CN211967889U - 一种预制飘窗模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制飘窗模具，包括凹下模、侧模、造型端模和底侧模，所述侧模设置在凹下模四边且呈一个成矩形结构设置，所述造型端模设置在侧模一侧，所述底侧模设置在侧模内侧，所述侧模包括上端模和下端模组成，所述下端模设置在凹下模上，所述上端模位于下端模的正上方，其中，所述造型端模位于下端模处且与下端模一端连接，所述底侧模设置在下端模内侧，其组装灵活，能够有效的实现循环使用，避免材料浪费，并有效的降低预制飘窗的预制成本，且相对木模预制的飘窗构件成型效果更准确化、更精细化、更美观化，保证预制飘窗构件尺寸在国家标准允许范围之内，提升建筑物的外观质量，同时满足了绿色施工要求。

Description

一种预制飘窗模具

技术领域

本实用新型涉及一种预制飘窗模具。

背景技术

目前国家推行装配式建筑，发展产业化建筑模式，因此催生了大量的预制墙板技术，现行的施工方法主要为采用木模&钢模&铝膜现浇混凝土，经过一定的养护时间，脱模后形成预制飘窗。现有方法存在的不足：

1. 现有模具只能针对单一工程中的单一尺寸飘窗使用，一旦某个工程结构件预制完成，专用的模具无法重复使用，只能废弃或者重新加工，由此造成的预制构件时模板材料的大量浪费，又增加了预制构件成本。

2. 现有的预制飘窗模具尺寸单一固定，无法满足多种尺寸需求的拼装，飘窗预制过程中需要大量的操作人员，增大了人工投入。

3. 现有的施工方法需要在施工现场对模板进行切割拼接，噪音、粉尘对环境污染严重，不符合绿色施工要求。

随着时代的发展，新型技术层出不穷，监管部门及业主对于施工质量、成本、技术等要求越来越高，复杂死板、粗糙落后的技术方法，很难满足现代化精细化、灵活性的新型施工要求，将逐渐被淘汰。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制叠合板模具，其组装灵活，能够有效的实现循环使用，避免材料浪费，并有效的降低预制飘窗的预制成本，且相对木模预制的飘窗构件成型效果更准确化、更精细化、更美观化，保证预制飘窗构件尺寸在国家标准允许范围之内，提升建筑物的外观质量，同时满足了绿色施工要求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种预制飘窗模具，包括凹下模、侧模、造型端模和底侧模，所述侧模设置在凹下模四边且呈一个成矩形结构设置，所述造型端模设置在侧模一侧，所述底侧模设置在侧模内侧，所述侧模包括上端模和下端模组成，所述下端模设置在凹下模上，所述上端模位于下端模的正上方，其中，所述造型端模位于下端模处且与下端模一端连接，所述底侧模设置在下端模内侧。

进一步，还包括窗模，所述窗模设置在侧模内侧边沿，其中，所述窗模采用八字形60度角组件形式组装而成，60度角对接组成窗模。

进一步，所述上端模上还设有吊模和设置在吊模上的吊架，所述吊模设置套设在上端模两侧且通过吊架进行连接固定。

进一步，所述上端模上还设有拆模吊点工装架，所述拆模吊点工装架与吊架呈垂直角度设置。

进一步，所述侧模包括第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模，所述第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模剧均设置在凹下模四边组成一个矩形结构的飘窗模具，其中，第一侧模上端设有出筋侧模组成一个箍筋出筋侧模，所述第三侧模则为不出筋侧模，所述第二侧模和第四侧模的上下两端的结构呈相对称结构设置。

进一步，所述凹下模由弹性材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型所提供的一种预制飘窗模具，其可根据预制飘窗的造型及尺寸灵活化、模数化拼组成型，所述侧模采用法兰螺栓实现组模轻松拆模，减轻了模具重量，减少了模具成本，降低了预制模具操作者劳动强度，同时也可实现多个预制飘窗兼用一套模具的目的。

2、本实用新型组装式预制飘窗模具，其组装灵活，能够有效的实现循环使用，避免材料浪费，并有效的降低预制飘窗的预制成本，钢模相对木模预制的飘窗构件成型效果更准确化、更精细化、更美观化，保证预制飘窗构件尺寸在国家标准允许范围之内，提升建筑物的外观质量，同时满足了绿色施工要求。

附图说明

图1为实施例中一种预制飘窗模具的整体结构示意图。

图中各部件对应的名称为：凹下模1、侧模2、下端模3、上端模4、第三侧模5、窗模6、第二侧模7、第一侧模8、造型端模9、底侧模10、吊架11、拆模吊点工装架12、吊模13、第四侧模14。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

如图1所示，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种预制飘窗模具，包括凹下模1、侧模2、造型端模9和底侧模10，所述侧模2设置在凹下模1四边且呈一个成矩形结构设置，所述造型端模9设置在侧模2一侧，所述底侧模10设置在侧模2内侧，所述侧模2包括上端模4和下端模3组成，所述下端模3设置在凹下模1上，所述上端模4位于下端模3的正上方，其中，所述造型端模9位于下端模3处且与下端模3一端连接，所述底侧模10设置在下端模3内侧，还包括窗模6，所述窗模6设置在侧模2内侧边沿，其中，所述窗模6采用八字形60度角组件形式组装而成，60度角对接组成窗模6，所述上端模4上还设有吊模13和设置在吊模13上的吊架11，所述吊模13设置套设在上端模4两侧且通过吊架11进行连接固定，所述上端模4上还设有拆模吊点工装架12，所述拆模吊点工装架12与吊架11呈垂直角度设置，所述侧模2包括第一侧模8、第二侧模7、第三侧模5和第四侧模14，所述第一侧模8、第二侧模7、第三侧模5和第四侧模14剧均设置在凹下模1四边组成一个矩形结构的飘窗模具，其中，第一侧模8上端设有出筋侧模2组成一个箍筋出筋侧模2，所述第三侧模5则为不出筋侧模2，所述第二侧模7和第四侧模14的上下两端的结构呈相对称结构设置，所述凹下模1由弹性材料制作而成。

本实用实施例所提供的一种预制飘窗模具，其可根据预制飘窗的造型及尺寸灵活化、模数化拼组成型，所述侧模2采用法兰螺栓实现组模轻松拆模，减轻了模具重量，减少了模具成本，降低了预制模具操作者劳动强度，同时也可实现多个预制飘窗兼用一套模具的目的，并且，其组装灵活，能够有效的实现循环使用，避免材料浪费，并有效的降低预制飘窗的预制成本，钢模相对木模预制的飘窗构件成型效果更准确化、更精细化、更美观化，保证预制飘窗构件尺寸在国家标准允许范围之内，提升建筑物的外观质量，同时满足了绿色施工要求。

具体的讲，弹性下凹模的设置，其在于拆模的时候，旋转法兰螺丝可轻松脱离构件；第一侧模8上端设有出筋侧模2组成一个箍筋出筋侧模2，其可根据箍筋出筋尺寸设计，可以有效控制预制飘窗箍筋出筋尺寸以及箍筋保护层厚度，同时改侧模2顶板与侧模2采用活动连接的形式，组模的时候方便放入扎好的箍筋，拆模的时候将顶板先拆下，便于构件起吊拆模，便于预制构件流程的程序化和流水化；第一侧模8、第二侧模7、第三侧模5和第四侧模14均采用上端模4与下端模3组合形式的侧模2，一方面满足构件造型及尺寸要求，另外一方面便于组模与拆模；

第一侧模8和第三侧模5为对称结构，第一侧模8的上端模4为箍筋出筋侧模2、第三侧模5上端模4为不出筋侧模2；第二侧模7和第四侧模14亦为对称结构；窗模6结构的设置，其采用八字形60度角组件形式组装而成，60度角对接组成窗模6，三角结构增强窗模6的稳定性质，八字形便于拆模，减少脱模时组件与组件之间的摩擦性，降低操作者的劳动强度；造型端模9位于下端模3处且与下端模3一端连接；底侧模10设置在侧模2内侧，窗模6设置在侧模2内侧边沿，拐角造型吊模13也是采用八字型60度形式组装成型以保证造型模的稳定性同时便于拆模；吊架11将吊模13与侧模2连接固定在一起保证吊模13与侧模2上平面在同一高度，同时保证吊模13的稳定性，拆模吊点工装架12用于固定拆模吊点；从而拼组成整体预制飘窗模具。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种预制飘窗模具，其特征在于，包括凹下模、侧模、造型端模和底侧模，所述侧模设置在凹下模四边且呈一个成矩形结构设置，所述造型端模设置在侧模一侧，所述底侧模设置在侧模内侧，所述侧模包括上端模和下端模组成，所述下端模设置在凹下模上，所述上端模位于下端模的正上方，其中，所述造型端模位于下端模处且与下端模一端连接，所述底侧模设置在下端模内侧。

2.根据权利要求1所述的一种预制飘窗模具，其特征在于，还包括窗模，所述窗模设置在侧模内侧边沿，其中，所述窗模采用八字形60度角组件形式组装而成，60度角对接组成窗模。

3.根据权利要求1所述的一种预制飘窗模具，其特征在于，所述上端模上还设有吊模和设置在吊模上的吊架，所述吊模设置套设在上端模两侧且通过吊架进行连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种预制飘窗模具，其特征在于，所述上端模上还设有拆模吊点工装架，所述拆模吊点工装架与吊架呈垂直角度设置。

5.根据权利要求1所述的一种预制飘窗模具，其特征在于，所述侧模包括第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模，所述第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模剧均设置在凹下模四边组成一个矩形结构的飘窗模具，其中，第一侧模上端设有出筋侧模组成一个箍筋出筋侧模，所述第三侧模则为不出筋侧模，所述第二侧模和第四侧模的上下两端的结构呈相对称结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种预制飘窗模具，其特征在于，所述凹下模由弹性材料制作而成。

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