CN213829519U - 一种混凝土模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土模具，包括底面板以及若干侧面板，底面板中部设置有底面凸起，底面凸起四周边缘与底面板的非凸起面之间形成底面台阶部，侧面板上设置有侧面凸起，侧面凸起的两侧边缘与侧面板的非凸起面之间均形成侧面台阶部，侧面凸起的底侧边缘与侧面板的非凸起面之间均形成下部台阶部，底面台阶部与下部台阶部咬合，若干侧面板的侧面台阶部形成首尾咬合的连接结构，如此拼接形成的混凝土模具接缝为台阶式的咬合连接，阻挡了混凝土砂浆从接缝处流出，避免混凝土成品边角出现蜂窝麻面的情况，底面台阶部与侧面台阶部彼此之间的咬合，使得侧面板与底面板之间彼此阻挡，起到彼此限位的作用，从而减少限位材料的使用。

Description

一种混凝土模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种混凝土模具。

背景技术

混凝土是土木工程中最常见的材料之一，它被广泛使用在房建，桥梁，道路等领域。在日常的混凝土研究中，经常需要使用混凝土模具制作许多固定尺寸的混凝土。在混凝土模具的拼装过程中，往往是模板之间的直接对接，且通常需要借助其它限位材料对混凝土模具进行固定，如对拉杆、固定螺栓等材料对模板进行二次加固，该过程形成的混凝土模具的接缝处会存在着缝隙，混凝土浇筑振捣过程中细密砂浆会随着振动从接缝处的缝隙渗透而出，导致混凝土成品边角出现蜂窝麻面，此外，大量的对拉杆、固定螺栓等限位材料的使用不仅会对混凝土成品造成外形上的破坏，而且造成了限位材料的浪费，如公开号为CN207366307U的一种可拆卸式混凝土试件三联模具以及公开号为 CN104002368B的便于混凝土预制件生产时模具拆装方便的方法均是采用不同模板之间的直接对接，不仅容易造成砂浆的渗透，导致混凝土成品边角出现蜂窝麻面，而且，大量的对拉杆、固定螺栓等限位材料的使用不仅会对混凝土成品造成外形上的破坏，而且造成了限位材料的浪费。为解决上述问题，本实用新型提出了一种混凝土模具来解决混凝土成型质量不高，限位材料浪费的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土模具，达到提高混凝土成型质量，节约限位材料的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种混凝土模具,包括底面板以及固定在所述底面板上且首尾相连成环形的若干侧面板，所述底面板中部设置有底面凸起，所述底面凸起四周边缘与所述底面板的非凸起面之间形成底面台阶部，所述侧面板上设置有侧面凸起，所述侧面凸起的两侧边缘与所述侧面板的非凸起面之间均形成侧面台阶部，所述侧面凸起的底侧边缘与所述侧面板的非凸起面之间均形成下部台阶部，所述底面台阶部与所述下部台阶部咬合，若干所述侧面板的侧面台阶部形成首尾咬合的连接结构。

优选的，所述底面台阶部与所述下部台阶部之间完全贴合，相邻所述侧面板的侧面台阶完全贴合。

优选的，所述底面板与所述侧面板的厚度一致，所述底面凸起与所述侧面凸起均占所述底面板与所述侧面板总厚度的二分之一到三分之一。

优选的，所述底面板与所述侧面板之间以及所述侧面板与所述侧面板的外侧面之间设置柔软防水层并通过机械锁扣固定连接。

优选的，所述机械锁扣为快速压紧器。

优选的，所述侧面板上端外侧设置有凸起翼缘。

优选的，所述底面板和所述侧面板内表面均涂有脱模剂。

优选的，所述脱模剂为聚四氟乙烯。

本实用新型还提供了一种应用上述混凝土模具的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：预制所述侧面板和所述底面板，并在所述快速压紧器的固定位置预留相应的安装孔；

步骤二：预制相应规格的所述快速压紧器，并将其分别安装在所述侧面板和所述底面板上；

步骤三：在所述底面板和所述侧面板内表面喷涂脱模剂；

步骤四：将所述底面板放置在水平面上，将所述侧面板放置在所述底面板上，所述底面台阶部与所述下部台阶部咬合，若干所述侧面板的侧面台阶部形成首尾咬合的连接结构，并使用所述快速压紧器将所述侧面板压紧在所述底面板上，将所述侧面板与所述侧面板彼此压紧，从而完成模具安装。

优选的，所述步骤二中在所述底面板和所述侧面板内表面均喷涂脱模剂之前，将所述底面板和侧面板内表面用干净的布或者毛巾擦拭干净。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本实用新型中的底面台阶部与下部台阶部咬合，若干侧面板的侧面台阶部形成首尾咬合的连接结构，如此拼接形成的混凝土模具接缝为台阶式的咬合连接，阻挡了混凝土砂浆从接缝处流出，避免混凝土成品边角出现蜂窝麻面的情况，底面台阶部与侧面台阶部彼此之间的咬合，使得侧面板与底面板之间彼此阻挡，起到彼此限位的作用，从而减少限位材料的使用。

2.本实用新型中，底面板与侧面板之间以及侧面板与侧面板的外侧面之间通过机械锁扣固定连接，进一步加强了底面台阶部与侧面台阶部彼此之间的咬合，使得底面板与侧面板之间的缝隙趋近于消失，阻挡了混凝土砂浆从接缝处流出，避免混凝土成品边角出现蜂窝麻面的情况，进一步提高了混凝土的成型质量。

3.本实用新型中侧面板上端外侧设置有凸起翼缘，在进行模板拆除时，可以将凸起翼缘作为施力点，在进行吊装拆卸时，只需对模板上的凸起翼缘进行吊装即可，而不需要对模板本身进行吊装，避免了吊环对模板的撞击损坏，也方便了吊钩的悬挂与摘取。

4.本实用新型中在浇筑混凝土之前，底面板和侧面板内表面均涂有脱模剂，当底面板和侧面板进行拆卸时，由于脱模剂的存在，混凝土与底面板与侧面板之间不会发生粘连的情况，使得底面板与侧面板的拆卸更加容易。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为混凝土模具的立体图；

附图2为侧面板的立面图；

附图3为底面板的立面图；

附图4为快速压紧器的立面图；

其中，1、侧面板；2、底面板；3、快速压紧器；4、凸起翼缘；5、侧面凸起；6、底面凸起；7、底面台阶部；8、侧面台阶部；9、下部台阶部；3.1、支座；3.2、拉杆；3.3、压紧器支架；3.4、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开的一种混凝土模具，包括底面板以及若干侧面板，底面板中部设置有底面凸起，底面凸起四周边缘与底面板的非凸起面之间形成底面台阶部，侧面板上设置有侧面凸起，侧面凸起的两侧边缘与侧面板的非凸起面之间均形成侧面台阶部，侧面凸起的底侧边缘与侧面板的非凸起面之间均形成下部台阶部，底面台阶部与下部台阶部咬合，若干侧面板的侧面台阶部形成首尾咬合的连接结构，如此拼接形成的混凝土模具接缝为台阶式的咬合连接，阻挡了混凝土砂浆从接缝处流出，避免混凝土成品边角出现蜂窝麻面的情况，底面台阶部与侧面台阶部彼此之间的咬合，使得侧面板与底面板之间彼此阻挡，起到彼此限位的作用，从而减少限位材料的使用。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-3，一种混凝土模具，包括底面板2以及固定在底面板2上且首尾相连成环形的若干侧面板1，底面板2中部设置有底面凸起6，底面凸起 6四周边缘与底面板2的非凸起面之间形成底面台阶部7，侧面板1上设置有侧面凸起5，侧面凸起5的两侧边缘与侧面板1的非凸起面之间均形成侧面台阶部8，侧面凸起5的底侧边缘与侧面板1的非凸起面之间均形成下部台阶部9，底面台阶部7与下部台阶部9咬合，若干侧面板1的侧面台阶部8形成首尾咬合的连接结构，其中，侧面板1和侧面板1外侧面之间，侧面板1与底面板2外侧面之间可以通过机械锁扣或者螺栓固定连接，也可以通过高强度钢丝绳进行绑扎，如此拼接形成的混凝土模具接缝为台阶式的咬合连接，阻挡了混凝土砂浆从接缝处流出，避免混凝土成品边角出现蜂窝麻面的情况，底面台阶部7与侧面台阶部8彼此之间的咬合，使得侧面板1与底面板2之间彼此阻挡，起到彼此限位的作用，从而减少限位材料的使用。

参考图1-3，底面台阶部7与下部台阶部9之间完全贴合，相邻侧面板1 的侧面台阶部8完全贴合，使得模板拼装完成的缝隙达到最小，进一步降低了混凝土砂浆从缝隙处泄漏的风险。

参考图1-2,进一步的，每个侧面板1的厚度一致，混凝土浇筑过程中产生的冲击力作用在每个侧面凸起5是一致的，从而保证混凝土模具在浇筑过程中的整体稳定性，其次，底面凸起6与侧面凸起5均占底面板2与侧面板1 总厚度的二分之一到三分之一，保证了底面凸起6与侧面凸起5承受混凝土冲击的强度，同时，底面台阶部7、侧面台阶部8以及下部台阶部9也拥有足够的咬合深度来保证混凝土模具的整体稳定性。

参考图1-4，底面板2与侧面板1之间以及侧面板1与侧面板1的外侧面之间通过机械锁扣固定连接，进一步加强了底面台阶部7与侧面台阶部8彼此之间的咬合强度，使得底面板2与侧面板1之间的缝隙趋近于消失，阻挡了混凝土砂浆从接缝处流出，避免混凝土成品边角出现蜂窝麻面的情况，同时设置柔软防水层进一步提高了混凝土的成型质量。

参考图1-4，进一步的，机械锁扣为快速压紧器3，包括，支座3.1、拉杆3.2、压紧器支架3.3以及手柄3.4，支座3.1安装在底面板2的侧面，压紧器支架3.3安装在与支座3.1相对应位置的侧面板1底部外侧，拉杆3.2套设于支座3.1和压紧器支架3.3上，手柄3.4与拉杆3.2固定连接，用于控制拉杆 3.2的开闭，实现侧面板1与底面板2之间的拆卸，同理，侧面板1的侧面安装有支座3.1，相邻侧面板1的外侧安装有与支座3.1相匹配的压紧器支架3.3，拉杆3.2套设于支座3.1和压紧器支架3.3上，手柄3.4与拉杆3.2固定连接，用于控制拉杆3.2的开闭，实现侧面板1与侧面板1之间的拆卸，由于拉杆3.2 与手柄3.4形成杠杆体系，在进行模板的拆卸时，具有省力、易操作的特性，使得模板的拆卸更加的快速和方便。

参考图1-3，侧面板1上端外侧设置有凸起翼缘4，在进行模板拆除时，可以将凸起翼缘4作为施力点，在进行吊装拆卸时，只需对模板上的凸起翼缘 4进行吊装即可，而不需要对模板本身进行吊装，避免了吊环对模板的撞击损坏，也方便了吊钩的悬挂与摘取。

参考图1,底面板2和侧面板1内表面均涂有脱模剂，当底面板2和侧面板1进行拆卸时，由于脱模剂的存在，混凝土与底面板2与侧面板1之间不会发生粘连的情况，使得底面板2与侧面板1的拆卸更加容易。

参考图1-3，进一步的，脱模剂选用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯膜作为脱模剂能大大减小模具表面与混合物表面的摩擦力，有利于模具的拆卸。

参考图1-3，进一步的，在底面板2和侧面板1内表面喷涂脱模剂之前，将底面板2和侧面板1内表面用干净的布或者毛巾擦拭干净，防止底面板2 和侧面板1上的灰尘等杂物对脱模剂造成污染，影响脱模剂本身的使用效果。

本实用新型中混凝土模具的安装方法如下：包括以下步骤：

步骤一：预制侧面板1和底面板2，并在快速压紧器3的固定位置预留相应的安装孔；

步骤二：预制相应规格的快速压紧器3，并将其分别安装在侧面板1和所述底面板2上；

步骤三：在底面板2和侧面板1内表面喷涂脱模剂；

步骤四：将底面板2放置在水平面上，将侧面板1放置在底面板2上，底面台阶部7与下部台阶部9咬合，侧面板1的侧面台阶部8形成首尾咬合的连接结构，并使用快速压紧器3将侧面板1压紧在底面板2上，将侧面板1与侧面板1彼此压紧，从而完成模具安装。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种混凝土模具，其特征在于，包括底面板以及固定在所述底面板上且首尾相连成环形的若干侧面板，所述底面板中部设置有底面凸起，所述底面凸起四周边缘与所述底面板的非凸起面之间形成底面台阶部，所述侧面板上设置有侧面凸起，所述侧面凸起的两侧边缘与所述侧面板的非凸起面之间均形成侧面台阶部，所述侧面凸起的底侧边缘与所述侧面板的非凸起面之间均形成下部台阶部，所述底面台阶部与所述下部台阶部咬合，若干所述侧面板的侧面台阶部形成首尾咬合的连接结构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土模具，其特征在于，所述底面台阶部与所述下部台阶部之间完全贴合，相邻所述侧面板的侧面台阶完全贴合。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土模具，其特征在于，所述底面板与所述侧面板的厚度一致，所述底面凸起与所述侧面凸起均占所述底面板与所述侧面板总厚度的二分之一到三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土模具，其特征在于，所述底面板与所述侧面板之间以及所述侧面板与所述侧面板的外侧面之间设置柔软防水层并通过机械锁扣固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土模具，其特征在于，所述机械锁扣为快速压紧器。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土模具，其特征在于，所述侧面板上端外侧设置有凸起翼缘。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土模具，其特征在于，所述底面板和所述侧面板内表面均涂有脱模剂。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土模具，其特征在于，所述脱模剂为聚四氟乙烯。

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