CN202144665U - 再生建筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑工具，特别是一种利用建筑施工过程中淘汰的废旧竹、木模板翻新成的再生建筑模板。其本体分为上下两层，每层由若干个经过扫光的废旧的模板单体相互拼接，每块模板单体与其相邻的单体都形成马牙槎并通过胶粘层粘合。每块单体与其相邻的本层单体之间并通过骑马钉相连接。还包括0.1-0.3mm的铁皮，铁皮通过骑马钉4固着在本体的上表面形成承载面，余量的铁皮经过连续两次90°弯折后在本体的侧面形成包边、在本体的下表面形成护边，护边通过骑马钉固着在本体的下表面。本实用新型不仅强度高，使用寿命长、不易吸水变形，浇注表面平整光滑，而且使用方便、成本低廉。

Description

再生建筑模板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工具，特别是一种利用建筑施工过程中淘汰的废旧木模板翻新成的再生建筑模板。

背景技术

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。据了解，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益。木胶合板模板以其价格低廉、质量轻、裁切方便、无需大型吊装设备，目前在市场中的用量远超钢模板。然而为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积，非常的浪费资源且不利于环境保护。但是木模板也存在着不易克服的缺陷：

一、木模板四周边缘由于没有防水保护，遇到砼水分浸泡易吸水膨胀、分层，使用三次之后，基本散碎。尤其是木模板的四角处是最容易破碎之处：拆模时，模板从空中坠落，一角着地，就将这个角撞破，马上进水。支模板时，需要用螺栓固定，螺栓孔处更容易进水。根据实际施工情况统计，全新的木胶合板模板重复使用次数不超过三次，使工程造价无法降低。用完的废旧模板又无法处理，只能当做垃圾掩埋或焚烧，不仅造成浪费，而且污染环境。

二、由于柱、墚、板、墙的节点很多，木模板已经破碎的边角处也一般在此位置，浇注过程可能出现漏浆，模板碰撞后的凹陷处浇筑后可能出现鼓包，从而使整体阴角不清，后期需要钻凿，耗费大量的人力。

三、木模板单层较薄，刚性差，很难自行挺立，在重力作用下出现曲线，尤其是楼梯踏步，板面小，经水一泡，四边开裂。

四、木模板单层较薄，刚性差，支设平板和剪力墙时需要大量的木方来支撑，基本上每10公分就需要一只木方，看起来就像全是木方支起来的模子，给工程带来很大的开支，从采购、搬运、安装到拆除都需要耗费大量的人力物力，还需要大量的卡具。

实用新型内容

本实用新型正是提供这样一种利用建筑施工过程中淘汰的废旧木模板翻新成的再生建筑模板，不仅强度高，使用寿命长、不易吸水变形，浇注表面平整光滑，而且成本低廉的建筑模板。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

再生建筑模板，其本体分为上下两层拼接板，每层拼接板由若干个经过扫光的废旧的模板单体2相互拼接，每块模板单体与其相邻的单体都形成马牙槎并通过胶粘层3粘合。

进一步地，每块单体与其相邻的本层单体之间并通过骑马钉4相连接。

为了增加尖角出的强度，因为该处是整个模板最容易碰坏的地方。可以在本体的尖角处装设有过盈配合的护角7。

更进一步地，再生建筑模板还包括0.1～0.3mm的铁皮，铁皮通过骑马钉4固着在本体的上表面形成承载面1，余量的铁皮经过连续两次90°弯折后在本体的侧面形成包边5、在本体的下表面形成护边6，所述的护边6通过骑马钉4固着在本体的下表面。

由于在铁皮弯折的过程中无需裁剪铁皮四角的余料，直接折叠起来，从而在护边6在本体下表面的尖角上形成三层铁皮，以增加边角的强度。

为了防止支模时螺栓孔处进水，还包括若干个穿透所述的承载面1和本体的螺栓孔内安装有与螺栓孔孔径过盈配合的塑料栓(8)。

本实用新型与现有的模板相比，具有以下积极地技术效果：

一、再生模板可在现场制作成成不同尺寸的模板和工具，省去了很多配模的时间，施工期提前。

二、再生模板是利用废旧木模板加工后形成的，可节省木方45％以上。据测算，24-25层的楼房可节省模板50％，30层以上的楼房可节省模板100％，同时还节省了大量的搬运过程。

三、由于再生模板是双层结构，再通过胶合、马牙槎、骑马钉、铁皮加工合成一个整体，使得整体强度远高于单层的木质模板，支设时，不仅节省了木方，同时也节省了各种卡具的租用费用。

四、由于再生模板是钢木结构，承载面用铁皮敷面，表面光洁度、平整度高，从而大大提高了浇注的工程质量，甚至可以省去抹墙的工序，进一步降低工程造价。

五、由于再生模板用铁皮包边、护角，浇注后的柱、墚、板、墙的节点处阴角清楚，不需要后期钻凿，节省大量的人力和工期，现在的人工费用大于材料费用。

六、由于再生模板是双层结构，再通过胶合、马牙槎、骑马钉、铁皮加工合成一个整体，刚度大，承受力大，整体强度是单层的木质模板两倍以上，相当于钢模板。同时比钢模板的韧性强，适用性好，规格可变，同时也节省了大量的钢管，进一步节省工程费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构的俯视示意图。

图2是本实用新型的结构的仰视示意图。

图3是图2A-A处剖视图。

图4本实用新型护角部件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3及图4。

实施方式一：在施工工地现场，将宽40cm以上、长70cm以上的废旧模板上残留的铁钉拔掉，将水泥、砂石、起层的板皮、鼓包，用特制的扫光打磨机进行处理，使其平整、光滑，再用树脂刚性胶兑木渣将凹陷处补平，形成本专利所说的模板单体。

按施工图纸的尺寸要求，选出不同规格的模板单体，并加以分类、在一块较大的铁质台面上拼接。并通过气钉枪用骑马钉临时骑缝连接，形成一层符合尺寸大小要求的拼合板。

同样的方式拼合另一层拼合板，但需注意避免两层之间的单体接茬重合，按照马牙交错的方式进行。

在上下两层拼合板之间刷上树脂刚性胶，压合。挤压后，单体与单体之间也会挤入树脂刚性胶。

然后在铁质台面上，用大规格骑马钉将一层拼合板的拼缝处骑缝订合。在四边和单体中部也用大规格骑马钉找补订合。该骑马钉穿透两层拼合版后在另一面自然形成倒钩。

翻转后，同样订合另一面。至此即成本实用新型的一种再生建筑模板。

实施方式二：除最后一步外，其他与实施方式一相同。在铁质台面上，用大规格骑马钉将一层拼合板的拼缝处骑缝订合。在四边和单体中部也用大规格骑马钉找补订合后，再用1mm后的铁板制成的护角敲入四个角上，再用0.1～0.3mm的铁皮将板面全部覆盖起来，并用骑马钉将铁皮与拼合版订合。铁皮的四边比拼合版各宽5.5～6cm，经过连续两次90°弯折后形成包边、护边，由于在铁皮弯折的过程中无需裁剪铁皮折角处的余料，直接折叠起来，从而在尖角上形成三层铁皮，以增加边角的强度，因为该处是整个模板最容易碰坏的地方。用气钉枪将骑马钉将护边固着。即成本实用新型的另一种再生建筑模板。

实施方式三：在实施方式二的基础上，按照支模要求，在再生模板上的适当位置用电钻钻上通孔，将直径略大于通孔直径的塑料栓敲入通孔内，防止砼水分渗入再生模板的本体内。是为又一种再生建筑模板。

Claims (5)

1.再生建筑模板，其本体分为上下两层拼接板，每层拼接板由若干个经过扫光的废旧的模板单体(2)相互拼接，每块模板单体与其相邻的单体都形成马牙槎并通过胶粘层(3)粘合，并通过骑马钉(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的再生建筑模板，其特征在于所述本体的尖角处装设有过盈配合的护角(7)。

3.根据权利要求1或2所述的再生建筑模板，其特征在于它还包括0.1～0.3mm的铁皮，铁皮通过骑马钉(4)固着在本体的上表面形成承载面(1)，余量的铁皮经过连续两次90°弯折后在本体的侧面形成包边(5)、在本体的下表面形成护边(6)，所述的护边(6)通过骑马钉(4)固着在本体的下表面。

4.根据权利要求3所述的再生建筑模板，其特征在于所述的护边(6)在本体下表面尖角上为三层铁皮。

5.根据权利要求3所述的再生建筑模板，其特征在于还包括若干个穿透所述的承载面(1)和本体的螺栓孔内安装有与螺栓孔孔径过盈配合的塑料栓(8)。

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