CN211966135U - 一种上刀架和剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上刀架和剪切机，所述上刀架包括上刀架座(1)和上刀体，该上刀体通过锁紧缸(2)与上刀架座(1)连接，锁紧缸(2)含有锁紧缸缸体(201)、活塞拉杆(207)和第一弹性部件(205)；当锁紧缸(2)处于锁紧状态时，第一弹性部件(205)通过活塞拉杆(207)使该上刀体压紧上刀架座(1)；当向锁紧缸缸体(201)内注入压力液且锁紧缸(2)处于解锁状态时，所述上刀体能够脱离上刀架座(1)。该上刀架采用机械式既可以保证上剪刃的安装稳固和更换方便，又可以避免上剪刃脱落造成事故，还具有节能环保、使用可靠等优点，可推广至类似设备使用。

Description

一种上刀架和剪切机

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工设备领域，具体是一种上刀架，还是一种含有该上刀架的剪切机。

背景技术

在用于中厚板的剪机设备中，通常都是上剪刃运动，下剪刃固定。中厚板剪机的剪刃为操作更换件，通常工作一段时间就需要更换剪刃，传统的剪刃固定有采用螺栓直接固定在上刀架上，每次更换需要停机花费大量时间，影响剪机生产效率。近几年，剪机剪刃有使用液压缸将剪刃固定的，更换剪刃时采用人工及液压方式操作，在一定程度上提高了更换剪刃的效率。但目前此种连接方式主要依靠液压缸锁紧固定剪刃，在频繁的震动作用影响下，上剪刃在运动过程中有松动脱落的可能，而且经调查研究发现，诸多钢厂均有剪切机在剪切过程中上剪刃脱落的事故发生。处理起来费时费力，还容易损坏设备。

实用新型内容

为了保证上剪刃的安装稳固和更换方便，本实用新型提供了一种上刀架和剪切机，该上刀架采用机械式既可以保证上剪刃的安装稳固和更换方便，又可以避免上剪刃脱落造成事故，还具有节能环保、使用可靠等优点，可推广至类似设备使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种上刀架，包括上刀架座和上刀体，所述上刀体通过锁紧缸与上刀架座连接，锁紧缸含有锁紧缸缸体、活塞拉杆和第一弹性部件，第一弹性部件能够给活塞拉杆提供回复力；当锁紧缸处于锁紧状态时，第一弹性部件通过活塞拉杆使该上刀体压紧上刀架座；当向锁紧缸缸体内注入压力液且锁紧缸处于解锁状态时，所述上刀体能够脱离上刀架座。

所述上刀体含有上剪刃和上刀座，活塞拉杆的一端位于锁紧缸缸体内，活塞拉杆的另一端位于锁紧缸缸体外，上刀座与活塞拉杆的另一端连接，锁紧缸缸体与上刀架座连接固定，所述上刀架还包括安全单元。

活塞拉杆含有沿轴向依次连接的扁头段、小径段、大径段和拉杆活塞段，扁头段的外径大于小径段的外径，拉杆活塞段的外径大于大径段的外径，上刀座与活塞拉杆的扁头段卡接，活塞拉杆的拉杆活塞段与锁紧缸缸体密封连接。

锁紧缸缸体的内端固定连接有缸盖，锁紧缸缸体的外端为封闭状态，缸盖套设于活塞拉杆外，第一弹性部件位于缸盖和拉杆活塞段之间，拉杆活塞段与锁紧缸缸体的外端之间设有第一液压腔，锁紧缸缸体的外端上设有供油口。

上刀座的后侧面上设有横向凹槽和纵向凹槽，横向凹槽和纵向凹槽的断面均为T形结构，横向凹槽沿水平方向贯通，纵向凹槽的下端与横向凹槽连通，纵向凹槽的上端与上刀座的上表面连通，活塞拉杆的扁头段匹配地位于纵向凹槽的下端内。

第一弹性部件为碟簧组，当锁紧缸处于锁紧状态和解锁状态时，第一弹性部件均为压缩状态；第一弹性部件在锁紧缸处于解锁状态时受到的压力大于第一弹性部件在锁紧缸处于锁紧状态时受到的压力。

所述上刀架还包括安全单元，安全单元含有定位缸体、活塞定位销和第二弹性部件，第二弹性部件能够给活塞定位销提供回复力，活塞定位销的一端为工作端，上刀座的后侧面设有与该工作端相对应的插接孔；当活塞定位销处于伸出状态时，活塞定位销的工作端匹配地插接于上刀座的所述插接孔内；当活塞定位销处于缩回状态时，活塞定位销的工作端能够脱离上刀座的所述插接孔。

活塞定位销还含有销活塞段和销杆段，工作端、销活塞段和销杆段沿轴向依次设置，销活塞段的外径大于工作端的外径，定位缸体与上刀架座连接固定，定位缸体的内端固定连接有定位套，定位缸体的外端为封闭状态，定位套套设于活塞定位销的工作端外，第二弹性部件位于销活塞段和定位缸体的外端之间，销活塞段与定位套之间设有第二液压腔，定位缸体的外端上设有进油口。

上剪刃与上刀座通过螺栓和螺母连接，所述上刀架包括两个锁紧缸和两个安全单元，两个锁紧缸和两个安全单元均左右对称设置，两个锁紧缸位于两个安全单元之间，锁紧缸位于安全单元的斜上方。

一种剪切机，包括上下设置的上刀架和下刀架，所述上刀架为上述的上刀架。

本实用新型的有益效果是：该上刀架和剪切机采用机械式实现了上剪刃的安装稳固和更换方便，避免上剪刃脱落造成事故，既节能又环保，使用可靠，可推广至类似设备使用，应用前景广泛。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述剪切机的前视立体示意图。

图2是本实用新型所述剪切机的后视立体示意图。

图3是本实用新型所述上刀架的前视立体示意图。

图4是本实用新型所述上刀架的后视立体示意图。

图5是锁紧缸和安全单元与上刀座连接的示意图。

图6是本实用新型所述上刀架的后视图。

图7是图6中沿A-A方向的剖视图。

图8是图6中沿B-B方向的剖视图。

图9是锁紧缸的立体示意图。

图10是锁紧缸的剖视示意图。

图11是安全单元的立体示意图。

图12是安全单元的剖视示意图。

1、上刀架座；2、锁紧缸；3、安全单元；4、下刀架；5、上刀座；6、上剪刃；

201、锁紧缸缸体；202、供油口；203、第一液压腔；204、密封圈；205、第一弹性部件；206、缸盖；207、拉杆；

2071、扁头段；2072、小径段；2073、大径段；2074、拉杆活塞段；

301、定位缸体；302、定位销；303、进油口；304、第二弹性部件；305、密封圈；306、第二液压腔；307、定位套；

3021、工作端；3022、销活塞段；3023、销杆段；

501、横向凹槽；502、纵向凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种上刀架，包括上刀架座1和上刀体，所述上刀体通过锁紧缸2与上刀架座1连接，锁紧缸2含有锁紧缸缸体201、活塞拉杆207和第一弹性部件205，第一弹性部件205能够给活塞拉杆207提供回复力；当锁紧缸2处于锁紧状态时，第一弹性部件205通过活塞拉杆207使该上刀体压紧上刀架座1；当向锁紧缸缸体201内注入压力液且锁紧缸2处于解锁状态时，所述上刀体能够脱离上刀架座1，如图1至图10所示。

第一弹性部件205始终处于压缩状态，第一弹性部件205与活塞拉杆207连接。当没有向锁紧缸2内注入压力液时，第一弹性部件205对活塞拉杆207施加拉力，从而使该上刀体压紧上刀架座1，该上刀体与上刀架座1之间连接固定，此时锁紧缸2处于锁紧状态，锁紧缸2对该上刀体实现锁紧固定。当向锁紧缸2内注入压力液时，该压力液对活塞拉杆207的推力将大于第一弹性部件205对活塞拉杆207施加的拉力，可以使第一弹性部件205处于压缩极限状态，该上刀体不再压紧上刀架座1，该上刀体与上刀架座1之间能够分离，此时锁紧缸2处于解锁状态，锁紧缸2对该上刀体不能实现锁紧固定。

在本实施例中，所述上刀体含有上剪刃6和上刀座5，上剪刃6呈长条形结构，活塞拉杆207的内端位于锁紧缸缸体201内，活塞拉杆207的外端位于锁紧缸缸体201外，上刀座5与活塞拉杆207的外端连接，锁紧缸缸体201与上刀架座1连接固定，如图4、图5、图6、图7、图9和图10所示。

在本实施例中，活塞拉杆207含有沿轴向依次连接的扁头段2071、小径段2072、大径段2073和拉杆活塞段2074，扁头段2071的外径大于小径段2072的外径，小径段2072的外径小于大径段2073的外径，拉杆活塞段2074的外径大于大径段2073的外径，上刀座5与活塞拉杆207的扁头段2071卡接，活塞拉杆207的拉杆活塞段2074与锁紧缸缸体201密封连接。

活塞拉杆207能够轴向移动，活塞拉杆207的拉杆活塞段2074与锁紧缸缸体201之间设有密封圈204，锁紧缸缸体201外设有法兰，上刀架座1内设有用于安装锁紧缸2的安装通孔，锁紧缸2与上刀架座1可以通过螺栓连接，活塞拉杆207可以为一体式结构或分体式结构，例如活塞拉杆207可以由三部分连接而成，如图10所示。

在本实施例中，锁紧缸缸体201的内端固定连接有缸盖206，锁紧缸缸体201的外端为封闭状态，缸盖206套设于活塞拉杆207外，第一弹性部件205位于缸盖206和拉杆活塞段2074之间，拉杆活塞段2074与锁紧缸缸体201的外端之间形成第一液压腔203，锁紧缸缸体201的外端上设有供油口202。

缸盖206与锁紧缸缸体201螺纹连接，第一弹性部件205的一端与缸盖206抵接，第一弹性部件205的另一端与拉杆活塞段2074抵接。第一液压腔203与供油口202连通，通过供油口202可以向第一液压腔203内注入压力液(如液压油)，通过注入压力液可以使活塞拉杆207左右移动，如图10所示。

在本实施例中，上刀座5的后侧面上设有横向凹槽501和纵向凹槽502，横向凹槽501和纵向凹槽502的断面均为T形结构，横向凹槽501沿水平方向贯通，纵向凹槽502的下端与横向凹槽501连通，纵向凹槽502的上端与上刀座5的上表面连通，活塞拉杆207的扁头段2071匹配地位于纵向凹槽502的下端内，如图5所示。

设置横向凹槽501和纵向凹槽502既可以便于上刀座5与活塞拉杆207卡接，又可以便于上刀座5从横向或纵向与活塞拉杆207实现卡接，例如，上刀座5可以向上移动，活塞拉杆207的扁头段2071滑入纵向凹槽502，使上刀座5与活塞拉杆207实现卡接；或者，上刀座5可以向左或右移动，活塞拉杆207的扁头段2071滑入横向凹槽501，使上刀座5与活塞拉杆207实现卡接。

在本实施例中，第一弹性部件205为碟簧组，该碟簧组含有多个层叠连接的碟簧，如图10所示，第一弹性部件205套设于锁紧缸缸体201和活塞拉杆207的大径段2073之间。当锁紧缸2处于锁紧状态和解锁状态时，第一弹性部件205均为压缩状态；第一弹性部件205在锁紧缸2处于解锁状态时受到的压力大于第一弹性部件205在锁紧缸2处于锁紧状态时受到的压力。

在本实施例中，为了避免上刀体松动，所述上刀架还包括安全单元3，安全单元3含有定位缸体301、活塞定位销302和第二弹性部件304，第二弹性部件304能够给活塞定位销302提供回复力，活塞定位销302的一端为工作端3021，上刀座5的后侧面设有与该工作端3021相对应的插接孔；当活塞定位销302处于伸出状态时，活塞定位销302的工作端3021匹配地插接于上刀座5的所述插接孔内；当活塞定位销302处于缩回状态时，活塞定位销302的工作端3021能够脱离上刀座5的所述插接孔，如图6和图8所示。

具体的，活塞定位销302还含有销活塞段3022和销杆段3023，工作端3021、销活塞段3022和销杆段3023沿轴向依次连接，销活塞段3022的外径大于工作端3021的外径，销活塞段3022的外径大于销杆段3023的外径，定位缸体301与上刀架座1连接固定，定位缸体301的内端固定连接有定位套307，定位缸体301的外端为封闭状态，定位套307套设于活塞定位销302的工作端3021外，第二弹性部件304位于销活塞段3022和定位缸体301的外端之间，销活塞段3022与定位套307之间设有第二液压腔306，定位缸体301的外端上设有进油口303。

安全单元3能够使上刀座5与上刀架座1之间不再发生上下左右的相对运动，从而避免上刀体脱落及松动，可起到安全作用。上刀架座1内设有用于安装安全单元3的安装孔，安全单元3与上刀架座1通过螺栓连接，定位套307与定位缸体301螺纹密封连接，第二弹性部件304为弹簧，第二弹性部件304的一端与定位缸体301的外端抵接，第二弹性部件304的另一端与销活塞段3022抵接。第二液压腔306与进油口303连通，通过进油口303可以向第二液压腔306内注入压力液(如液压油)，通过注入压力液可以使活塞定位销302左右移动，如图8、图11和图12所示。

在本实施例中，上剪刃6与上刀座5通过螺栓和螺母连接，所述上刀架包括两个锁紧缸2和两个安全单元3，两个锁紧缸2和两个安全单元3均左右对称设置，两个锁紧缸2位于两个安全单元3之间，锁紧缸2位于安全单元3的斜上方。锁紧缸2的数量也可以为2个以上，锁紧缸2的具体数量参照上剪刃长度，锁紧缸2之间的距离可以为300mm-400mm，安全单元3的数量也可以为3个或4个均匀布置。

下面介绍一种剪切机，所述剪切机包括上下设置的上刀架和下刀架4，所述上刀架为上述的上刀架，如图1至图4所示。

如果对该剪切机仍有不详之处，可以参阅(中国专利CN 104209575 A，公开日期2014年12月17日，公开的《一种启停式钢板试样智能环保剪切设备》)，本实用新型的其余技术特征可以与该专利的相同，本实用新型不再赘述。

下面介绍该上刀架和剪切机的工作过程。

当更换剪刃时，高压油从供油口202进入第一液压腔203，拉杆207在高压油的作用下使第一弹性部件205压缩，拉杆207向外伸出，扁头段2071与上刀座5松开，该上刀体不再压紧上刀架座1，该上刀体与上刀架座1之间能够分离，此时锁紧缸2处于解锁状态，锁紧缸2对该上刀体不能实现锁紧固定。同时，高压油从进油口303进入第二液压腔306，活塞定位销302的工作端3021脱离上刀座5的所述插接孔，此时可以整体更换上刀体。

等新的上刀体安装到位后，如图5至图8所示，高压油停止(对第一液压腔203和第二液压腔306)供应，拉杆207在第一弹性部件205的作用下缩回，第一弹性部件205对活塞拉杆207施加拉力，从而使该上刀体压紧上刀架座1，该上刀体与上刀架座1之间连接固定，此时锁紧缸2处于锁紧状态，锁紧缸2对该上刀体实现锁紧固定。活塞定位销302的工作端3021匹配地插接于上刀座5的所述插接孔内。该锁紧缸2采用液压打开，碟簧锁紧，工作时无需额外工作源。

为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，其中的方位词“上”表示图6中的上侧方向，“下”表示图6中的下侧方向，“左”表示图6中的左侧方向，“右”表示图6中的右侧方向，“前”表示垂直于图6的纸面并指向纸面内侧的方向，“后”表示垂直于图6的纸面并指向纸面外侧的方向。本实用新型采用了使用者或操作者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种上刀架，其特征在于，所述上刀架包括上刀架座(1)和上刀体，所述上刀体通过锁紧缸(2)与上刀架座(1)连接，锁紧缸(2)含有锁紧缸缸体(201)、活塞拉杆(207)和第一弹性部件(205)，第一弹性部件(205)能够给活塞拉杆(207)提供回复力；当锁紧缸(2)处于锁紧状态时，第一弹性部件(205)通过活塞拉杆(207)使该上刀体压紧上刀架座(1)；当向锁紧缸缸体(201)内注入压力液且锁紧缸(2)处于解锁状态时，所述上刀体能够脱离上刀架座(1)。

2.根据权利要求1所述的上刀架，其特征在于，所述上刀体含有上剪刃(6)和上刀座(5)，活塞拉杆(207)的一端位于锁紧缸缸体(201)内，活塞拉杆(207)的另一端位于锁紧缸缸体(201)外，上刀座(5)与活塞拉杆(207)的另一端连接，锁紧缸缸体(201)与上刀架座(1)连接固定，所述上刀架还包括安全单元(3)。

3.根据权利要求2所述的上刀架，其特征在于，活塞拉杆(207)含有沿轴向依次连接的扁头段(2071)、小径段(2072)、大径段(2073)和拉杆活塞段(2074)，扁头段(2071)的外径大于小径段(2072)的外径，拉杆活塞段(2074)的外径大于大径段(2073)的外径，上刀座(5)与活塞拉杆(207)的扁头段(2071)卡接，活塞拉杆(207)的拉杆活塞段(2074)与锁紧缸缸体(201)密封连接。

4.根据权利要求3所述的上刀架，其特征在于，锁紧缸缸体(201)的内端固定连接有缸盖(206)，锁紧缸缸体(201)的外端为封闭状态，缸盖(206)套设于活塞拉杆(207)外，第一弹性部件(205)位于缸盖(206)和拉杆活塞段(2074)之间，拉杆活塞段(2074)与锁紧缸缸体(201)的外端之间设有第一液压腔(203)，锁紧缸缸体(201)的外端上设有供油口(202)。

5.根据权利要求3所述的上刀架，其特征在于，上刀座(5)的后侧面上设有横向凹槽(501)和纵向凹槽(502)，横向凹槽(501)和纵向凹槽(502)的断面均为T形结构，横向凹槽(501)沿水平方向贯通，纵向凹槽(502)的下端与横向凹槽(501)连通，纵向凹槽(502)的上端与上刀座(5)的上表面连通，活塞拉杆(207)的扁头段(2071)匹配地位于纵向凹槽(502)的下端内。

6.根据权利要求1所述的上刀架，其特征在于，第一弹性部件(205)为碟簧组，当锁紧缸(2)处于锁紧状态和解锁状态时，第一弹性部件(205)均为压缩状态；第一弹性部件(205)在锁紧缸(2)处于解锁状态时受到的压力大于第一弹性部件(205)在锁紧缸(2)处于锁紧状态时受到的压力。

7.根据权利要求2所述的上刀架，其特征在于，安全单元(3)含有定位缸体(301)、活塞定位销(302)和第二弹性部件(304)，第二弹性部件(304)能够给活塞定位销(302)提供回复力，活塞定位销(302)的一端为工作端(3021)，上刀座(5)的后侧面设有与该工作端(3021)相对应的插接孔；当活塞定位销(302)处于伸出状态时，活塞定位销(302)的工作端(3021)匹配地插接于上刀座(5)的所述插接孔内；当活塞定位销(302)处于缩回状态时，活塞定位销(302)的工作端(3021)能够脱离上刀座(5)的所述插接孔。

8.根据权利要求7所述的上刀架，其特征在于，活塞定位销(302)还含有销活塞段(3022)和销杆段(3023)，工作端(3021)、销活塞段(3022)和销杆段(3023)沿轴向依次设置，销活塞段(3022)的外径大于工作端(3021)的外径，定位缸体(301)与上刀架座(1)连接固定，定位缸体(301)的内端固定连接有定位套(307)，定位缸体(301)的外端为封闭状态，定位套(307)套设于活塞定位销(302)的工作端(3021)外，第二弹性部件(304)位于销活塞段(3022)和定位缸体(301)的外端之间，销活塞段(3022)与定位套(307)之间设有第二液压腔(306)，定位缸体(301)的外端上设有进油口(303)。

9.根据权利要求7所述的上刀架，其特征在于，上剪刃(6)与上刀座(5)通过螺栓和螺母连接，所述上刀架包括两个锁紧缸(2)和两个安全单元(3)，两个锁紧缸(2)和两个安全单元(3)均左右对称设置，两个锁紧缸(2)位于两个安全单元(3)之间，锁紧缸(2)位于安全单元(3)的斜上方。

10.一种剪切机，其特征在于，所述剪切机包括上下设置的上刀架和下刀架(4)，所述上刀架为权利要求1所述的上刀架。

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