置于储存空间内，类梯形的支撑座13一方面有利于缓和与膜材的冲击，从而保护膜材，另一方面与类扇形的挡块14一同实现对卷状膜材的定位，防止膜材在非人为因素下发生滚动，且适用于多种规格的卷状膜材；

需要输送卷状膜材时，若下一工位距离储存机构1较近，只是存在高度差，则无需动用输送机构2，只需调整第一升降装置12使支撑座13较低处与下一工位的进料端齐平，即可轻松将膜材搬运至下一工位处；

若下一工位距离储存机构1较远，则将输送机构2拉至储存机构1旁(支撑座13较低的一侧)，调整第一升降装置12或第二升降装置23使支撑座13较低处与楔形块24较高处齐平，此时启动气缸15使挡块14向下翻转，由于卷状膜材不再受到挡块14的阻挡，且支撑座13一端高另一端低，因此膜材将自动滚落至楔形块24上，由斜板252阻挡定位，此时定位销26与定位孔插接固定，斜板252起阻挡作用；

定位完成后通过若干万向轮22推拉楔形块24，将膜材输送至较远的下一工位，到达下一工位后调整第二升降装置23使楔形块24的较低处与下一工位的进料端齐平，此时拔出定位销26，斜板252将在自重下向下翻转，卷状膜材将自动滚落至下一工位处，完成输送过程，操作简单方便，整个输送过程省时省力，且能在储存和输送过程中大大减少对膜材的损伤。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (6)

1.一种卷状膜材的储存和输送机构，其特征在于：包括：

储存机构：所述储存机构包括基座，所述基座上设有第一升降装置，所述第一升降装置的动力输出端连接有类梯形的支撑座，所述支撑座在其较低端转动连接有类扇形的挡块，所述挡块与基座间设有使挡块翻转的气缸，所述支撑座与挡块之间形成储存空间；

输送机构：所述输送机构包括底板，所述底板的底部转动连接有若干万向轮，所述底板上设有第二升降装置，所述第二升降装置的动力输出端连接有楔形块，所述楔形块在较低的一端转动连接有挡板，所述挡板与楔形块间设有定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种卷状膜材的储存和输送机构，其特征在于：所述第一升降装置和第二升降装置采用压力缸或剪叉式升降器。

3.根据权利要求1或2所述的一种卷状膜材的储存和输送机构，其特征在于：所述支撑座和挡块的顶面均采用弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种卷状膜材的储存和输送机构，其特征在于：所述支撑座的左右两侧均设有侧板，所述支撑座的中部可拆卸连接有若干隔板将储存空间隔分为多个。

5.根据权利要求4所述的一种卷状膜材的储存和输送机构，其特征在于：所述楔形块的侧面设有拉手。

6.根据权利要求5所述的一种卷状膜材的储存和输送机构，其特征在于：所述挡板包括设置于楔形块的左右两侧并与楔形块转动连接的一对支架，两个所述支架间设有斜板，所述楔形块的侧面开设有定位孔，所述定位装置采用穿过支架并与定位孔插接的定位销。

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