CN211968779U - 一种新型柔性印刷板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型柔性印刷板组件，包括输墨机构和滚印机构，所述输墨机构包括墨斗、网纹辊、刮刀，所述网纹辊通过第一转轴转动连接在墨斗的正上方，所述网纹辊的下端延伸至墨斗内，所述滚印机构包括印版滚筒、压印滚筒，所述印版滚筒的径长大小与压印滚筒的径长大小相等，所述印版滚筒通过第二转轴转动连接并设置在网纹辊远离刮刀的一端，所述压印滚筒通过第三转轴转动连接并设置在印版滚筒远离网纹辊的一端，所述网纹辊的侧壁上设有多个墨穴。本实用新型结构简单，成本低，方便维护且维护费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔性印刷用品技术领域，尤其涉及一种新型柔性印刷板组件。
背景技术
由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷不断发展，在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，柔性印版的图文部分凸起，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚简压力的作用下，将图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。现有的有些柔性版印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等众多组件组成，结构复杂，成本较高，维护复杂且费用昂贵，不适用于小型企业生产需要，为此我们提出了一种新型柔性印刷板组件，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型柔性印刷板组件，其结构简单，成本低，方便维护且维护费用低，适用于小型企业生产需要，可避免印刷油墨的浪费，可提高印刷质量，值得推广使用。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型柔性印刷板组件，包括输墨机构和滚印机构，所述输墨机构包括墨斗、网纹辊、刮刀，所述网纹辊通过第一转轴转动连接在墨斗的正上方，所述网纹辊的下端延伸至墨斗内，所述滚印机构包括印版滚筒、压印滚筒，所述印版滚筒的径长大小与压印滚筒的径长大小相等，所述印版滚筒通过第二转轴转动连接并设置在网纹辊远离刮刀的一端，所述压印滚筒通过第三转轴转动连接并设置在印版滚筒远离网纹辊的一端，所述网纹辊的侧壁上设有多个墨穴，所述刮刀通过安装板固定连接在墨斗的上端侧壁上，所述刮刀的上端侧壁与网纹辊的侧壁相抵，所述刮刀的上端朝向网纹辊的回转方向，所述印版滚筒与网纹辊的转动方向相反，所述压印滚筒与印版滚筒的转动方向相反，所述印版滚筒与网纹辊的侧壁相抵接触，所述压印滚筒与印版滚筒的侧壁相抵接触。
优选地，多个所述墨穴的形状均设置为棱锥形。
本实用新型具有以下有益效果：通过设置输墨机构，结构简单，可实现传输油墨的功能，在使用时，墨斗内装盛有印刷油墨，网纹辊的下端浸入印刷油墨中并通过第一转轴转动，使得网纹辊上涂布有印刷油墨，墨穴呈倒金字塔形，结构简单，加工成本低，方便加工，且可根据印刷的要求，合理开设墨穴，通过开设墨穴的开口大小及深浅可控制传墨量，达到所需的墨层厚度。通过设置安装板和刮刀，刮刀的上端与网纹辊的侧壁相抵且朝向网纹辊的回转方向，因此当网纹辊涂布粘附印刷油墨后转动时，刮刀可将网纹辊表面多余的印刷油墨刮除，并重新落入墨斗内，从而有利于避免墨层过厚，可提高印刷质量，也避免了印刷油墨的浪费。通过设置滚印机构，结构简单，使用时将待印刷品绕经压印滚筒上，网纹辊上均匀涂布了印刷油墨经印版滚筒接触传递印刷在压印滚筒上上的待印刷品上，配合输墨机构便可实现对待印刷品滚动印刷的功能，设置印版滚筒的径长大小与压印滚筒的径长大小相等，可消除重叠印、光晕和脏版等印刷故障。通过设置印版滚筒为无缝钢管制成，压印滚筒由铸铁材质制成，结构简单，成本低，方便维护且维护费用低。综上所述，本实用新型结构简单，成本低，方便维护且维护费用低，适用于小型企业生产需要，可避免印刷油墨的浪费，可提高印刷质量，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型柔性印刷板组件的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型柔性印刷板组件的网纹辊上部分墨穴的剖视结构示意图。
图中：1输墨机构、11墨斗、12网纹辊、13安装板、14刮刀、2滚印机构、21印版滚筒、22压印滚筒、3墨穴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-2，一种新型柔性印刷板组件，包括输墨机构1和滚印机构2，输墨机构1包括墨斗11、网纹辊12、刮刀14，网纹辊12通过第一转轴转动连接在墨斗11的正上方，网纹辊12的下端延伸至墨斗11内，通过设置输墨机构1，结构简单，可实现传输油墨的功能，在使用时，墨斗11内装盛有印刷油墨，网纹辊12的下端浸入印刷油墨中并通过第一转轴转动，使得网纹辊12上涂布有印刷油墨。刮刀14通过安装板13固定连接在墨斗11的上端侧壁上，刮刀14的上端侧壁与网纹辊12的侧壁相抵，刮刀14的上端朝向网纹辊12的回转方向，通过设置安装板13和刮刀14，刮刀14的上端与网纹辊12的侧壁相抵且朝向网纹辊12的回转方向，因此当网纹辊12涂布粘附印刷油墨后转动时，刮刀14可将网纹辊12表面多余的印刷油墨刮除，并重新落入墨斗11内，从而有利于避免墨层过厚，可提高印刷质量，也避免了印刷油墨的浪费。网纹辊12的侧壁上设有多个墨穴3，多个墨穴3的形状均设置为棱锥形，通过在网纹辊12表面设置多个棱锥形的墨穴3，即墨穴3呈倒金字塔形，结构简单，加工成本低，方便加工，且可根据印刷的要求，合理开设墨穴3，通过开设墨穴3的开口大小及深浅可控制传墨量，达到需的墨层厚度。滚印机构2包括印版滚筒21、压印滚筒22，印版滚筒21为无缝钢管制成，压印滚筒22由铸铁材质制成，结构简单，成本低，方便维护且维护费用低，印版滚筒21的径长大小与压印滚筒22的径长大小相等，印版滚筒21通过第二转轴转动连接并设置在网纹辊12远离刮刀14的一端，压印滚筒22通过第三转轴转动连接并设置在印版滚筒21远离网纹辊12的一端，印版滚筒21与网纹辊12的转动方向相反，压印滚筒22与印版滚筒21的转动方向相反，印版滚筒21与网纹辊12的侧壁相抵接触，压印滚筒22与印版滚筒21的侧壁相抵接触，通过设置滚印机构2，结构简单，使用时将待印刷品绕经压印滚筒22上，网纹辊12上均匀涂布了印刷油墨经印版滚筒21接触传递印刷在压印滚筒22上上的待印刷品上，配合输墨机构1便可实现对待印刷品滚动印刷的功能，设置印版滚筒21的径长大小与压印滚筒22的径长大小相等，可消除重叠印、光晕和脏版等印刷故障。
本实用新型中，使用时，墨斗11内装盛有印刷油墨，网纹辊12的下端浸入印刷油墨中并通过第一转轴转动，使得网纹辊12上涂布有印刷油墨，网纹辊12通过墨穴3留存印刷油墨，通过开设墨穴3的开口大小及深浅可控制传墨量，达到需的墨层厚度，同时当网纹辊12涂布粘附印刷油墨后转动时，刮刀14可将网纹辊12表面多余的印刷油墨刮除，并重新落入墨斗11内，从而有利于避免墨层过厚，可提高印刷质量，也避免了印刷油墨的浪费，当将待印刷品绕经压印滚筒22上，网纹辊12上均匀涂布了印刷油墨经印版滚筒21接触传递印刷在压印滚筒22上上的待印刷品上，配合输墨机构1便可实现对待印刷品滚动印刷的功能。
Claims (1)
1.一种新型柔性印刷板组件，包括输墨机构(1)和滚印机构(2)，其特征在于，所述输墨机构(1)包括墨斗(11)、网纹辊(12)、刮刀(14)，所述网纹辊(12)通过第一转轴转动连接在墨斗(11)的正上方，所述网纹辊(12)的下端延伸至墨斗(11)内，所述滚印机构(2)包括印版滚筒(21)、压印滚筒(22)，所述印版滚筒(21)的径长大小与压印滚筒(22)的径长大小相等，所述印版滚筒(21)通过第二转轴转动连接并设置在网纹辊(12)远离刮刀(14)的一端，所述压印滚筒(22)通过第三转轴转动连接并设置在印版滚筒(21)远离网纹辊(12)的一端，所述网纹辊(12)的侧壁上设有多个墨穴(3)，多个所述墨穴(3)的形状均设置为棱锥形，所述刮刀(14)通过安装板(13)固定连接在墨斗(11)的上端侧壁上，所述刮刀(14)的上端侧壁与网纹辊(12)的侧壁相抵，所述刮刀(14)的上端朝向网纹辊(12)的回转方向，所述印版滚筒(21)与网纹辊(12)的转动方向相反，所述压印滚筒(22)与印版滚筒(21)的转动方向相反，所述印版滚筒(21)与网纹辊(12)的侧壁相抵接触，所述压印滚筒(22)与印版滚筒(21)的侧壁相抵接触。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-11-14 CN CN201921963174.2U patent/CN211968779U/zh active Active
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