CN206052388U - 一种用于剪毛机的剪毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于剪毛机的剪毛装置，包括刀辊和设有左档板和右档板的机架，刀辊位于左档板和右档板之间并与两者均呈转动连接，刀棍下方设有刮刀，左档板和右档板相对刮刀一侧均沿竖直向下开设有滑槽，刮刀滑移插设于滑槽内，刮刀下方设有调节辊，调节辊为凸轮，调节辊与左档板和右档板均呈转动连接，机架上设有用于固定调节辊的固定机构。通过转动调节辊来使调节辊与刀辊之间的距离变小，从而带动刮刀沿滑槽开设方向运动，来减小刮刀与刀辊之间的距离。当使布料与刀辊和刮刀均呈抵触连接时停止转动调节辊，通过固定机构将调节辊固定。当布料运输时，刀辊和刮刀同时对布料的正反两面进行剪毛，提高了剪毛的效率。

Description

一种用于剪毛机的剪毛装置

技术领域

本实用新型涉及剪毛机，具体涉及一种用于剪毛机的剪毛装置。

背景技术

剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一，一般包括有控制织物张力的张力辊、用于清除表面浮游纤维及碎屑的刷毛装置、调节剪毛区织物张力大小的导布辊以及用于去除纺织品上毛绒的刀辊等，刀辊在转动过程中将由导布辊输送的织物上的毛绒剪切下来，从而使织物达到所需要求。

如公告号为CN204251880U的一种专利，该专利公开了一种用于纺织布的剪毛机，包括机架、安装在机架上的转轴和配电箱、与转轴传动连接的电机，所述电机固定于配电箱上端面，还包括转轴框架，所述转轴位于框架内，所述转轴为空心圆柱体结构，所述转轴侧壁包括若干活动层，所述各活动层之间设置有活动间隙，所述活动层外侧面设有若干刀片。通过转轴旋转，刀片从而对布料与转轴抵触的一面进行剪毛。

该专利的缺点在于：一些布料需要双面剪毛，即布料的两侧面均需要剪毛。而该剪毛机只能对布料与转轴接触的一面剪毛，故当使用该专利对布料进行剪毛时需进行两次剪毛，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于剪毛机的剪毛装置，一次剪毛工序后，即可完成对面料两侧面的剪毛，提高了剪毛的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于剪毛机的剪毛装置，包括刀辊和设有左档板和右档板的机架，所述刀辊位于左档板和右档板之间并与两者均呈转动连接，所述刀辊下方设有刮刀，所述左档板和右档板相对刮刀一侧均沿竖直向下开设有滑槽，所述刮刀滑移插设于滑槽内，所述刮刀下方设有调节辊，所述调节辊为凸轮，所述调节辊与左档板和右档板均呈转动连接，所述机架上设有用于固定调节辊的固定机构。

通过采用上述技术方案，在加工时，将布料穿设过刮刀和刀辊之间，转动调节辊。由于调节辊为凸轮，故当调节辊转动时调节辊与刀辊之间的距离是会变化的。通过转动调节辊来使调节辊与刀辊之间的距离变小，从而带动刮刀沿滑槽开设方向运动，来减小刮刀与刀辊之间的距离。当使布料与刀辊和刮刀均呈抵触连接时停止转动调节辊，通过固定机构将调节辊固定。当布料运输时，刀辊和刮刀同时对布料的正反两面进行剪毛，提高了剪毛的效率。当需再次调节时，转动调节辊使调节辊与刀辊之间的距离变大，再人工将刮刀抵接在调节辊表面即可。

本实用新型的进一步设置为：所述刮刀下底面固设有支撑板，所述支撑板与刮刀呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，调节辊转动时，带动支撑板向上运动来调节刮刀和刀辊之间的距离，支撑板可消除调节辊转动时对支撑板对的转向摩擦力，使支撑板稳定上移，从而使刮刀稳定上移。

本实用新型的进一步设置为：所述左档板和右档板相对刮刀一侧均设有固定凸起，所述支撑板相对左档板一端和相对右档板一端均设有回位弹簧，所述回位弹簧一端固定于支撑板且另一端固定于固定凸起。

通过采用上述技术方案，当需再次调节时，转动调节辊使调节辊与刀辊之间的距离变大，在回位弹簧回弹力的作用下支撑板一直抵接于调节辊，不需人工复位，从而使调节更加便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述固定凸起侧壁开设有连接孔，支撑板相对左档板一端和相对右档板一端均设有吊耳，所述回位弹簧一端勾设在连接孔内且另一端勾设于吊耳内。

通过采用上述技术方案，安装时只需将回位弹簧一端勾设在连接孔内且另一端勾设于吊耳内即可，拆卸时同理，使回位弹簧的安装和拆卸便捷。同时吊耳和连接孔对回味弹簧均有一个限位力，使回位弹簧稳定安装在支撑板和机架上。

本实用新型的进一步设置为：所述回位弹簧平行于刮刀的高度方向。

通过采用上述技术方案，使回位弹簧对支撑板的力平行于高度的刮刀方向，即回弹力均用于使支撑板上移和下移，充分利用了回弹力。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板上底面沿刮刀长度方向开设有凹槽，所述刮刀嵌设于凹槽内。

通过采用上述技术方案，使刮刀与支撑板呈可拆卸连接，当刮刀损坏时只需将回位弹簧拆卸下来，然后拿下支撑板和刮刀，将新的刮刀插设在支撑板的凹槽内，安装上回位弹簧即可。不需同时更换支撑板和刮刀，节约了维护成本。

本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括定位辊和螺纹孔，所述定位辊为螺杆且设有两个，两个所述定位辊分别固设在调节辊两端，所述螺纹孔位于左档板和右档板上，所述定位辊螺纹连接于螺纹孔。

通过采用上述技术方案，定位辊上的螺纹和螺纹孔内的螺纹之间有一定的限位力，减小了调节辊在非人力外力的情况下发生转动的可能性，使剪毛机在运行时刮刀和刀辊一直处于与布料抵接的状态，即布料前后两面一直处于被剪毛的状态，提高了布料的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述调节辊两端分别设有安装孔，所述安装孔内穿设有用于固定连接调节辊和定位辊的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，使调节辊和定位辊呈可拆卸连接。安装时将一个定位辊拧入螺纹孔内，将该定位辊插设在安装孔内，再将另一个定位辊拧入另一个螺纹孔内，同时该定位辊插设在安装孔内，拧紧固定螺栓即完成了调节辊的安装，使调节辊的安装便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述定位辊背对左档板一端固设有转盘。

通过采用上述技术方案，通过转盘对定位辊施力使调节辊旋转，加长了转动调节辊时人对调节辊施力时的力臂，使调节所需的力更小，方便调节。

本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括用于带动调节辊转动的电机，所述电机的输出轴上设有联轴器，所述电机通过联轴器与调节辊相连。

通过采用上述技术方案，通过电机来控制调节辊转动和固定，实现了半自动的操作，提高了调节效率。

本实用新型具有以下优点：当布料运输时，刀辊和刮刀同时对布料的正反两面进行剪毛，提高了剪毛的效率；可通过转动调节辊来调节刀辊和刮刀之间的距离，从而使该剪毛机适用于多种厚度的布料；调节刀辊和刮刀之间的距离调节方便。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例一的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为实施例一中调节辊的结构示意图；

图6为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、左档板；3、右档板；4、刀辊；5、转动凸起；6、滑槽；7、刮刀；8、调节辊；9、固定机构；9.1、定位辊；9.2、螺纹孔；9.3、电机；9.4、联轴器；10、支撑板；11、固定凸起；12、连接孔；13、吊耳；14、回位弹簧；15、凹槽；16、转盘；17、安装孔；18、固定螺栓；19、电机。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

如图1和图2所示，一种用于剪毛机的剪毛装置，包括机架1，机架1包括左档板2和右档板3。左档板2和右档板3之间设有刀辊4，刀辊4两端分别设有转动凸起5，两个转动凸起5分别嵌设于左档板2和右档板3内，刀辊4通过转动凸起5和机架1呈转动连接。刀辊4一端设有用于驱动刀辊4转动的电机19。左档板2和右档板3相对刮刀7一侧均开设有滑槽6，滑槽6的开设方向呈竖直向下，刀辊4下方设有刮刀7，刮刀7滑移插设于滑槽6内。刮刀7下方设有调节辊8，调节辊8为凸轮，调节辊8与左档板2和右档板3均呈转动连接。调节辊8的转动轴与调节辊8基圆的圆心轴相重合。机架1上设有用于固定调节辊8的固定机构9。

在加工时，将布料穿设过刮刀7和刀辊4之间，转动调节辊8。由于调节辊8为凸轮，故当调节辊8转动时调节辊8与刀辊4之间的距离是会变化的。通过转动调节辊8来使调节辊8与刀辊4之间的距离变小，从而带动刮刀7沿滑槽6开设方向运动，来减小刮刀7与刀辊4之间的距离。当使布料与刀辊4和刮刀7均呈抵触连接时停止转动调节辊8，通过固定机构9将调节辊8固定。当布料运输时，刀辊4和刮刀7同时对布料的正反两面进行剪毛，提高了剪毛的效率。

如图2和图3所示，刮刀7下底面固设有支撑板10，支撑板10与刮刀7呈垂直设置。如图2和图4所示，左档板2相对刮刀7一侧设有固定凸起11，右档板3相对刮刀7一侧也设有固定凸起11。两个固定凸起11侧壁均开设有连接孔12。支撑板10相对左档板2一端和相对右档板3一端均设有吊耳13，吊耳13为呈环形设置的环钩。支撑板10上设有两个回位弹簧14。一个回位弹簧14一端钩设在左档板2的固定凸起11的连接孔12内，另一端钩设在支撑板10相对左档板2一端的吊耳13内。另一个回位弹簧14一端钩设在右档板3的固定凸起11的连接孔12内，另一端钩设在支撑板10相对右档板3一端的吊耳13内。回位弹簧14平行于刮刀7的高度方向，且回位弹簧14呈压缩设置。

当需对较厚的布料进行剪毛时，转动调节辊8使调节辊8与刀辊4之间的距离变大，在回位弹簧14回弹力的作用下支撑板10一直抵接于调节辊8，从而使刮刀7与刀辊4之间的距离变大，从而使刀辊4和刮刀7抵接在布料的正反两面上对布料进行剪毛。

如图3所示，为了减小维护费用，支撑板10上底面沿刮刀7长度方向开设有凹槽15，刮刀7嵌设于凹槽15内。凹槽15截面呈倒T字形设置，刮刀7截面也成倒T字形设置。刮刀7损坏时只需将回位弹簧14拆卸下来，然后拿下支撑板10和刮刀7，将新的刮刀7插设在支撑板10的凹槽15内，安装上回位弹簧14即可。不需同时更换支撑板10和刮刀7，从而节约了维护成本。同时凹槽15对刮刀7有一个限位力，使支撑板10可带动刮刀7上下运动。

如图2所示，固定机构9包括定位辊9.1和螺纹孔9.2，定位辊9.1为螺杆且设有两个。螺纹孔9.2位于左档板2和右档板3上，定位辊9.1螺纹连接于螺纹孔9.2。定位辊9.1上的螺纹和螺纹孔9.2内的螺纹之间有一定的限位力，减小了调节辊8在非人力外力的情况下发生转动的可能性，使剪毛机在运行时刮刀7和刀辊4一直处于与布料抵接的状态，即布料前后两面一直处于被剪毛的状态，提高了布料的质量。为了方便转动定位辊9.1，定位辊9.1背对左档板2一端固设有转盘16。

如图5所示，为方便调节辊8的安装，调节辊8两端分别设有安装孔17，安装孔17内穿设有用于固定连接调节辊8和定位辊9.1的固定螺栓18。安装时将一个定位辊9.1拧入螺纹孔9.2内，将该定位辊9.1插设在安装孔17内，再将另一个定位辊9.1拧入另一个螺纹孔9.2内，同时该定位辊9.1插设在安装孔17内，拧紧固定螺栓18即完成了调节辊8的安装。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于固定机构9的不同。如图6所示，固定机构9包括用于带动调节辊8转动的电机9.3。左档板2上设有安装板，电机9.3固定在安装板上。电机9.3的输出轴上设有联轴器9.4，电机9.3通过联轴器9.4与调节辊8一端相连。

通过电机9.3来控制调节辊8转动和固定，从而调节刀辊4和刮刀7之间的距离。实现了半自动的操作，提高了调节效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于剪毛机的剪毛装置，包括刀辊(4)和设有左档板(2)和右档板(3)的机架(1)，所述刀辊(4)位于左档板(2)和右档板(3)之间并与两者均呈转动连接，其特征是：所述刀辊(4)下方设有刮刀(7)，所述左档板(2)和右档板(3)相对刮刀(7)一侧均沿竖直向下开设有滑槽(6)，所述刮刀(7)滑移插设于滑槽(6)内，所述刮刀(7)下方设有调节辊(8)，所述调节辊(8)为凸轮，所述调节辊(8)与左档板(2)和右档板(3)均呈转动连接，所述机架(1)上设有用于固定调节辊(8)的固定机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于剪毛机的剪毛装置，其特征是：所述刮刀(7)下底面固设有支撑板(10)，所述支撑板(10)与刮刀(7)呈垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于剪毛机的剪毛装置，其特征是：所述左档板(2)和右档板(3)相对刮刀(7)一侧均设有固定凸起(11)，所述支撑板(10)相对左档板(2)一端和相对右档板(3)一端均设有回位弹簧(14)，所述回位弹簧(14)一端固定于支撑板(10)且另一端固定于固定凸起(11)。

4.根据权利要求3所述的一种用于剪毛机的剪毛装置，其特征是：所述固定凸起(11)侧壁开设有连接孔(12)，支撑板(10)相对左档板(2)一端和相对右档板(3)一端均设有吊耳(13)，所述回位弹簧(14)一端勾设在连接孔(12)内且另一端勾设于吊耳(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于剪毛机的剪毛装置，其特征是：所述回位弹簧(14)平行于刮刀(7)的高度方向。

6.根据权利要求5所述的一种用于剪毛机的剪毛装置，其特征是：所述支撑板(10)上底面沿刮刀(7)长度方向开设有凹槽(15)，所述刮刀(7)嵌设于凹槽(15)内。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于剪毛机的剪毛装置，其特征是：所述固定机构(9)包括定位辊(9.1)和螺纹孔(9.2)，所述定位辊(9.1)为螺杆且设有两个，两个所述定位辊(9.1)分别固设在调节辊(8)两端，所述螺纹孔(9.2)位于左档板(2)和右档板(3)上，所述定位辊(9.1)螺纹连接于螺纹孔(9.2)。

8.根据权利要求7所述的一种用于剪毛机的剪毛装置，其特征是：所述调节辊(8)两端分别设有安装孔(17)，所述安装孔(17)内穿设有用于固定连接调节辊(8)和定位辊(9.1)的固定螺栓(18)。

9.根据权利要求8所述的一种用于剪毛机的剪毛装置，其特征是：所述定位辊(9.1)背对左档板(2)一端固设有转盘(16)。

10.根据权利要求9所述的一种用于剪毛机的剪毛装置，其特征是：所述固定机构(9)包括用于带动调节辊(8)转动的电机(9.3)，所述电机(9.3)的输出轴上设有联轴器(9.4)，所述电机(9.3)通过联轴器(9.4)与调节辊(8)相连。