CN211966091U - 一种连续式试样剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式试样剪切设备，包括依次连接的电机(9)、传动机构和剪切装置(16)，所述传动机构含有皮带(10)、离合器(11)、飞轮(12)、减速箱(13)和制动器(14)，离合器(11)和飞轮(12)均设置于减速箱(13)的输入轴的一端，电机(9)能够通过皮带(10)驱动减速箱(13)的输入轴转动，制动器(14)设置于减速箱(13)的输入轴的另一端，制动器(14)能够使减速箱(13)的输入轴制动，减速箱(13)的输出轴通过联轴器(15)与剪切装置(16)连接。该连续式试样剪切设备剪切能力强、操作简便、能耗低、设备配置简单、造价低且功能齐全，符合目前倡导的节能环保要求。

Description

一种连续式试样剪切设备

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工设备领域，具体是一种连续式试样剪切设备。

背景技术

试样剪布置在中厚板试样运输系统下游，用于剪切定尺剪运送过来的物料样本。近年来，国内新建试样剪大多采用国外设计的液压式试样剪，该类型试样剪配置有庞大的液压缸和相应的液压站。由于剪切力大，全靠液压缸承受，因此液压系统冲击大，噪音大，故障多，设备造价较高。

鉴于此，国内一些生产厂则自行采购了非生产用的普通剪板机作为试样剪使用。虽然使用剪板机能降低成品成本，减少故障率，但是存在剪切能力不足的致命缺点，对需要大剪切力的较厚和强度较高的样板仍需要人工火切。而人工火切由于缺少配套辅具，存在人工劳动强度大，试样尺寸不一，质量较差等问题。

实用新型内容

为了解决剪切设备需要配合大型液压系统的问题，本实用新型提供了一种连续式试样剪切设备，该连续式试样剪切设备剪切能力强、操作简便、能耗低、设备配置简单、造价低且功能齐全，符合目前倡导的节能环保要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续式试样剪切设备，包括依次连接的电机、传动机构和剪切装置，所述传动机构含有皮带、离合器、飞轮、减速箱和制动器，离合器和飞轮均设置于减速箱的输入轴的一端，电机能够通过皮带驱动减速箱的输入轴转动，制动器设置于减速箱的输入轴的另一端，制动器能够使减速箱的输入轴制动，减速箱的输出轴通过联轴器与剪切装置连接。

离合器含有主动部和从动部，飞轮含有依次连接大径惯性段和小径连接段，离合器的主动部与飞轮的小径连接段刚性连接固定，离合器的从动部与减速箱的输入轴的一端刚性连接固定，飞轮位于离合器和减速箱之间，电机的输出轴通过皮带与飞轮的小径连接段连接。

剪切装置含有曲轴、上刀架和下刀架，离合器的输出轴通过联轴器与剪切装置的曲轴连接，所述曲轴能够驱动该上刀架上下移动，所述上刀架与下刀架上下设置，所述上刀架包括上刀架座和上刀体，所述上刀体含有上剪刃和上刀座；

所述上刀体通过锁紧缸与上刀架座连接，锁紧缸含有锁紧缸缸体、活塞拉杆和第一弹性部件，第一弹性部件能够给活塞拉杆提供回复力；当锁紧缸处于锁紧状态时，第一弹性部件通过活塞拉杆使该上刀体压紧上刀架座；当向锁紧缸缸体内注入压力液且锁紧缸处于解锁状态时，所述上刀体能够脱离上刀架座。

活塞拉杆的一端位于锁紧缸缸体内，活塞拉杆的另一端位于锁紧缸缸体外，上刀座与活塞拉杆的另一端连接，锁紧缸缸体与上刀架座连接固定；

活塞拉杆含有沿轴向依次连接的扁头段、小径段、大径段和拉杆活塞段，扁头段的外径大于小径段的外径，拉杆活塞段的外径大于大径段的外径，上刀座与活塞拉杆的扁头段卡接，活塞拉杆的拉杆活塞段与锁紧缸缸体密封连接；

锁紧缸缸体的内端固定连接有缸盖，锁紧缸缸体的外端为封闭状态，缸盖套设于活塞拉杆外，第一弹性部件位于缸盖和拉杆活塞段之间，第一弹性部件为碟簧组，拉杆活塞段与锁紧缸缸体的外端之间设有第一液压腔，锁紧缸缸体的外端上设有供油口。

上刀座的后侧面上设有横向凹槽和纵向凹槽，横向凹槽和纵向凹槽的断面均为T形结构，横向凹槽沿水平方向贯通，纵向凹槽的下端与横向凹槽连通，纵向凹槽的上端与上刀座的上表面连通，活塞拉杆的扁头段匹配地位于纵向凹槽的下端内。

所述上刀架还包括安全单元，安全单元含有定位缸体、活塞定位销和第二弹性部件，第二弹性部件能够给活塞定位销提供回复力，活塞定位销的一端为工作端，上刀座的后侧面设有与该工作端相对应的插接孔；当活塞定位销处于伸出状态时，活塞定位销的工作端匹配地插接于上刀座的所述插接孔内；当活塞定位销处于缩回状态时，活塞定位销的工作端能够脱离上刀座的所述插接孔。

活塞定位销还含有销活塞段和销杆段，工作端、销活塞段和销杆段沿轴向依次设置，销活塞段的外径大于工作端的外径，定位缸体与上刀架座连接固定，定位缸体的内端固定连接有定位套，定位缸体的外端为封闭状态，定位套套设于活塞定位销的工作端外，第二弹性部件位于销活塞段和定位缸体的外端之间，销活塞段与定位套之间设有第二液压腔，定位缸体的外端上设有进油口。

所述上刀架包括还机械压紧机构，机械压紧机构含有压紧条和两个主弹性部件，压紧条和所述上刀体均位于上刀架座的下端，压紧条位于所述上刀体的前方，在上刀架座相对于压紧条向下移动的过程中，主弹性部件对压紧条施加的向下压力逐渐增大；在上刀架座相对于压紧条向上移动的过程中，主弹性部件对压紧条施加的向下压力逐渐减小。

每个主弹性部件内均套设有导杆，导杆的下端通过销轴与压紧条铰接，压紧条与所述上刀体前后平行设置，主弹性部件能够依次通过导杆和销轴向压紧条施加所述向下压力；

导杆呈直立状态，导杆穿过上刀架座，主弹性部件位于上刀架座内，导杆的上端设有外螺纹，导杆的上端外套设有锁紧螺母，锁紧螺母位于上刀架座外，锁紧螺母与上刀架座卡接；

导杆的下端设有铰接扁头，导杆的下部外套设有垫圈，垫圈与铰接扁头卡接，主弹性部件为弹簧，主弹性部件的一端与上刀架座抵接，主弹性部件的另一端与垫圈抵接，压紧条的左右两端均设有插接凹槽，导杆的下端位于该插接凹槽内。

机械压紧机构还含有两个辅助弹性部件，在上刀架座相对于压紧条向下移动的过程中，辅助弹性部件对压紧条施加的向下压力逐渐增大；在上刀架座相对于压紧条向上移动的过程中，辅助弹性部件对压紧条施加的向下压力逐渐减小；

辅助弹性部件为弹簧，辅助弹性部件的上部位于上刀架座内，辅助弹性部件的上端与上刀架座抵接，辅助弹性部件的下端与压紧条抵接；

两个辅助弹性部件位于两个主弹性部件之间，辅助弹性部件内套设有辅助导向杆，辅助导向杆的下端与压紧条连接固定，压紧条的下端设有滑板。

本实用新型的有益效果是：通过离合器制动器控制实现在小惯量下启动、制动，而在大惯量下进行剪切。可以充分利用动力矩，增强剪切能力，可有效降低设备驱动选型。该连续式试样剪切设备整体效果还表现在实现了剪切能力大、设备结构简单、低能环保等特点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述连续式试样剪切设备的前视立体示意图。

图2是本实用新型所述连续式试样剪切设备的俯视图。

图3是图2中沿A-A方向的剖视图。

图4是本实用新型所述剪切装置的前视立体示意图。

图5是本实用新型所述剪切装置的后视立体示意图。

图6是上刀架和下刀架的前视立体示意图。

图7是上刀架的后视立体示意图。

图8是上刀架的后视图。

图9是上刀架的俯视图。

图10是图8中沿B-B方向的剖视图。

图11是图8中沿C-C方向的剖视图。

图12是锁紧缸和安全单元与上刀体连接的立体示意图。

图13是锁紧缸的立体示意图。

图14是锁紧缸的剖视示意图。

图15是安全单元的立体示意图。

图16是安全单元的剖视示意图。

图17是图9中沿D-D方向的剖视图。

图18是机械压紧机构在所述上刀架中的立体示意图。

图19是机械压紧机构的立体示意图。

1、上刀架座；2、锁紧缸；3、安全单元；4、机械压紧机构；5、上刀座；6、上剪刃；7、下刀架；8、试样钢板；9、电机；10、皮带；11、离合器；12、飞轮；13、减速箱；14、制动器；15、联轴器；16、剪切装置；

201、锁紧缸缸体；202、供油口；203、第一液压腔；204、密封圈；205、第一弹性部件；206、缸盖；207、拉杆；

2071、扁头段；2072、小径段；2073、大径段；2074、拉杆活塞段；

301、定位缸体；302、定位销；303、进油口；304、第二弹性部件；305、密封圈；306、第二液压腔；307、定位套；

3021、工作端；3022、销活塞段；3023、销杆段；

401、导杆；402、锁紧螺母；403、主弹性部件；404、导向套；405、辅助弹性部件；406、辅助导向杆；407、销轴；408、压紧条；409、定位柱；410、滑板；411、铰接扁头；412、垫圈；

501、横向凹槽；502、纵向凹槽；

1201、大径惯性段；1202、小径连接段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种连续式试样剪切设备，包括依次连接的电机9、传动机构和剪切装置16，所述传动机构含有皮带10、离合器11、飞轮12、减速箱13和制动器14，离合器11和飞轮12均设置于减速箱13的输入轴的一端，电机9能够通过皮带10驱动减速箱13的输入轴转动，制动器14设置于减速箱13的输入轴的另一端，制动器14能够使减速箱13的输入轴制动，减速箱13的输出轴通过联轴器15与剪切装置16连接，如图1和图2所示。

电机9始终连续运转，当剪切装置16准备好试样钢板8后，需要剪切时，则制动器14打开(即制动器14处于非制动状态)，离合器11合上(离合器11处于接合状态)，电机9通过皮带10和离合器11带动剪切装置16运动(剪切装置16的上刀架上下移动)并可实现连续剪切。等一块试样钢板8剪切完后，离合器11脱开(离合器11处于分离状态)，制动器14关闭(即制动器14处于制动状态)，减速箱13的输入轴和输出轴均停止转动，使剪切装置16制动，剪切装置16的上刀架停止到所需的待切位置上，例如，该上刀架停止在上下行程的最高点。

该连续式试样剪切设备由电机9驱动，电机9与减速箱13的高速轴端采用皮带10连接，电机9的工作制为长期运行，皮带10连接方式可实现在过载情况下的打滑，保护设备。飞轮12用于储能，增加转动惯量，使该连续式试样剪切设备可实现惯性能剪切，可有效降低设备电机选型。减速箱13采用大速比配置，可实现大扭矩，大惯量传递，提高剪机剪切能力。

该连续式试样剪切设备的传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。因此可以通过离合器11及制动器14控制实现在小惯量下启动、制动，而在大惯量下进行剪切。可以充分利用动力矩，增强剪切能力，可有效降低设备驱动选型。离合器11、飞轮12、减速箱13和制动器14均可以选用现有市售产品。

在本实施例中，离合器11含有主动部和从动部，飞轮12含有沿轴向依次连接大径惯性段1201和小径连接段1202，离合器11的主动部与飞轮12的小径连接段1202刚性连接固定，离合器11的从动部与减速箱13的输入轴的一端刚性连接固定，飞轮12位于离合器11和减速箱13之间，电机9的输出轴通过皮带10与飞轮12的小径连接段1202连接，即皮带10的两端分别绕过电机9的输出轴和飞轮12的小径连接段1202，如图1至图3所示。

在本实施例中，剪切装置16含有曲轴、上刀架和下刀架7，离合器11的输出轴通过联轴器15与剪切装置16的曲轴连接，所述曲轴能够驱动该上刀架上下移动，所述上刀架与下刀架7上下设置，该上刀架向下移动的过程中与下刀架7可以剪切试样钢板8，所述上刀架包括上刀架座1和上刀体，所述上刀体含有上剪刃6和上刀座5，如图4和图5所示。

所述上刀体通过锁紧缸2与上刀架座1连接，锁紧缸2含有锁紧缸缸体201、活塞拉杆207和第一弹性部件205，第一弹性部件205能够给活塞拉杆207提供回复力；当锁紧缸2处于锁紧状态时，第一弹性部件205通过活塞拉杆207使该上刀体压紧上刀架座1；当向锁紧缸缸体201内注入压力液且锁紧缸2处于解锁状态时，所述上刀体能够脱离上刀架座1，如图6至图16所示。

第一弹性部件205始终处于压缩状态，第一弹性部件205与活塞拉杆207连接。当没有向锁紧缸2内注入压力液时，第一弹性部件205对活塞拉杆207施加拉力，从而使该上刀体压紧上刀架座1，该上刀体与上刀架座1之间连接固定，此时锁紧缸2处于锁紧状态，锁紧缸2对该上刀体实现锁紧固定。当向锁紧缸2内注入压力液时，该压力液对活塞拉杆207的推力将大于第一弹性部件205对活塞拉杆207施加的拉力，可以使第一弹性部件205处于压缩极限状态，该上刀体不再压紧上刀架座1，该上刀体与上刀架座1之间能够分离，此时锁紧缸2处于解锁状态，锁紧缸2对该上刀体不能实现锁紧固定。

在本实施例中，所述上刀体含有上剪刃6和上刀座5，上剪刃6呈长条形结构，活塞拉杆207的内端位于锁紧缸缸体201内，活塞拉杆207的外端位于锁紧缸缸体201外，上刀座5与活塞拉杆207的外端连接，锁紧缸缸体201与上刀架座1连接固定，如图6至图12所示。

在本实施例中，活塞拉杆207含有沿轴向依次连接的扁头段2071、小径段2072、大径段2073和拉杆活塞段2074，扁头段2071的外径大于小径段2072的外径，小径段2072的外径小于大径段2073的外径，拉杆活塞段2074的外径大于大径段2073的外径，上刀座5与活塞拉杆207的扁头段2071卡接，活塞拉杆207的拉杆活塞段2074与锁紧缸缸体201密封连接。

活塞拉杆207能够轴向移动，活塞拉杆207的拉杆活塞段2074与锁紧缸缸体201之间设有密封圈204，锁紧缸缸体201外设有法兰，上刀架座1内设有用于安装锁紧缸2的安装通孔，锁紧缸2与上刀架座1可以通过螺栓连接，活塞拉杆207可以为一体式结构或分体式结构，例如活塞拉杆207可以由三部分连接而成，如图13和图14所示。

在本实施例中，锁紧缸缸体201的内端固定连接有缸盖206，锁紧缸缸体201的外端为封闭状态，缸盖206套设于活塞拉杆207外，第一弹性部件205位于缸盖206和拉杆活塞段2074之间，拉杆活塞段2074与锁紧缸缸体201的外端之间形成第一液压腔203，锁紧缸缸体201的外端上设有供油口202。

缸盖206与锁紧缸缸体201螺纹连接，第一弹性部件205的一端与缸盖206抵接，第一弹性部件205的另一端与拉杆活塞段2074抵接。第一液压腔203与供油口202连通，通过供油口202可以向第一液压腔203内注入压力液(如液压油)，通过注入压力液可以使活塞拉杆207左右移动，如图14所示。

在本实施例中，上刀座5的后侧面上设有横向凹槽501和纵向凹槽502，横向凹槽501和纵向凹槽502的断面均为T形结构，横向凹槽501沿水平方向贯通，纵向凹槽502的下端与横向凹槽501连通，纵向凹槽502的上端与上刀座5的上表面连通，活塞拉杆207的扁头段2071匹配地位于纵向凹槽502的下端内，如图12所示。

设置横向凹槽501和纵向凹槽502既可以便于上刀座5与活塞拉杆207卡接，又可以便于上刀座5从横向或纵向与活塞拉杆207实现卡接，例如，上刀座5可以向上移动，活塞拉杆207的扁头段2071滑入纵向凹槽502，使上刀座5与活塞拉杆207实现卡接；或者，上刀座5可以向左或右移动，活塞拉杆207的扁头段2071滑入横向凹槽501，使上刀座5与活塞拉杆207实现卡接。

在本实施例中，第一弹性部件205为碟簧组，该碟簧组含有多个层叠连接的碟簧，如图14所示，第一弹性部件205套设于锁紧缸缸体201和活塞拉杆207的大径段2073之间。当锁紧缸2处于锁紧状态和解锁状态时，第一弹性部件205均为压缩状态；第一弹性部件205在锁紧缸2处于解锁状态时受到的压力大于第一弹性部件205在锁紧缸2处于锁紧状态时受到的压力。

在本实施例中，为了避免上刀体松动，所述上刀架还包括安全单元3，安全单元3含有定位缸体301、活塞定位销302和第二弹性部件304，第二弹性部件304能够给活塞定位销302提供回复力，活塞定位销302的一端为工作端3021，上刀座5的后侧面设有与该工作端3021相对应的插接孔；当活塞定位销302处于伸出状态时，活塞定位销302的工作端3021匹配地插接于上刀座5的所述插接孔内；当活塞定位销302处于缩回状态时，活塞定位销302的工作端3021能够脱离上刀座5的所述插接孔，如图7、图15和图16所示。

具体的，活塞定位销302还含有销活塞段3022和销杆段3023，工作端3021、销活塞段3022和销杆段3023沿轴向依次连接，销活塞段3022的外径大于工作端3021的外径，销活塞段3022的外径大于销杆段3023的外径，定位缸体301与上刀架座1连接固定，定位缸体301的内端固定连接有定位套307，定位缸体301的外端为封闭状态，定位套307套设于活塞定位销302的工作端3021外，第二弹性部件304位于销活塞段3022和定位缸体301的外端之间，销活塞段3022与定位套307之间设有第二液压腔306，定位缸体301的外端上设有进油口303。

安全单元3能够使上刀座5与上刀架座1之间不再发生上下左右的相对运动，从而避免上刀体脱落及松动，可起到安全作用。上刀架座1内设有用于安装安全单元3的安装孔，安全单元3与上刀架座1通过螺栓连接，定位套307与定位缸体301螺纹密封连接，第二弹性部件304为弹簧，第二弹性部件304的一端与定位缸体301的外端抵接，第二弹性部件304的另一端与销活塞段3022抵接。第二液压腔306与进油口303连通，通过进油口303可以向第二液压腔306内注入压力液(如液压油)，通过注入压力液可以使活塞定位销302左右移动，如图7、图15和图16所示。

在本实施例中，上剪刃6与上刀座5通过螺栓和螺母连接，所述上刀架包括两个锁紧缸2和两个安全单元3，两个锁紧缸2和两个安全单元3均左右对称设置，两个锁紧缸2位于两个安全单元3之间，锁紧缸2位于安全单元3的斜上方。锁紧缸2的数量也可以为2个以上，锁紧缸2的具体数量参照上剪刃长度，锁紧缸2之间的距离可以为300mm-400mm，安全单元3的数量也可以为3个或4个均匀布置。

下面介绍该锁紧缸2和安全单元3的工作过程。

当更换剪刃时，高压油从供油口202进入第一液压腔203，拉杆207在高压油的作用下使第一弹性部件205压缩，拉杆207向外伸出，扁头段2071与上刀座5松开，该上刀体不再压紧上刀架座1，该上刀体与上刀架座1之间能够分离，此时锁紧缸2处于解锁状态，锁紧缸2对该上刀体不能实现锁紧固定。同时，高压油从进油口303进入第二液压腔306，活塞定位销302的工作端3021脱离上刀座5的所述插接孔，此时可以整体更换上刀体。

等新的上刀体安装到位后，高压油停止(对第一液压腔203和第二液压腔306)供应，拉杆207在第一弹性部件205的作用下缩回，第一弹性部件205对活塞拉杆207施加拉力，从而使该上刀体压紧上刀架座1，该上刀体与上刀架座1之间连接固定，此时锁紧缸2处于锁紧状态，锁紧缸2对该上刀体实现锁紧固定。活塞定位销302的工作端3021匹配地插接于上刀座5的所述插接孔内。该锁紧缸2采用液压打开，碟簧锁紧，工作时无需额外工作源。

在本实施例中，所述上刀架包括还机械压紧机构4，机械压紧机构4含有压紧条408和两个主弹性部件403，压紧条408和所述上刀体均位于上刀架座1的下端，压紧条408位于所述上刀体的前方，在上刀架座1相对于压紧条408向下移动的过程中，主弹性部件403对压紧条408施加的向下压力逐渐增大；在上刀架座1相对于压紧条408向上移动的过程中，主弹性部件403对压紧条408施加的向下压力逐渐减小，如图6、图17至图19所示。

下刀架7始终保持固定不动，所述上刀体相对于上刀架座1始终保持静止，压紧条408能够相对于上刀架座1上下移动，上刀架座1能够通过主弹性部件403向压紧条408施加向下压力。当剪切试样钢板8时，所述上刀体和机械压紧机构4均随上刀架座1向下移动。上刀体和机械压紧机构4与试样钢板8接触后，上刀体随上刀架座1继续向下移动，压紧条408与下刀架7夹紧试样钢板8，压紧条408相对于下刀架7静止，主弹性部件403对压紧条408施加的向下压力以压紧试样钢板8，所述上刀架的上刀体与下刀架7的下刀体配合剪切试样钢板8，随着上刀架座1继续向下移动，主弹性部件403对压紧条408施加的向下压力逐渐增大。当剪切试样钢板8完成后，上刀架座1向上移动，主弹性部件403对压紧条408施加的向下压力逐渐减小，直至压紧条408脱离试样钢板8。

在本实施例中，主弹性部件403为弹簧，主弹性部件403内套设有导杆401，导杆401的下端通过销轴407与压紧条408铰接，销轴407的轴线沿前后方向设置，压紧条408与所述上刀体前后平行设置，主弹性部件403能够依次通过导杆401和销轴407向压紧条408施加所述向下压力。导杆401的作用在于保证压紧条408可以沿竖直方向移动。

在本实施例中，导杆401呈直立状态，导杆401穿过上刀架座1，上刀架座1内使用用于安装导杆401和主弹性部件403的安装孔，主弹性部件403位于上刀架座1内，导杆401的上端设有外螺纹，导杆401的上端外套设有锁紧螺母402，锁紧螺母402位于上刀架座1外，锁紧螺母402与上刀架座1卡接。锁紧螺母402能够防止导杆401与上刀架座1分离，锁紧螺母402还能够调节压紧条408与上刀架座1之间的距离，如图17、图18和图19所示。

在本实施例中，导杆401的下端设有铰接扁头411，导杆401的铰接扁头411通过销轴407与压紧条408的端部铰接，导杆401的下部外套设有垫圈412，垫圈412与铰接扁头411卡接，主弹性部件403的上端与上刀架座1抵接，主弹性部件403的下端与垫圈412抵接。上刀架座1能够依次通过主弹性部件403、垫圈412、铰接扁头411和销轴407向压紧条408施加的向下压力。

在本实施例中，机械压紧机构4含有两个主弹性部件403和两根导杆401，两个主弹性部件403和两根导杆401均左右对称设置，两根导杆401一一对应地套设于两个主弹性部件403内，压紧条408的左右两端均设有插接凹槽，导杆401的下端位于该插接凹槽内，导杆401下端的铰接扁头411位于该插接凹槽内。两个主弹性部件403和两根导杆401均左右对称设置可以使压紧条408保持水平。

在本实施例中，机械压紧机构4还含有两个辅助弹性部件405，在上刀架座1相对于压紧条408向下移动的过程中，辅助弹性部件405对压紧条408施加的向下压力逐渐增大；在上刀架座1相对于压紧条408向上移动的过程中，辅助弹性部件405对压紧条408施加的向下压力逐渐减小。在主弹性部件403的基础上增加辅助弹性部件405可以保证压紧条408对试样钢板8稳定的压紧。

在本实施例中，辅助弹性部件405为弹簧，辅助弹性部件405的上部位于上刀架座1内，辅助弹性部件405的上端与上刀架座1抵接，辅助弹性部件405的下端与压紧条408抵接。两个辅助弹性部件405位于两个主弹性部件403之间，辅助弹性部件405内套设有辅助导向杆406，辅助导向杆406的下端与压紧条408连接固定，压紧条408的下端设有滑板410。

上刀架座1内设有用于安装辅助弹性部件405和辅助导向杆406的安装孔，如图17所示。辅助弹性部件405和辅助导向杆406均为直立状态，主弹性部件403和辅助弹性部件405在安装时均为预压紧状态，用于辅助压紧，使压紧力更均匀。滑板410为操作更换件可更换，材质为现有铜基材料，如铜板或铜合金板，固定安装在压紧条408的下表面，即起到缓解冲击又能有效保护试样被压伤。

在本实施例中，机械压紧机构4还含有直立的导向套404和定位柱409，导向套404固定于上刀架座1内，导向套404套设于定位柱409外，上刀架座1内设有用于安装导向套404和定位柱409的安装孔，导向套404的材质为现有的自润滑材料，定位柱409的下端与压紧条408连接固定，定位柱409与导向套404间隙配合或过渡配合，如图17所示。

定位柱409的轴线、辅助导向杆406的轴线和导杆401的轴线均位于同一竖直平面内，导向套404位于两个辅助弹性部件405之间。在压紧过程中，定位柱409可沿安装在上刀架座1内的导向套404在竖直方向运动，起到竖直定位作用，避免因试样钢板8位置有偏移而导致压紧条408不平衡。

下面介绍该机械压紧机构4的工作过程。

当剪切试样钢板8时，曲轴带动上刀架向下移动，上刀体和机械压紧机构4均随上刀架座1向下移动。上刀体和机械压紧机构4与试样钢板8接触后，上刀体随上刀架座1继续向下移动，上刀架座1会对主弹性部件403和辅助弹性部件405产生压缩，从而产生压紧力，该压紧力使压紧条408与下刀架7夹紧试样钢板8，压紧条408相对于下刀架7静止，主弹性部件403对压紧条408施加的向下压力以压紧试样钢板8，随着上刀架座1继续向下移动，所述上刀架的上刀体与下刀架7的下刀体重叠以实现剪切试样钢板8，主弹性部件403对压紧条408施加的向下压力逐渐增大。当剪切试样钢板8完成后，曲轴带动上刀架向上移动，所述上刀架的上刀体与下刀架7的下刀体不再重叠，主弹性部件403和辅助弹性部件405对压紧条408施加的向下压力逐渐减小，直至压紧条408脱离试样钢板8。

机械压紧机构4对试样钢板8进行竖直方向的压紧定位，可针对不同厚度的试样钢板8自动施以不同的压紧力(压紧力的大小与试样钢板8的厚度成正比，即越厚的试样钢板8使主弹性部件403和辅助弹性部件405的压缩量越大，从而产生更大的压紧力，以保证有效压紧)。

如果对该剪切机仍有不详之处，可以参阅(中国专利CN 104209575A，公开日期2014年12月17日，公开的《一种启停式钢板试样智能环保剪切设备》)，本实用新型的其余技术特征可以与该专利的相同，本实用新型不再赘述。

为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，其中的方位词“上”表示图8中的上侧方向，“下”表示图8中的下侧方向，“左”表示图8中的左侧方向，“右”表示图8中的右侧方向，“前”表示垂直于图8的纸面并指向纸面内侧的方向，“后”表示垂直于图8的纸面并指向纸面外侧的方向。本实用新型采用了使用者或操作者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种连续式试样剪切设备，其特征在于，所述连续式试样剪切设备包括依次连接的电机(9)、传动机构和剪切装置(16)，所述传动机构含有皮带(10)、离合器(11)、飞轮(12)、减速箱(13)和制动器(14)，离合器(11)和飞轮(12)均设置于减速箱(13)的输入轴的一端，电机(9)能够通过皮带(10)驱动减速箱(13)的输入轴转动，制动器(14)设置于减速箱(13)的输入轴的另一端，制动器(14)能够使减速箱(13)的输入轴制动，减速箱(13)的输出轴通过联轴器(15)与剪切装置(16)连接。

2.根据权利要求1所述的连续式试样剪切设备，其特征在于，离合器(11)含有主动部和从动部，飞轮(12)含有依次连接大径惯性段(1201)和小径连接段(1202)，离合器(11)的主动部与飞轮(12)的小径连接段(1202)刚性连接固定，离合器(11)的从动部与减速箱(13)的输入轴的一端刚性连接固定，飞轮(12)位于离合器(11)和减速箱(13)之间，电机(9)的输出轴通过皮带(10)与飞轮(12)的小径连接段(1202)连接。

3.根据权利要求1所述的连续式试样剪切设备，其特征在于，剪切装置(16)含有曲轴、上刀架和下刀架(7)，离合器(11)的输出轴通过联轴器(15)与剪切装置(16)的曲轴连接，所述曲轴能够驱动该上刀架上下移动，所述上刀架与下刀架(7)上下设置，所述上刀架包括上刀架座(1)和上刀体，所述上刀体含有上剪刃(6)和上刀座(5)；

所述上刀体通过锁紧缸(2)与上刀架座(1)连接，锁紧缸(2)含有锁紧缸缸体(201)、活塞拉杆(207)和第一弹性部件(205)，第一弹性部件(205)能够给活塞拉杆(207)提供回复力；当锁紧缸(2)处于锁紧状态时，第一弹性部件(205)通过活塞拉杆(207)使该上刀体压紧上刀架座(1)；当向锁紧缸缸体(201)内注入压力液且锁紧缸(2)处于解锁状态时，所述上刀体能够脱离上刀架座(1)。

4.根据权利要求3所述的连续式试样剪切设备，其特征在于，活塞拉杆(207)的一端位于锁紧缸缸体(201)内，活塞拉杆(207)的另一端位于锁紧缸缸体(201)外，上刀座(5)与活塞拉杆(207)的另一端连接，锁紧缸缸体(201)与上刀架座(1)连接固定；

活塞拉杆(207)含有沿轴向依次连接的扁头段(2071)、小径段(2072)、大径段(2073)和拉杆活塞段(2074)，扁头段(2071)的外径大于小径段(2072)的外径，拉杆活塞段(2074)的外径大于大径段(2073)的外径，上刀座(5)与活塞拉杆(207)的扁头段(2071)卡接，活塞拉杆(207)的拉杆活塞段(2074)与锁紧缸缸体(201)密封连接；

锁紧缸缸体(201)的内端固定连接有缸盖(206)，锁紧缸缸体(201)的外端为封闭状态，缸盖(206)套设于活塞拉杆(207)外，第一弹性部件(205)位于缸盖(206)和拉杆活塞段(2074)之间，第一弹性部件(205)为碟簧组，拉杆活塞段(2074)与锁紧缸缸体(201)的外端之间设有第一液压腔(203)，锁紧缸缸体(201)的外端上设有供油口(202)。

5.根据权利要求4所述的连续式试样剪切设备，其特征在于，上刀座(5)的后侧面上设有横向凹槽(501)和纵向凹槽(502)，横向凹槽(501)和纵向凹槽(502)的断面均为T形结构，横向凹槽(501)沿水平方向贯通，纵向凹槽(502)的下端与横向凹槽(501)连通，纵向凹槽(502)的上端与上刀座(5)的上表面连通，活塞拉杆(207)的扁头段(2071)匹配地位于纵向凹槽(502)的下端内。

6.根据权利要求3所述的连续式试样剪切设备，其特征在于，所述上刀架还包括安全单元(3)，安全单元(3)含有定位缸体(301)、活塞定位销(302)和第二弹性部件(304)，第二弹性部件(304)能够给活塞定位销(302)提供回复力，活塞定位销(302)的一端为工作端(3021)，上刀座(5)的后侧面设有与该工作端(3021)相对应的插接孔；当活塞定位销(302)处于伸出状态时，活塞定位销(302)的工作端(3021)匹配地插接于上刀座(5)的所述插接孔内；当活塞定位销(302)处于缩回状态时，活塞定位销(302)的工作端(3021)能够脱离上刀座(5)的所述插接孔。

7.根据权利要求6所述的连续式试样剪切设备，其特征在于，活塞定位销(302)还含有销活塞段(3022)和销杆段(3023)，工作端(3021)、销活塞段(3022)和销杆段(3023)沿轴向依次设置，销活塞段(3022)的外径大于工作端(3021)的外径，定位缸体(301)与上刀架座(1)连接固定，定位缸体(301)的内端固定连接有定位套(307)，定位缸体(301)的外端为封闭状态，定位套(307)套设于活塞定位销(302)的工作端(3021)外，第二弹性部件(304)位于销活塞段(3022)和定位缸体(301)的外端之间，销活塞段(3022)与定位套(307)之间设有第二液压腔(306)，定位缸体(301)的外端上设有进油口(303)。

8.根据权利要求3所述的连续式试样剪切设备，其特征在于，所述上刀架包括还机械压紧机构(4)，机械压紧机构(4)含有压紧条(408)和两个主弹性部件(403)，压紧条(408)和所述上刀体均位于上刀架座(1)的下端，压紧条(408)位于所述上刀体的前方，在上刀架座(1)相对于压紧条(408)向下移动的过程中，主弹性部件(403)对压紧条(408)施加的向下压力逐渐增大；在上刀架座(1)相对于压紧条(408)向上移动的过程中，主弹性部件(403)对压紧条(408)施加的向下压力逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的连续式试样剪切设备，其特征在于，每个主弹性部件(403)内均套设有导杆(401)，导杆(401)的下端通过销轴(407)与压紧条(408)铰接，压紧条(408)与所述上刀体前后平行设置，主弹性部件(403)能够依次通过导杆(401)和销轴(407)向压紧条(408)施加所述向下压力；

导杆(401)呈直立状态，导杆(401)穿过上刀架座(1)，主弹性部件(403)位于上刀架座(1)内，导杆(401)的上端设有外螺纹，导杆(401)的上端外套设有锁紧螺母(402)，锁紧螺母(402)位于上刀架座(1)外，锁紧螺母(402)与上刀架座(1)卡接；

导杆(401)的下端设有铰接扁头(411)，导杆(401)的下部外套设有垫圈(412)，垫圈(412)与铰接扁头(411)卡接，主弹性部件(403)为弹簧，主弹性部件(403)的一端与上刀架座(1)抵接，主弹性部件(403)的另一端与垫圈(412)抵接，压紧条(408)的左右两端均设有插接凹槽，导杆(401)的下端位于该插接凹槽内。

10.根据权利要求9所述的连续式试样剪切设备，其特征在于，机械压紧机构(4)还含有两个辅助弹性部件(405)，在上刀架座(1)相对于压紧条(408)向下移动的过程中，辅助弹性部件(405)对压紧条(408)施加的向下压力逐渐增大；在上刀架座(1)相对于压紧条(408)向上移动的过程中，辅助弹性部件(405)对压紧条(408)施加的向下压力逐渐减小；

辅助弹性部件(405)为弹簧，辅助弹性部件(405)的上部位于上刀架座(1)内，辅助弹性部件(405)的上端与上刀架座(1)抵接，辅助弹性部件(405)的下端与压紧条(408)抵接；

两个辅助弹性部件(405)位于两个主弹性部件(403)之间，辅助弹性部件(405)内套设有辅助导向杆(406)，辅助导向杆(406)的下端与压紧条(408)连接固定，压紧条(408)的下端设有滑板(410)。

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