CN209009530U - 一种自动折叠面料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动折叠面料设备，包括两个支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一侧设有同一个传送带，两个支撑杆相互靠近的一侧焊接有同一个底板，所述底板位于传动带的下方,底板的底部开设有第一转动孔，所述底板的底部固定安装有电机，所述底板上开设有转动腔，所述转动腔与第一转动孔连通，所述电机的输出轴贯穿第一转动孔延伸至转动腔内并焊接有凸轮，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽靠近转动腔的一侧内壁上开设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动安装有连接杆，所述凸轮的顶部焊接有转动块。本实用新型能够更加及时的对传送带进行清理，能够避免面料污染，结构简单，使用方便。

Description

一种自动折叠面料设备

技术领域

本实用新型涉及折叠面料设备技术领域，尤其涉及一种自动折叠面料设备。

背景技术

人们日常生活中用到的床单、毛巾之类收拾起来是不是非常繁琐，如果是工厂生产这类产品，就不是几条了，而是数以千万计，工作量是非常大的；因此，在人工劳动力日益高涨的今天，机器生产的高效率需求越来越被企业所重视。经检索，申请号为201711309889.1的专利文献公开了一种全自动布料折叠机，包括上料机构、对折机构、纵向折叠机构、裁剪横向对折机构和出料机构，所述上料机构由上料架、传送轴、张力控制器、上料气缸和上料板框组成；所述对折机构由底板框架、三角对折杆和调节手轮组成；所述纵向折叠机构由安装板架、拉料辊、第一折叠板和第二折叠板组成；本全自动布料折叠机，通过设置的对折机构、纵向折叠机构以及裁剪横向对折机构的多次折叠系统经由控制器控制，从而保证了加工布料的规格的统一性，既能满足大范围区间的加工要求，又能保证单一规格产品的一致性；因此，当单一规格一旦设定，机器便会稳定生产，具有较高的可靠性。

该专利提出的一种全自动布料折叠机中传送带不能进行及时有效的清理，容易对面料造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动折叠面料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动折叠面料设备，包括两个支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一侧设有同一个传送带，两个支撑杆相互靠近的一侧焊接有同一个底板，所述底板位于传送带的下方,底板的底部开设有第一转动孔，所述底板的底部固定安装有电机，所述底板上开设有转动腔，所述转动腔与第一转动孔连通，所述电机的输出轴贯穿第一转动孔延伸至转动腔内并焊接有凸轮，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽靠近转动腔的一侧内壁上开设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动安装有连接杆，所述凸轮的顶部焊接有转动块，所述转动块上转动安装有连接块，所述连接块的一侧延伸至第一滑孔内并转动安装于连接杆上，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部延伸至底板的上方并焊接有刷板，刷板和传送带相配合。

优选的，所述第一滑孔的顶部内壁和底部内壁上均焊接有限位块，连接杆的顶部和底部均开设有限位槽，限位块滑动安装于对应的限位槽内。

优选的，所述连接块上开设有第二转动孔，转动块转动安装于第二转动孔内，连接杆靠近连接块的一侧开设有转动槽，连接块的一侧延伸至转动槽内。

优选的，所述连接块上开设有第三转动孔，第三转动孔内转动安装有第一固定杆，第一固定杆的顶部和底部分别焊接于转动槽的顶部内壁和底部内壁上。

优选的，所述滑块上开设有第二滑孔，第二滑孔内滑动安装有第二固定杆，第二固定杆的两侧分别焊接于滑槽的两侧内壁上。

优选的，所述刷板的顶部设有刷毛，刷毛和传送带相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底板、第一转动孔、电机、转动腔、凸轮、滑槽、第一滑孔、连接杆、转动块、连接块、滑块、刷板、第二转动孔、转动槽、固定杆和第三转动孔的配合能够实现对传送带进行及时清理，在使用时，启动电机，电机的输出轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动转动块在凸轮上转动，转动块在第二转动孔内转动带动连接块移动，连接块的一端带动固定杆移动，通过固定杆在第二转动孔内转动，从而实现连接块带动连接杆滑动，通过限位块和限位槽的配合保证连接杆滑动不偏位，连接杆的水平滑动带动滑块水平滑动，通过第二固定杆和第二滑孔的配合保证滑块水平滑动不偏位，滑块水平来回滑动带动刷板来回水平滑动，刷板来回水平滑动带动刷毛在传送带上来回清理，从而实现了对传送带的清理；

本实用新型能够更加及时的对传送带进行清理，能够避免面料污染，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动折叠面料设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动折叠面料设备的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动折叠面料设备的B部分结构示意图。

图中：1支撑杆、2传送带、3底板、4第一转动孔、5电机、6转动腔、7凸轮、8滑槽、9第一滑孔、10连接杆、11转动块、12连接块、13滑块、14刷板、15第二转动孔、16转动槽、17固定杆、18第三转动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动折叠面料设备，包括两个支撑杆1，两个支撑杆1相互靠近的一侧设有同一个传送带2，两个支撑杆1相互靠近的一侧焊接有同一个底板3，底板3位于传送带2的下方,底板3的底部开设有第一转动孔4，底板3的底部固定安装有电机5，底板3上开设有转动腔6，转动腔6与第一转动孔4连通，电机5的输出轴贯穿第一转动孔4延伸至转动腔6内并焊接有凸轮7，底板3的顶部开设有滑槽8，滑槽8靠近转动腔6的一侧内壁上开设有第一滑孔9，第一滑孔9内滑动安装有连接杆10，凸轮7的顶部焊接有转动块11，转动块11上转动安装有连接块12，连接块12的一侧延伸至第一滑孔9内并转动安装于连接杆10上，滑槽8内滑动安装有滑块13，滑块13的顶部延伸至底板3的上方并焊接有刷板14，刷板14和传送带2相配合，通过底板3、第一转动孔4、电机5、转动腔6、凸轮7、滑槽8、第一滑孔9、连接杆10、转动块11、连接块12、滑块13、刷板14、第二转动孔15、转动槽16、固定杆17和第三转动孔18的配合能够实现对传送带2进行及时清理，在使用时，启动电机5，电机5的输出轴转动带动凸轮7转动，凸轮7转动带动转动块11在凸轮7上转动，转动块11在第二转动孔15内转动带动连接块12移动，连接块12的一端带动固定杆17移动，通过固定杆17在第二转动孔18内转动，从而实现连接块12带动连接杆10滑动，通过限位块和限位槽的配合保证连接杆10滑动不偏位，连接杆10的水平滑动带动滑块13水平滑动，通过第二固定杆和第二滑孔的配合保证滑块13水平滑动不偏位，滑块13水平来回滑动带动刷板14来回水平滑动，刷板14来回水平滑动带动刷毛在传送带2上来回清理，从而实现了对传送带2的清理，本实用新型能够更加及时的对传送带2进行清理，能够避免面料污染，结构简单，使用方便。

本实用新型中，第一滑孔9的顶部内壁和底部内壁上均焊接有限位块，连接杆10的顶部和底部均开设有限位槽，限位块滑动安装于对应的限位槽内，连接块12上开设有第二转动孔15，转动块11转动安装于第二转动孔15内，连接杆10靠近连接块12的一侧开设有转动槽16，连接块12的一侧延伸至转动槽16内，连接块12上开设有第三转动孔18，第三转动孔18内转动安装有第一固定杆17，第一固定杆17的顶部和底部分别焊接于转动槽16的顶部内壁和底部内壁上，滑块13上开设有第二滑孔，第二滑孔内滑动安装有第二固定杆，第二固定杆的两侧分别焊接于滑槽8的两侧内壁上，刷板14的顶部设有刷毛，刷毛和传送带2相接触，通过底板3、第一转动孔4、电机5、转动腔6、凸轮7、滑槽8、第一滑孔9、连接杆10、转动块11、连接块12、滑块13、刷板14、第二转动孔15、转动槽16、固定杆17和第三转动孔18的配合能够实现对传送带2进行及时清理，在使用时，启动电机5，电机5的输出轴转动带动凸轮7转动，凸轮7转动带动转动块11在凸轮7上转动，转动块11在第二转动孔15内转动带动连接块12移动，连接块12的一端带动固定杆17移动，通过固定杆17在第二转动孔18内转动，从而实现连接块12带动连接杆10滑动，通过限位块和限位槽的配合保证连接杆10滑动不偏位，连接杆10的水平滑动带动滑块13水平滑动，通过第二固定杆和第二滑孔的配合保证滑块13水平滑动不偏位，滑块13水平来回滑动带动刷板14来回水平滑动，刷板14来回水平滑动带动刷毛在传送带2上来回清理，从而实现了对传送带2的清理，本实用新型能够更加及时的对传送带2进行清理，能够避免面料污染，结构简单，使用方便。

工作原理：在使用时，启动电机5，电机5的输出轴转动带动凸轮7转动，凸轮7转动带动转动块11在凸轮7上转动，转动块11在第二转动孔15内转动带动连接块12移动，连接块12的一端带动固定杆17移动，通过固定杆17在第二转动孔18内转动，从而实现连接块12带动连接杆10滑动，通过限位块和限位槽的配合保证连接杆10滑动不偏位，连接杆10的水平滑动带动滑块13水平滑动，通过第二固定杆和第二滑孔的配合保证滑块13水平滑动不偏位，滑块13水平来回滑动带动刷板14来回水平滑动，刷板14来回水平滑动带动刷毛在传送带2上来回清理，从而实现了对传送带2的清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动折叠面料设备，包括两个支撑杆（1），其特征在于，两个支撑杆（1）相互靠近的一侧设有同一个传送带（2），两个支撑杆（1）相互靠近的一侧焊接有同一个底板（3），所述底板（3）位于传送带（2）的下方,底板（3）的底部开设有第一转动孔（4），所述底板（3）的底部固定安装有电机（5），所述底板（3）上开设有转动腔（6），所述转动腔（6）与第一转动孔（4）连通，所述电机（5）的输出轴贯穿第一转动孔（4）延伸至转动腔（6）内并焊接有凸轮（7），所述底板（3）的顶部开设有滑槽（8），所述滑槽（8）靠近转动腔（6）的一侧内壁上开设有第一滑孔（9），所述第一滑孔（9）内滑动安装有连接杆（10），所述凸轮（7）的顶部焊接有转动块（11），所述转动块（11）上转动安装有连接块（12），所述连接块（12）的一侧延伸至第一滑孔（9）内并转动安装于连接杆（10）上，所述滑槽（8）内滑动安装有滑块（13），所述滑块（13）的顶部延伸至底板（3）的上方并焊接有刷板（14），刷板（14）和传送带（2）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动折叠面料设备，其特征在于，所述第一滑孔（9）的顶部内壁和底部内壁上均焊接有限位块，连接杆（10）的顶部和底部均开设有限位槽，限位块滑动安装于对应的限位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种自动折叠面料设备，其特征在于，所述连接块（12）上开设有第二转动孔（15），转动块（11）转动安装于第二转动孔（15）内，连接杆（10）靠近连接块（12）的一侧开设有转动槽（16），连接块（12）的一侧延伸至转动槽（16）内。

4.根据权利要求1所述的一种自动折叠面料设备，其特征在于，所述连接块（12）上开设有第三转动孔（18），第三转动孔（18）内转动安装有第一固定杆（17），第一固定杆（17）的顶部和底部分别焊接于转动槽（16）的顶部内壁和底部内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种自动折叠面料设备，其特征在于，所述滑块（13）上开设有第二滑孔，第二滑孔内滑动安装有第二固定杆，第二固定杆的两侧分别焊接于滑槽（8）的两侧内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种自动折叠面料设备，其特征在于，所述刷板（14）的顶部设有刷毛，刷毛和传送带（2）相接触。