CN211967000U - 一种自动翻转的竹片打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻转的竹片打磨设备，属于打磨装置领域，本实用新型公开的一种自动翻转的竹片打磨设备，包括两个打磨装置，每个所述打磨装置上均设置有若干个打磨机构，若干个所述打磨机构交错设置，且不同位置的所述打磨机构高度不一，以适应弧形竹片的表面，上方的所述打磨装置与下方的所述打磨装置的打磨机构排布分别适应弧形竹片的正面和反面；还包括翻转装置，所述翻转装置位于上方所述打磨装置的出料端和下方所述打磨装置的进料端，以将弧形竹片从上方输送到下方并将弧形竹片翻面。将其翻转后输送至下侧的打磨机构可以沿着弧面打磨弧形竹片的另一面，从而可以将两面都较好的贴着弧形面打磨，打磨效果好。

Description

一种自动翻转的竹片打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种自动翻转的竹片打磨设备。

背景技术

竹子因其力学性能好，生长速度快，吸湿、吸热性能好等特点，被制成多种多样的竹制品而被人们广泛应用于日常生活及工业领域。在很多如竹篮、竹席、竹帘等竹制品中，都需要用到竹篾作为原材料。目前，竹篾的加工首先需要用破竹机将原竹破成竹片，再用竹片机将竹片切成竹蔑。由于竹子生长快，近几年为环保考量，有大量家具与纸改用竹子制造。竹子也可制作工艺品、乐器等；将竹材用工程化方法，经物理和化学作用制成的竹纤维，被用作纺织品，做成毛巾和衣物等。竹子做成木板质量轻，防虫防蛀，是良好的装修材料，竹子加工成木板首先需要打磨。

中国专利文献公开号CN106475862A公开的一种竹片打磨装置，包括依次设置的单片打磨装置和双片合磨装置；所述单片打磨装置包括依次设置的上下端面自动打磨机构和左右端面自动打磨机构；所述上下端面自动打磨机构包括水平设置且上下对应的第一上磨辊和第一下磨辊；所述左右端面自动打磨机构包括竖直设置且左右对应的第一左磨辊和第一右磨辊；所述双片合磨装置包括竖直设置且相互对应的第二左磨辊、第二右磨辊和第一动磨辊；第一动磨辊通过一第一滑轨在第二左磨辊和第二右磨辊之间左右滑动。

由于竹片是将圆形的竹筒展开后获得，从而竹片具有一定的弧度，现有的竹片打磨装置不能很好的处理具有一定弧度的竹片，且竹片两侧的弧形弯折方向不同，从而使得要将两侧都打磨较麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种自动翻转的竹片打磨设备，可以针对弧形竹片两侧不同的弯折方向打磨，使得打磨每一侧的时候都可以很好的贴合弧形面。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动翻转的竹片打磨设备，包括两个打磨装置，每个所述打磨装置上均设置有若干个打磨机构，若干个所述打磨机构交错设置，且不同位置的所述打磨机构高度不一，以适应弧形竹片的表面，上方的所述打磨装置与下方的所述打磨装置的打磨机构排布分别适应弧形竹片的正面和反面；还包括翻转装置，所述翻转装置位于上方所述打磨装置的出料端和下方所述打磨装置的进料端，以将弧形竹片从上方输送到下方并将弧形竹片翻面。

本实用新型优选地技术方案在于，所述翻转装置包括出料导板、进料导板；所述进料导板一端位于下方所述打磨装置的进料端，所述出料导板的一端固定于上方所述打磨装置的出料端，所述出料导板的另一端设置有翻料板，所述翻料板与所述出料导板转动连接，所述出料导板下侧设置有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆一端转动连接于所述翻料板下侧面，所述出料导板上侧设置有钩板。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括固定架，所述出料导板与所述进料导板均固定于所述固定架上，所述伸缩驱动杆另一端转动连接于所述固定架上。

本实用新型优选地技术方案在于，所述出料导板的另一端下侧设置有铰接轴，所述翻料板下侧设置有若干铰接板，若干所述铰接板均与所述铰接轴转动连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述打磨装置包括输送带、限位导轨，所述输送带位于两个所述限位导轨之间，两个所述限位导轨之间的间距与所述出料导板、所述进料导板的宽度均相同。

本实用新型优选地技术方案在于，所述打磨装置还包括限位架、压缩弹簧，每个所述打磨机构均与一个所述压缩弹簧相抵，所述压缩弹簧另一端均与所述限位架相抵，以使所述打磨机构具有往所述输送带运动的趋势。

本实用新型优选地技术方案在于，所述出料导板斜向下设置，所述进料导板斜向上设置，所述出料导板延伸面与所述进料导板相交。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种自动翻转的竹片打磨设备，包括两个打磨装置，每个所述打磨装置上均设置有若干个打磨机构，若干个所述打磨机构交错设置，且不同位置的所述打磨机构高度不一，以适应弧形竹片的表面，上方的所述打磨装置与下方的所述打磨装置的打磨机构排布分别适应弧形竹片的正面和反面；还包括翻转装置，所述翻转装置位于上方所述打磨装置的出料端和下方所述打磨装置的进料端，以将弧形竹片从上方输送到下方并将弧形竹片翻面。上侧的打磨机构可以沿着弧面打磨弧形竹片的一面，将其翻转后输送至下侧的打磨机构可以沿着弧面打磨弧形竹片的另一面，从而可以将两面都较好的贴着弧形面打磨，打磨效果好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的自动翻转的竹片打磨设备整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的自动翻转的竹片打磨设备仰视的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的图2中B部分示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的打磨装置整体结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的图4中A部分示意图；

图中：

1、输送装置；2、打磨组件；3、限位轴；4、固定架；5、翻转装置；6、伸缩驱动杆；7、打磨装置；11、限位导轨；12、输送带；21、限位架；22、压缩弹簧；23、锁定套；24、打磨机构；211、限位板；241、J型架；242、驱动电机；243、打磨辊；244、转筒；245、环形限位块；31、弧形限位槽；51、出料导板；52、翻料板；53、进料导板；511、铰接轴；521、钩板；522、铰接板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-5所示，本实施例中提供的一种自动翻转的竹片打磨设备，包括两个打磨装置7，每个所述打磨装置7上均设置有若干个打磨机构24，若干个所述打磨机构24交错设置，且不同位置的所述打磨机构24高度不一，以适应弧形竹片的表面，上方的所述打磨装置7与下方的所述打磨装置7的打磨机构24排布分别适应弧形竹片的正面和反面；还包括翻转装置5，所述翻转装置5位于上方所述打磨装置7的出料端和下方所述打磨装置7的进料端，以将弧形竹片从上方输送到下方并将弧形竹片翻面。上侧的打磨机构24分为两排设置，两排打磨机构24交替设置，沿宽度方向的有限打磨宽度与弧形竹片宽度相适应，且不同位置的打磨机构24限制不同的高度，中间高，越往两侧高度越低，以将弧形竹片的面微分成若干个直线段打磨，从而使得打磨效果好。下方的打磨装置7 如上设置，但是不同位置的打磨机构24限制的高度与上方的相反，中间低，越往两侧高度越高。在翻转装置5将弧形竹片从上方输送到下方的打磨装置7时，同时将弧形竹片翻转，从而使得可以打磨弧形竹片的两侧。打磨效果好。

优选的，所述翻转装置5包括出料导板51、进料导板53；所述进料导板53 一端位于下方所述打磨装置7的进料端，所述出料导板51的一端固定于上方所述打磨装置7的出料端，所述出料导板51的另一端设置有翻料板52，所述翻料板52与所述出料导板51转动连接，所述出料导板51下侧设置有伸缩驱动杆6，所述伸缩驱动杆6一端转动连接于所述翻料板52下侧面，所述出料导板51上侧设置有钩板521。优选的，所述出料导板51斜向下设置，所述进料导板53斜向上设置，所述出料导板51延伸面与所述进料导板53相交。当弧形竹片从打磨装置7出来则进入到出料导板51，出料导板51两侧有限位侧板，其宽度使得弧形竹片刚好可以进入出料导板51中。弧形竹片沿着出料导板51移动，另一端滑动抵接到进料导板53的平面，启动伸缩驱动杆6将翻料板52往下弯折，从而出料导板51上侧的钩板521拉动弧形竹片沿进料导板53平面往下滑动，使得弧形竹片翻转。随着翻料板52的翻转角度逐渐加大弧形竹片由于重力作用可以沿着进料导板53往下滑动至下方的输送带12，同时弧形竹片从翻料板52 滑出，此时翻料板52在伸缩驱动杆6的作用下回复到原先的位置。

优选的，还包括固定架4，所述出料导板51与所述进料导板53均固定于所述固定架4上，所述伸缩驱动杆6另一端转动连接于所述固定架4上。所述出料导板51的另一端下侧设置有铰接轴511，所述翻料板52下侧设置有若干铰接板522，若干所述铰接板522均与所述铰接轴511转动连接，从而使得翻料板 52可以方便翻转。

优选的，所述打磨装置7包括输送带12、限位导轨11，所述输送带12位于两个所述限位导轨11之间，两个所述限位导轨11之间的间距与所述出料导板51、所述进料导板53的宽度均相同。使得弧形竹片在整个加工过程中都不容易偏转，从而使得可以准确快速加工。优选的，所述打磨装置7还包括限位架 21、压缩弹簧，每个所述打磨机构24均与一个所述压缩弹簧相抵，所述压缩弹簧另一端均与所述限位架21相抵，以使所述打磨机构24具有往所述输送带运动的趋势。

打磨装置7包括两个打磨组件2以及输送装置1，所述输送装置1将竹片输送至两个所述打磨组件2下方；每个打磨组件2上均并排设置有若干个打磨机构24，所述打磨机构24一端转动连接，另一端一直具有往所述输送装置1移动的趋势；一个所述打磨组件2上的打磨机构24与另一个所述打磨组件2上的打磨机构24之间交替设置，所述打磨组件2还设置有转角限位机构，以限制不同位置的所述打磨机构24的转动角度不同。打磨机构24分为两排设置，每排之间相邻两个打磨机构24间距小于打磨辊243的最大有效打磨宽度。对每个位置的打磨机构24限制一个最大下沉位置，从而使得可以匹配弧形竹片的弧形面。从而对于弧形面可以较均匀的打磨。

优选的，所述转角限位机构包括限位轴3，所述打磨机构24与所述限位轴 3转动连接，所述限位轴3沿长度方向设置有弧形限位槽31，所述打磨机构24 的一端设置有与所述限位槽匹配的环形限位块245；所述弧形限位槽31的宽度大于所述环形限位块245的宽度，所述环形限位块245沿所述弧形限位槽31的宽度方向滑动。在限位轴3设置弧形限位槽31使得限位轴3可以方便安装，环形限位块245固定在打磨机构24的角度不同，从而使得打磨机构24可以限制在不同的高度。在初始情况下，环形限位块245的一侧与所述弧形限位槽31的侧壁相抵，从而使得打磨机构24的打磨辊243被限制不能继续往输送装置1方向移动。在进行弧形竹片打磨时，弧形竹片将打磨机构24的打磨辊243撑起，在压缩弹簧22的作用下使得打磨辊243作用于弧形竹片的表面。在弧形竹片将打磨机构24的打磨辊243撑起时，打磨机构24的一端绕限位轴3转动，环形限位块245在弧形限位槽31中滑动。

优选的，所述转角限位机构还包括锁定套23，所述锁定套23套接于所述限位轴3的两端，且所述锁定套23与所述输送装置1相抵，以将所述限位轴3两端锁定与所述输送装置1上。限位轴3两端设置有螺纹，通过锁定套23可以固定限位轴3，从而限制其旋转。在转动限位轴3的时候，可以改变弧形限位槽 31的角度，从而可以改变一排的打磨机构24的最大打磨厚度，转动调节之后通过锁定套23可以方便将限位轴3固定。

优选的，所述打磨组件2还包括限位架21，所述限位架21固定于所述输送装置1上，所述限位架21延伸至所述打磨机构24上方处设置有限位板211，所述限位板211下侧设置有压缩弹簧22，所述压缩弹簧22另一端与所述打磨机构 24中部相抵，以使所述打磨机构24具有往所述输送装置1移动的运动趋势。压缩弹簧22两端固定在限位板211和打磨机构24的J型架241上，压缩弹簧22 处于压缩状态，从而可以给打磨机构24提供往输送装置1方向运动的作用力。从而使得打磨作业时不会卡死。

优选的，所述打磨机构24包括J型架241、驱动电机242、打磨辊243，所述J型架241的一端设置有转筒244，所述转筒244与所述限位轴3转动连接；所述打磨辊243转动连接于所述J型架241的另一端，所述驱动电机242固定于所述J型架241的另一端，且所述驱动电机242的动力输出端与所述打磨辊243 相连。优选的，所述输送装置1包括限位导轨11、输送带12，所述限位导轨11 位于所述输送带12的两侧，所述限位导轨11的上端面高于所述输送带12的上端面。通过限位导轨11将竹片限制在其之间，从而使得打磨时不会发生偏移。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种自动翻转的竹片打磨设备，其特征在于：

包括两个打磨装置(7)，每个所述打磨装置(7)上均设置有若干个打磨机构(24)，若干个所述打磨机构(24)交错设置，且不同位置的所述打磨机构(24)高度不一，以适应弧形竹片的表面，上方的所述打磨装置(7)与下方的所述打磨装置(7)的打磨机构(24)排布分别适应弧形竹片的正面和反面；

还包括翻转装置(5)，所述翻转装置(5)位于上方所述打磨装置(7)的出料端和下方所述打磨装置(7)的进料端，以将弧形竹片从上方输送到下方并将弧形竹片翻面。

2.根据权利要求1所述的自动翻转的竹片打磨设备，其特征在于：

所述翻转装置(5)包括出料导板(51)、进料导板(53)；

所述进料导板(53)一端位于下方所述打磨装置(7)的进料端，所述出料导板(51)的一端固定于上方所述打磨装置(7)的出料端，所述出料导板(51)的另一端设置有翻料板(52)，所述翻料板(52)与所述出料导板(51)转动连接，所述出料导板(51)下侧设置有伸缩驱动杆(6)，所述伸缩驱动杆(6)一端转动连接于所述翻料板(52)下侧面，所述出料导板(51)上侧设置有钩板(521)。

3.根据权利要求2所述的自动翻转的竹片打磨设备，其特征在于：

还包括固定架(4)，所述出料导板(51)与所述进料导板(53)均固定于所述固定架(4)上，所述伸缩驱动杆(6)另一端转动连接于所述固定架(4)上。

4.根据权利要求2所述的自动翻转的竹片打磨设备，其特征在于：

所述出料导板(51)的另一端下侧设置有铰接轴(511)，所述翻料板(52)下侧设置有若干铰接板(522)，若干所述铰接板(522)均与所述铰接轴(511)转动连接。

5.根据权利要求2所述的自动翻转的竹片打磨设备，其特征在于：

所述打磨装置(7)包括输送带(12)、限位导轨(11)，所述输送带(12)位于两个所述限位导轨(11)之间，两个所述限位导轨(11)之间的间距与所述出料导板(51)、所述进料导板(53)的宽度均相同。

6.根据权利要求5所述的自动翻转的竹片打磨设备，其特征在于：

所述打磨装置(7)还包括限位架(21)、压缩弹簧(22)，每个所述打磨机构(24)均与一个所述压缩弹簧(22)相抵，所述压缩弹簧(22)另一端均与所述限位架(21)相抵，以使所述打磨机构(24)具有往所述输送带(12)运动的趋势。

7.根据权利要求2所述的自动翻转的竹片打磨设备，其特征在于：

所述出料导板(51)斜向下设置，所述进料导板(53)斜向上设置，所述出料导板(51)延伸面与所述进料导板(53)相交。

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