CN211968915U - 一种小剂量药剂瓶打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打标设备技术领域，尤其是一种小剂量药剂瓶打标装置，它包括固定座，所述固定座的右侧内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有中空旋转平台，所述中空旋转平台的顶部转盘端焊接有旋转安装壳体，所述旋转安装壳体的中部设置有隔板并将其分割成第一安装区域和第二安装区域，所述第一安装区域和第二安装区域内分别设置有第一瓶体安装机构和第二瓶体安装机构，本实用新型通过设有中空旋转平台、旋转安装壳体、第一瓶体安装机构和第二瓶体安装机构，能够使其在对其中一个瓶体进行打标时，另一个瓶体进行安装拆卸的工作，有效节约上一产品到下一产品加工所需的时间，进而有效地提高生产效率，进一步增加企业地生产效益。

Description

一种小剂量药剂瓶打标装置

技术领域

本实用新型涉及打标设备技术领域，尤其是一种小剂量药剂瓶打标装置。

背景技术

随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径，打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药和食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。

现有的打标机在对瓶体进行打标时，打标机的聚焦镜都有对应的焦深范围，需要人们手动调节眼药水瓶的位置，如果眼药水瓶的位置偏离，容易导致标刻的图案不均匀，进而影响打标的质量，故此，业内人士对此进行了改进，例如，中国专利公开的一种眼药水瓶打标装置，专利号为：201821689160.1，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁的下表面与滑块的下表面固定连接，所述滑块的正面开设有通孔a，所述滑块的上表面与连接块a的下表面固定连接，所述连接块a的上表面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端与螺杆的底端固定连接，所述螺杆的外表面套接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在打标机的上表面，所述打标机的背面与连接板的正面贴合，所述连接板的下表面与连接块a的上表面固定连接，所述打标机的输入端与外接电源的输入端电性连接，所述连接板的左右两侧面分别开设有卡槽，所述卡槽内壁的左侧面与打标机内壁的右侧面滑动连接，所述螺杆的顶端与滑杆的底端固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套卡接在连接块b的上表面，所述连接块b的下表面与连接板的上表面固定连接，所述底座的上表面分别与两个固定块的下表面固定连接，且两个固定块的相对面分别与两个伸缩杆的左右两端固定连接，所述两个伸缩杆的相对面贴合，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述底座的背面开设有若干个通孔b，所述通孔b内设置有连接柱，所述通孔b和通孔a的大小高度相同。

可是，上述方案存在的问题是：每次对瓶体进行打标时，都需要先将瓶体放置在两个伸缩杆贴合的位置，调整打标机的高度，打标完成后，需要将瓶体取出，再安装新的瓶体进去才能进行再次打标，在此过程中，安装-打标-取出-再安装-再打标-再取出，使得上一产品到下一产品加工所需的时间较多，导致生产效率不高，基于实际应用生产，我们发现了一种更能提高生产效率的打标装置，故此，本申请人提出一种小剂量药剂瓶打标装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种小剂量药剂瓶打标装置，该打标装置通过简单的结构设计，能够有效提高其生产效率，进而增加企业的生产效益。

本实用新型的技术方案为：

一种小剂量药剂瓶打标装置，其特征在于：它包括固定座，所述固定座的右侧内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有中空旋转平台，所述中空旋转平台的顶部转盘端焊接有旋转安装壳体，所述旋转安装壳体的中部设置有隔板并将其分割成第一安装区域和第二安装区域，所述第一安装区域和第二安装区域内分别设置有第一瓶体安装机构和第二瓶体安装机构，所述第一瓶体安装机构和第二瓶体安装机构的结构区别只在于安装位置不同，所述第一瓶体安装机构包括限位块、第一弹簧安装壳、第二弹簧安装壳、第一挤压片、第二挤压片、第一连接块、第一压缩弹簧、第二连接块、第二压缩弹簧和限位筒，所述旋转安装壳体且位于第一安装区域内的底面内壁中部焊接有限位块，所述限位块的上方两端分别设置有第一弹簧安装壳和第二弹簧安装壳，所述第一弹簧安装壳的左端与旋转安装壳体内壁焊接，所述第二弹簧安装壳的右端与隔板焊接，所述第一弹簧安装壳和第二弹簧安装壳之间分别设置有第一挤压片和第二挤压片，所述第一挤压片和第二挤压片的顶部均与旋转安装壳体的顶面内壁焊接，所述第一弹簧安装壳的内部通过第一连接块焊接有第一压缩弹簧，所述第二弹簧安装壳的内部通过第二连接块焊接有第二压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的右端连通第一弹簧安装壳与第一挤压片焊接，所述第二压缩弹簧的左端连通第二弹簧安装壳与第二挤压片焊接，所述第一挤压片和第二挤压片之间的顶部设置有限位筒，所述限位筒上下中空设置且限位筒的顶面与旋转安装壳体的顶面焊接，所述旋转安装壳体与限位筒连通，所述固定座的左侧内部设置有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部右端外壁固定连接有打标机。

进一步的，所述中空旋转平台的顶部转盘端底面与固定座的顶面持平。

进一步的，所述限位筒俯视呈圆形，所述限位筒的内径配合药剂瓶的尺寸设计。

进一步的，所述第一挤压片和第二挤压片平行对齐设置。

进一步的，所述第一挤压片和第二挤压片之间形成挤压通道，所述挤压通道正对限位块的顶面中部。

进一步的，所述支撑杆截面呈牙刷型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型是在现有技术的的基础上作进一步的改进，使得使用性能大大增强，通过设有中空旋转平台、旋转安装壳体、第一瓶体安装机构和第二瓶体安装机构，能够使其在对其中一个瓶体进行打标时，另一个瓶体进行安装拆卸的工作，有效节约上一产品到下一产品加工所需的时间，进而有效地提高生产效率，进一步增加企业地生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、固定座；2、第一安装槽；3、中空旋转平台；4、转盘；5、旋转安装壳体；6、隔板；7、第一安装区域；8、第二安装区域；9、限位块；10、第一弹簧安装壳；11、第二弹簧安装壳；12、第一挤压片；13、第二挤压片；14、第一连接块；15、第一压缩弹簧；16、第二连接块；17、第二压缩弹簧；18、限位筒；19、第二安装槽；20、支撑杆；21、打标机；22、挤压通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种小剂量药剂瓶打标装置，它包括固定座1，所述固定座1的右侧内部设置有第一安装槽2，所述第一安装槽2内固定安装有中空旋转平台3，所述中空旋转平台3的顶部转盘4端焊接有旋转安装壳体5，所述旋转安装壳体5的中部设置有隔板6并将其分割成第一安装区域7和第二安装区域8，所述第一安装区域7和第二安装区域8内分别设置有第一瓶体安装机构和第二瓶体安装机构，所述第一瓶体安装机构和第二瓶体安装机构的结构区别只在于安装位置不同，所述第一瓶体安装机构包括限位块9、第一弹簧安装壳10、第二弹簧安装壳11、第一挤压片12、第二挤压片13、第一连接块14、第一压缩弹簧15、第二连接块16、第二压缩弹簧17和限位筒18，所述旋转安装壳体5且位于第一安装区域7内的底面内壁中部焊接有限位块9，所述限位块9的上方两端分别设置有第一弹簧安装壳10和第二弹簧安装壳11，所述第一弹簧安装壳10的左端与旋转安装壳体5内壁焊接，所述第二弹簧安装壳11的右端与隔板6焊接，所述第一弹簧安装壳10和第二弹簧安装壳11之间分别设置有第一挤压片12和第二挤压片13，所述第一挤压片12和第二挤压片13的顶部均与旋转安装壳体5的顶面内壁焊接，所述第一弹簧安装壳10的内部通过第一连接块14焊接有第一压缩弹簧15，所述第二弹簧安装壳11的内部通过第二连接块16焊接有第二压缩弹簧17，所述第一压缩弹簧15的右端连通第一弹簧安装壳10与第一挤压片12焊接，所述第二压缩弹簧17的左端连通第二弹簧安装壳11与第二挤压片13焊接，所述第一挤压片12和第二挤压片13之间的顶部设置有限位筒18，所述限位筒18上下中空设置且限位筒18的顶面与旋转安装壳体5的顶面焊接，所述旋转安装壳体5与限位筒18连通，所述固定座1的左侧内部设置有第二安装槽19，所述第二安装槽19内固定安装有支撑杆20，所述支撑杆20的顶部右端外壁固定连接有打标机21。所述打标机的型号为SQTP-200。

所述中空旋转平台3的顶部转盘4端底面与固定座1的顶面持平。

所述限位筒18俯视呈圆形，所述限位筒18的内径配合药剂瓶的尺寸设计。通过设有限位筒，能够保证药剂瓶每次固定的位置一致，从而使得打标机每次打标药剂瓶的位置一致。

所述第一挤压片12和第二挤压片13平行对齐设置。

所述第一挤压片12和第二挤压片13之间形成挤压通道22，所述挤压通道22正对限位块9的顶面中部。

所述支撑杆20截面呈牙刷型。

本实用新型的使用方法为：使用时，首先取两个药剂瓶分别放置在第一瓶体安装机构和第二瓶体安装机构上，放置的过程中，先将药剂瓶的底部通过限位筒18，接着将第一挤压片12和第二挤压片13撑开，直至药剂瓶的底面接触到限位块9上，此时，由于第一压缩弹簧15和第二压缩弹簧17分别对第一挤压片12和第二挤压片13进行挤压，使得第一挤压片12和第二挤压片13对药剂瓶的瓶身进行挤压，从而将药剂瓶挤压固定在挤压通道22上，两个药剂瓶都放置完毕后，启动打标机21，此时，打标机21首先对第一瓶体安装机构上的药剂瓶进行打标，打标结束后，启动中空旋转平台3(旋转180°)，将第二瓶体安装机构旋转至原第一瓶体安装机构的位置上，此时，打标机21将对第二瓶体安装机构上的药剂瓶进行打标，在对第二瓶体安装机构上的药剂瓶进行打标的过程中，工作人员可将原第一瓶体安装机构上的药剂瓶进行拆卸并安装新的药剂瓶，准备下一次的打标工作。

本实用新型是在现有技术的的基础上作进一步的改进，使得使用性能大大增强，通过设有中空旋转平台3、旋转安装壳体5、第一瓶体安装机构和第二瓶体安装机构，能够使其在对其中一个瓶体进行打标时，另一个瓶体进行安装拆卸的工作，有效节约上一产品到下一产品加工所需的时间，进而有效地提高生产效率，进一步增加企业地生产效益。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种小剂量药剂瓶打标装置，其特征在于：它包括固定座(1)，所述固定座(1)的右侧内部设置有第一安装槽(2)，所述第一安装槽(2)内固定安装有中空旋转平台(3)，所述中空旋转平台(3)的顶部转盘(4)端焊接有旋转安装壳体(5)，所述旋转安装壳体(5)的中部设置有隔板(6)并将其分割成第一安装区域(7)和第二安装区域(8)，所述第一安装区域(7)和第二安装区域(8)内分别设置有第一瓶体安装机构和第二瓶体安装机构，所述第一瓶体安装机构和第二瓶体安装机构的结构区别只在于安装位置不同，所述第一瓶体安装机构包括限位块(9)、第一弹簧安装壳(10)、第二弹簧安装壳(11)、第一挤压片(12)、第二挤压片(13)、第一连接块(14)、第一压缩弹簧(15)、第二连接块(16)、第二压缩弹簧(17)和限位筒(18)，所述旋转安装壳体(5)且位于第一安装区域(7)内的底面内壁中部焊接有限位块(9)，所述限位块(9)的上方两端分别设置有第一弹簧安装壳(10)和第二弹簧安装壳(11)，所述第一弹簧安装壳(10)的左端与旋转安装壳体(5)内壁焊接，所述第二弹簧安装壳(11)的右端与隔板(6)焊接，所述第一弹簧安装壳(10)和第二弹簧安装壳(11)之间分别设置有第一挤压片(12)和第二挤压片(13)，所述第一挤压片(12)和第二挤压片(13)的顶部均与旋转安装壳体(5)的顶面内壁焊接，所述第一弹簧安装壳(10)的内部通过第一连接块(14)焊接有第一压缩弹簧(15)，所述第二弹簧安装壳(11)的内部通过第二连接块(16)焊接有第二压缩弹簧(17)，所述第一压缩弹簧(15)的右端连通第一弹簧安装壳(10)与第一挤压片(12)焊接，所述第二压缩弹簧(17)的左端连通第二弹簧安装壳(11)与第二挤压片(13)焊接，所述第一挤压片(12)和第二挤压片(13)之间的顶部设置有限位筒(18)，所述限位筒(18)上下中空设置且限位筒(18)的顶面与旋转安装壳体(5)的顶面焊接，所述旋转安装壳体(5)与限位筒(18)连通，所述固定座(1)的左侧内部设置有第二安装槽(19)，所述第二安装槽(19)内固定安装有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的顶部右端外壁固定连接有打标机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种小剂量药剂瓶打标装置，其特征在于：所述中空旋转平台(3)的顶部转盘(4)端底面与固定座(1)的顶面持平。

3.根据权利要求2所述的一种小剂量药剂瓶打标装置，其特征在于：所述限位筒(18)俯视呈圆形，所述限位筒(18)的内径配合药剂瓶的尺寸设计。

4.根据权利要求3所述的一种小剂量药剂瓶打标装置，其特征在于：所述第一挤压片(12)和第二挤压片(13)平行对齐设置。

5.根据权利要求4所述的一种小剂量药剂瓶打标装置，其特征在于：所述第一挤压片(12)和第二挤压片(13)之间形成挤压通道(22)，所述挤压通道(22)正对限位块(9)的顶面中部。

6.根据权利要求5所述的一种小剂量药剂瓶打标装置，其特征在于：所述支撑杆(20)截面呈牙刷型。

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