CN211966255U - 一种电机连接线焊接用装夹工件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接夹具的技术领域，涉及一种电机连接线焊接用装夹工件，包括底板和压板，所述底板的一端与所述压板的一端铰接，所述底板上具有多个供电机嵌入的嵌槽，所述压板内壁上具有与嵌槽对应的夹槽，所述底板上还具有供连接线嵌入的定位槽，所述压板上开设有供电机和连接线的连接处露出的焊接槽。本实用新型具有以下效果：被装夹工件夹持住的电机被加工时，操作人员可在另一个装夹工件中进行装夹，当前一批焊接好后，直接加装夹好电机的装夹工件安装在载物台上进行加工，焊锡机不需要停机等安装，从而提高生产效率。

Description

一种电机连接线焊接用装夹工件

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具的技术领域，尤其是涉及一种电机连接线焊接用装夹工件。

背景技术

在现代加工中，焊接技术的使用日趋频繁，相对于之前通过手工焊台进行焊接的操作，现在的工业化批量生产的需求逐渐增加，自动化焊接设备的产生也是逐渐增多。

授权公告号为CN203330550U的中国实用新型专利，公开了一种自动焊锡机，包括工作台，所述工作台设有机架，所述工作台设有载物座以及可驱动载物座前后移动的Y轴传动机构，所述机架设有固定座，固定座设有主轴，主轴连接有烙铁头和锡嘴，固定座设有可驱动主轴上下移动的Z轴传动机构以及可驱动主轴旋转的角度传动机构，所述烙铁头和锡嘴设于载物座的上方，机架还设有可驱动固定座左右移动的X轴传动机构以及可给锡嘴供锡的送锡机构。此种自动焊锡机可以对烙铁头的焊锡位置进行精准控制，并能实现锡丝的自动送料，可满足工业自动化的批量生产要求。

而在电机生产中，由于电机端部的耳仔需要和连接线焊接，现在也开始使用这类焊锡机进行加工，会将与连接线搭接好的电机放置在载物台上，为了提高焊接效率，一般会在载物台上开设多个嵌槽，从而能够放置多个电机一同进行加工，而当一批电机加工完毕后，还需拿下和放置下一批电机，此时焊锡机处于停机阶段，生产效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电机连接线焊接用装夹工件，具有能够提高加工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机连接线焊接用装夹工件，包括底板和压板，所述底板的一端与所述压板的一端铰接，所述底板上具有多个供电机嵌入的嵌槽，所述压板内壁上具有与嵌槽对应的夹槽，所述底板上还具有供连接线嵌入的定位槽，所述压板上开设有供电机和连接线的连接处露出的焊接槽。

通过采用上述技术方案，当需要对电机进行焊接操作时，可提前将电机放置在底板上，使得电机嵌入至嵌槽中，并将两根连接线连接电机的耳仔，并嵌入至定位槽内，然后转动压板使其将电机夹持住，烙铁头将会通过焊接槽深入，从而将连接线与耳仔焊接，而在被装夹工件夹持住的电机被加工时，操作人员可在另一个装夹工件中进行装夹，当前一批焊接好后，直接加装夹好电机的装夹工件安装在载物台上进行加工，焊锡机不需要停机等安装，从而提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板与所述压板的自由端通过磁吸组件可拆卸连接，所述磁吸组件包括设置在底板两侧的第一磁体、设置在压板相对位置上的第二磁体，所述第一磁体沿底板长度方向设置有不少于两个。

通过采用上述技术方案，将电机和连接线安装好后，将压板进行转动，使得压板将电机夹持住，此时第一磁体将会与第二磁体相吸引，从而保持夹持状态，同时设置有不少于两个第一磁体能够保持较好的固定状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上向下凹陷形成容置槽，所述定位槽位于所述容置槽的槽底，所述压板上设置有用于嵌入所述容置槽内且抵触在连接线上的顶块。

通过采用上述技术方案，压板在转动后，能够使得顶块嵌入至容置槽中，从而对位于定位槽中的连接线进行抵触后，形成限位，从而避免在焊接过程中的偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽两侧的内壁上设置有限位凸棱，连接线嵌入后位于所述限位凸棱与所述定位槽槽底之间。

通过采用上述技术方案，在将连接线嵌入至定位槽中时，将会在限位凸棱的作用下形变，同时连接线将会被限位凸棱定位，避免在将连接钱嵌入至定位槽中后，减小在先嵌入的连接线脱离定位槽的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上开设有连通各个嵌槽的指扣槽。

通过采用上述技术方案，在取下加工好的电机时，能够通过将手指嵌入至指扣槽中，将电机取出，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上且位于电机和连接线的连接处的下方向下凹陷形成积锡槽。

通过采用上述技术方案，焊接时，锡线可能掉落在积锡槽中，避免杂质随意掉落，且能够对在积锡槽中的杂质进行集中清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述积锡槽的槽底向下贯穿设置，且其内部嵌入有封闭板，所述封闭板可拆卸连接在所述积锡槽内。

通过采用上述技术方案，当积锡槽中的杂质较多时，不便于清理，可将封闭板打开，使得积锡槽打通，利用气枪等工具后能够使得残留在积锡槽内的杂质吹走，再将封闭板安装至积锡槽内，便于使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭板两端均具有卡接块，所述底板背侧开设有供所述卡接块嵌入的卡接槽，所述卡接块内沿其长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有与所述卡接槽内壁卡接的伸缩件。

通过采用上述技术方案，当将封闭板嵌入至积锡槽内时，卡接块也将潜入至卡接槽中，此时伸缩件将会在滑移槽内滑动，并且伸缩件将会与卡接槽内壁进行卡接固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件包括滑移柱以及弹簧，所述滑移柱滑移连接在滑移槽内，所述弹簧设置在滑移槽内且两端分别与滑移槽槽底与滑移柱固定连接，所述滑移柱远离滑移槽槽底的一端为圆球状，所述卡接槽内壁上开设有供所述滑移柱一端嵌入的固定槽。

通过采用上述技术方案，嵌入时，滑移柱的一端将会与卡接槽侧壁相接触，此时滑移柱将会在滑移槽内滑移，且当封闭板运动使得滑移柱与固定槽对合时，弹簧将会使得滑移柱的一端嵌入至固定槽中。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.可将待加工的电机和连接线放置在底板上，然后转动压板使其将电机夹持住，而在被装夹工件夹持住的电机被加工时，操作人员可在另一个装夹工件中进行装夹，当前一批焊接好后，直接加装夹好电机的装夹工件安装在载物台上进行加工，焊锡机不需要停机等安装，从而提高生产效率；

2.顶块在压板进行固定后，能够嵌入至容置槽内，且将连接线固定在定位槽中，便于加工；

3.在积锡槽内的杂质，可通过将封闭板打开后，对其中吹气从而进行清理，较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是封闭板与底板的连接关系示意图；

图4是伸缩件与卡接块的连接关系示意图。

附图标记：100、底板；110、压板；111、嵌槽；112、夹槽；113、容置槽；114、定位槽；115、限位凸棱；116、指扣槽；117、焊接槽；118、顶块；121、第一磁体；122、第二磁体；130、积锡槽；131、封闭板；132、卡接块；133、卡接槽；134、伸缩件；135、滑移柱；136、弹簧；137、固定槽；138、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电机连接线焊接用装夹工件，参照图1，包括底板100和压板110，底板100的一端与压板110的一端铰接，本实施例中通过合页铰接，同时底板100上具有多个供电机嵌入的嵌槽111，压板110内壁上具有与嵌槽111对应的夹槽112。底板100上向下凹陷形成容置槽113，容置槽113与嵌槽111连通，且在容置槽113槽底开设有用于嵌设连接线的定位槽114，同时压板110上一体设置有用于嵌入容置槽113内且抵触在连接线上的顶块118，相对的，压板110上开设有供电机和连接线的连接处露出的焊接槽117。同时底板100上开设有连通各个嵌槽111的指扣槽116，当加工完毕后，能够通过指扣槽116将电机取出。

将压板110转动后盖合在底板100上时，顶块118将会嵌入至容置槽113内限位连接线，同时嵌槽111与夹槽112共同作用后将会使得电机能够限位在底板100上，同时烙铁头能够通过焊接槽117对连接线与电机的耳仔进行焊接操作。

参照图1、图2，由于在预连接电机耳仔与连接线时，需要将连接线的一端插入并嵌入在定位槽114中，而多个电机在安放时，有些连接线可能脱离定位槽114，导致在夹紧时连接线乱动，为了解决这个情况，在定位槽114两侧的内壁上设有限位凸棱115，限位凸棱115可一体设置在定位槽114侧壁上，也可由橡胶制成，粘接在定位槽114的侧壁上，连接线嵌入至定位槽114中后，将会位于限位凸棱115与定位槽114槽底之间，从而起到限位的作用。

而为了将合拢后的压板110与底板100进行连接，底板100与压板110的自由端通过磁吸组件可拆卸连接，磁吸组件包括嵌设在底板100两侧的第一磁体121、嵌设在压板110相对位置上的第二磁体122，为了提高连接效果，第一磁体121沿底板100长度方向设置有不少于两个，本实施例中设有三个，且压板110上也设有三个第二磁体122。

参照图3、图4，底板100上且位于电机和连接线的连接处的下方向下凹陷形成积锡槽130，积锡槽130能够将在焊接时产生的一些杂质进行收集，积锡槽130的槽底向下贯穿设置，且其内部嵌入有封闭板131，封闭板131可拆卸连接在积锡槽130内，通过将封闭板131拆卸下后，对积锡槽130内进行吹气，可较好得进行清理。封闭板131两端均具有卡接块132，底板100背侧开设有供卡接块132嵌入的卡接槽133，卡接块132内沿其长度方向开设有滑移槽138，滑移槽138内滑移连接有与卡接槽133内壁卡接的伸缩件134。

伸缩件134包括滑移柱135以及弹簧136，滑移柱135滑移连接在滑移槽138内，弹簧136设置在滑移槽138内，且两端分别与滑移槽138槽底与滑移柱135固定连接，为了使得滑移柱135能够便于嵌入以及脱离，滑移柱135远离滑移槽138槽底的一端为圆球状，卡接槽133内壁上开设有供滑移柱135一端嵌入的固定槽137。

本实施例的实施原理为：在需要进行焊接连接操作之前，将各个电机嵌入至嵌槽111中，并将连接线插入至耳仔上，连接线同时嵌入至定位槽114中，然后将压板110转动后，使得顶块118嵌入至容置槽113中，且夹槽112能够把电机限位在底板100上，然后第一磁体121与第二磁体122相互吸引从而进行固定。然后烙铁头通过焊接槽117进行加工操作，而在这时，可在另一个装夹工件内嵌入下一批的电机，当上一个装夹工件完成加工后，可直接将下一个安装至载物台上，焊锡机不需要停机等安装，从而提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机连接线焊接用装夹工件，其特征在于：包括底板（100）和压板（110），所述底板（100）的一端与所述压板（110）的一端铰接，所述底板（100）上具有多个供电机嵌入的嵌槽（111），所述压板（110）内壁上具有与嵌槽（111）对应的夹槽（112），所述底板（100）上还具有供连接线嵌入的定位槽（114），所述压板（110）上开设有供电机和连接线的连接处露出的焊接槽（117）。

2.根据权利要求1所述的一种电机连接线焊接用装夹工件，其特征在于：所述底板（100）与所述压板（110）的自由端通过磁吸组件可拆卸连接，所述磁吸组件包括设置在底板（100）两侧的第一磁体（121）、设置在压板（110）相对位置上的第二磁体（122），所述第一磁体（121）沿底板（100）长度方向设置有不少于两个。

3.根据权利要求2所述的一种电机连接线焊接用装夹工件，其特征在于：所述底板（100）上向下凹陷形成容置槽（113），所述定位槽（114）位于所述容置槽（113）的槽底，所述压板（110）上设置有用于嵌入所述容置槽（113）内且抵触在连接线上的顶块（118）。

4.根据权利要求1所述的一种电机连接线焊接用装夹工件，其特征在于：所述定位槽（114）两侧的内壁上设置有限位凸棱（115），连接线嵌入后位于所述限位凸棱（115）与所述定位槽（114）槽底之间。

5.根据权利要求1所述的一种电机连接线焊接用装夹工件，其特征在于：所述底板（100）上开设有连通各个嵌槽（111）的指扣槽（116）。

6.根据权利要求3所述的一种电机连接线焊接用装夹工件，其特征在于：所述底板（100）上且位于电机和连接线的连接处的下方向下凹陷形成积锡槽（130）。

7.根据权利要求6所述的一种电机连接线焊接用装夹工件，其特征在于：所述积锡槽（130）的槽底向下贯穿设置，且其内部嵌入有封闭板（131），所述封闭板（131）可拆卸连接在所述积锡槽（130）内。

8.根据权利要求7所述的一种电机连接线焊接用装夹工件，其特征在于：所述封闭板（131）两端均具有卡接块（132），所述底板（100）背侧开设有供所述卡接块（132）嵌入的卡接槽（133），所述卡接块（132）内沿其长度方向开设有滑移槽（138），所述滑移槽（138）内滑移连接有与所述卡接槽（133）内壁卡接的伸缩件（134）。

9.根据权利要求8所述的一种电机连接线焊接用装夹工件，其特征在于：所述伸缩件（134）包括滑移柱（135）以及弹簧（136），所述滑移柱（135）滑移连接在滑移槽（138）内，所述弹簧（136）设置在滑移槽（138）内且两端分别与滑移槽（138）槽底与滑移柱（135）固定连接，所述滑移柱（135）远离滑移槽（138）槽底的一端为圆球状，所述卡接槽（133）内壁上开设有供所述滑移柱（135）一端嵌入的固定槽（137）。

Images