CN221567876U - 一种用于混凝土墙体的钢化玻璃模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于混凝土墙体的钢化玻璃模板，包括模板主体，所述模板主体外侧的左右两端设置加固背肋，加固背肋设置多个加固孔，多个模板主体在加固孔内设置螺栓依次左右相连；所述模板主体左端设置凸起，右端设置凹槽，凸起与凹槽的尺寸位置相适配，两模板主体的拼缝处设置液体塑料涂层。本实用新型的有益效果在于：模板为透明材质，相对于木胶合板施工，可以直接观察到内部混凝土的浇筑情况，解决无法观察混凝土浇筑现状的问题，防止因混凝土振捣不到位、面板不洁出现的蜂窝麻面，并通过公母槽的拼装，以及在拼缝处喷涂塑料液体形成液体塑料涂层，防止模板之间发生滑动，造成错台现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装置领域，具体涉及一种用于混凝土墙体的钢化玻璃模板。
背景技术
在建筑施工过程中，混凝土浇筑质量对主体结构质量和企业形象尤为重要。由于工人振捣不当、模板面板不洁、加固不牢、拼缝不密实等情况，容易导致混凝土墙面出现错台烂根、蜂窝麻面等问题影响混凝土质量和观感，甚至出现贯穿式的裂缝造成后期渗水等情况。现有混凝土模板采用支架和模板组成，模板材料多为木材、不锈钢和铝、铁等，由于以上材料不具有透光性，在混凝土浇筑过程中无法看到内部浇筑质量，对浇筑过程不易把控。一种透明性、刚性强、面板易清理的模板亟待解决。
我们选取了钢化玻璃作为透明模板的材料，但将一种新的材料引入作为建筑用途，需要客服其本身特性带来的不便，我们发现由于钢化玻璃的表面十分光滑，因此多块模板拼装后，容易发生侧滑偏移，造成错台现象。
申请号为99255990.1的专利提供了一种小型混凝土构件现场浇筑用简易钢化玻璃模板，其虽然使模板内混凝土可以实时观测，但是因模板错台导致的浇筑质量下降的问题并未能解决。
实用新型内容
针对现有技术的不足，解决钢化玻璃模板容易发生错台导致浇筑质量下降的问题。
本实用新型提供了一种用于混凝土墙体的钢化玻璃模板，包括模板主体，所述模板主体外侧的左右两端设置加固背肋，加固背肋设置多个加固孔，多个模板主体在加固孔内设置螺栓依次左右相连；
所述模板主体左端设置凸起，右端设置凹槽，凸起与凹槽的尺寸位置相适配，两模板主体的拼缝处设置液体塑料涂层。
进一步地，两模板主体的加固背肋拼接处外侧设置加固支架。
进一步地，所述加固支架包括加固部、加强筋和底座，所述加固部套设在两模板主体的加固背肋拼接处外侧，所述加强筋固定连接加固部的背部，所述加强筋底部外端设置底座。
进一步地，所述底座包括支撑柱和底板，所述支撑柱上端固定连接加强筋，下端固定连接底板。
作为一种优选方案，所述加固孔内设置防止钢化玻璃受力不均损坏的橡胶塞。
作为一种优选方案，所述螺栓为高强螺栓。
进一步地，所述加固背肋上部设置吊装孔。
作为一种优选方案，所述吊装孔内设置防止钢化玻璃受力不均损坏的橡胶塞。
本实用新型有益效果在于：
1、本实用新型的模板为透明材质，相对于木胶合板施工，可以直接观察到内部混凝土的浇筑情况，解决无法观察混凝土浇筑现状的问题，防止因混凝土振捣不到位、面板不洁出现的蜂窝麻面。
2、本实用新型通过在模板两端分别设置凹槽和凸起，通过公母槽的拼装，以及在拼缝处喷涂塑料液体形成液体塑料涂层，防止模板之间发生滑动，造成错台现象。
3、本实用新型采用的钢化玻璃模板不易粘接混凝土，因此无需刷隔离剂，具有面板光洁度高和极易清理的优点。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中标号为：
1、模板主体；11、凸起；12、凹槽；13、液体塑料涂层；2、加固背肋；21、加固孔；22、吊装孔；3、加固支架；31、加固部；32、加强筋；33、底座；331、支撑柱；332、底板。
具体实施方式
为说明本实用新型的特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种用于混凝土墙体的钢化玻璃模板，模板主体1采用钢化玻璃制作，相对于木胶合板施工，可以直接观察到内部混凝土的浇筑情况，解决无法观察混凝土浇筑现状的问题，防止因混凝土振捣不到位、面板不洁出现的蜂窝麻面，为了保证钢化玻璃的稳固度，在所述模板主体1外侧的左右两端设置加固背肋2，加固背肋2设置多个加固孔21，多个模板主体1在加固孔21内设置高强螺栓依次左右相连，通过加固背肋2的设置，一方面提高了模板整体的强度，另一方面也是多个模板之间更紧凑，提高浇筑质量；
本实施例为解决钢化玻璃模板之间发生滑移的问题，对模板结构进行了创造性的改进，在所述模板主体1左端设置凸起11，右端设置凹槽12，凸起11与凹槽12的尺寸位置相适配，相邻两模板之间通过此种公母槽结构进行拼合，此种结构设置可以杜绝玻璃模板前后发生滑动偏移的问题，并且还在两模板主体1的拼缝处，通过喷涂塑料液体设置液体塑料涂层13，对拼缝处进行二次加固，同时也有密封的作用，通过此种设置有效地防止模板之间发生滑动，造成错台现象。
本实施例还对拼装后的加固背肋2进行了二次加固，在两模板主体1的加固背肋2拼接处外侧设置加固支架3。所述加固支架3包括加固部31、加强筋32和底座33，所述加固部31套设在两模板主体1的加固背肋2拼接处外侧，所述加强筋32固定连接加固部31的背部，所述加强筋32底部外端设置底座33。所述底座33包括支撑柱331和底板332，所述支撑柱331上端固定连接加强筋32，下端固定连接底板332。加固支架3有两个加固作用，一来对相邻模板之间的拼接进行二次加固，二来可以对模板侧面进行支撑，防止侧压变形。
本实施例还针对吊装场景，做了一定的适应性改进，在所述加固背肋2上部设置吊装孔22，方便现场模板安装时的吊装。另外还在所述吊装孔22和所述加固孔21内设置防止钢化玻璃受力不均损坏的橡胶塞，避免钢化玻璃因局部的过高的压强发生爆裂
本实施例的使用方法如下：
按照图例用螺栓将面板与模板支架加固到位，在拼缝中间涂刷一层融性塑料，待凝固后拼缝中间形成一层薄膜，使得拼缝更加密实。浇筑混凝土过程中及时观察混凝土振捣情况，确保混凝土振捣到位，无气泡产生。混凝土浇筑完成凝固后拆下模板，及时清理操作现场。
以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。本实用新型未详尽公开的其他相关技术结构为本领域现有技术。
Claims (8)
1.一种用于混凝土墙体的钢化玻璃模板，包括模板主体（1），其特征在于：所述模板主体（1）外侧的左右两端设置加固背肋（2），加固背肋（2）设置多个加固孔（21），多个模板主体（1）在加固孔（21）内设置螺栓依次左右相连；所述模板主体（1）左端设置凸起（11），右端设置凹槽（12），凸起（11）与凹槽（12）的尺寸位置相适配，两模板主体（1）的拼缝处设置液体塑料涂层（13）。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土墙体的钢化玻璃模板，其特征在于：两模板主体（1）的加固背肋（2）拼接处外侧设置加固支架（3）。
3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土墙体的钢化玻璃模板，其特征在于：所述加固支架（3）包括加固部（31）、加强筋（32）和底座（33），所述加固部（31）套设在两模板主体（1）的加固背肋（2）拼接处外侧，所述加强筋（32）固定连接加固部（31）的背部，所述加强筋（32）底部外端设置底座（33）。
4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土墙体的钢化玻璃模板，其特征在于：所述底座（33）包括支撑柱（331）和底板（332），所述支撑柱（331）上端固定连接加强筋（32），下端固定连接底板（332）。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土墙体的钢化玻璃模板，其特征在于：所述加固孔（21）内设置防止钢化玻璃受力不均损坏的橡胶塞。
6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土墙体的钢化玻璃模板，其特征在于：所述螺栓为高强螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土墙体的钢化玻璃模板，其特征在于：所述加固背肋（2）上部设置吊装孔（22）。
8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土墙体的钢化玻璃模板，其特征在于：所述吊装孔（22）内设置防止钢化玻璃受力不均损坏的橡胶塞。
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