CN211965654U - 一种法兰座压紧铆开装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰座压紧铆开装置，包括模座、上压模和定位套，上压模的导向杆依次穿过法兰本体的轴孔和定位套与模座的导向孔连接，从而保证短轴压紧铆开的同轴度，模头上的压头下压以实现对连接孔内的短轴压紧铆操作，保证短轴与法兰本体之间的稳固性，通过将短轴放置在定位套中，以增大短轴下端与模座上端面的接触面积，避免上压模压紧的时候短轴的大径段变形。

Description

一种法兰座压紧铆开装置

技术领域

本实用新型涉及机械组装的技术领域，特别是涉及一种法兰座压紧铆开装置。

背景技术

大型配电柜一般设有空气开关，空气开关的储能机构包括法兰座，该法兰座用于将电动机输出的动力传送给弹簧扭力轴，在法兰座的本体上设有短轴，现有的短轴通过机械加工与法兰座本体一体成型，该加工方式比较费材料，且加工程序比较长，而且短轴与本体的连接处容易应力集中而断裂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种法兰座压紧铆开装置，以解决现有的短轴与本体的加工程序较长，且比较费材料，同时还会出现应力集中而断裂的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种法兰座压紧铆开装置，所述法兰座包括带有轴孔的本体，所述本体上设有用于铆接短轴的连接孔，包括模座、上压模和定位套，所述定位套和所述本体依次设于所述模座上，所述短轴置于所述定位套内，且所述短轴的上端延伸至所述连接孔内，所述模座中设有导向孔，所述上压模包括模头和设于所述模头下端的导向杆，所述导向杆依次穿过所述轴孔和所述定位套与所述导向孔连接，所述模头下端设有与所述连接孔相对应的压头。

进一步地，所述压头呈半球形。

进一步地，所述连接孔的上端呈扩口状设置，所述短轴的上端与所述连接孔的扩口相匹配。

进一步地，所述定位套上设有安装孔，所述短轴包括大径段和小径段，所述大径段与所述安装孔连接，所述小径段与所述连接孔连接。

进一步地，所述模座中设有顶出孔，所述顶出孔与所述导向孔同轴，且所述顶出孔贯穿所述模座的下端面。

进一步地，所述顶出孔的孔径小于所述导向孔的孔径。

进一步地，所述定位套设有供所述导向杆穿过的定位孔。

进一步地，所述模头设有与所述导向杆平行的装配孔，所述压头设于连接块上，所述连接块的后端通过连接轴与所述装配孔连接。

本实用新型提供一种法兰座压紧铆开装置，包括模座、上压模和定位套，上压模的导向杆依次穿过法兰本体的轴孔和定位套与模座的导向孔连接，从而保证短轴压紧铆开的同轴度，模头上的压头下压以实现对连接孔内的短轴压紧铆开操作，保证短轴与法兰本体之间的稳固性，通过将短轴放置在定位套中，以增大短轴下端与模座上端面的接触面积并对短轴大径段外圆面进行限位支撑，避免上压模压紧的时候短轴的大径段增大变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的法兰座压紧铆开装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的法兰座的结构示意图。

图中，1、法兰座；101、本体；102、轴孔；103、连接孔；104、短轴；1041、大径段；1042、小径段；2、模座；3、上压模；4、定位套；201、导向孔；202、顶出孔；301、模头；302、导向杆；303、压头；304、装配孔；305、连接块；306、连接轴；401、安装孔；402、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1和2所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种法兰座压紧铆开装置，法兰座1包括带有轴孔102的本体101，本体101上设有用于铆接短轴104的连接孔103，法兰座压紧铆开装置包括模座2、上压模3和定位套4，定位套4和本体101依次设于模座2上，短轴104置于定位套4内，且短轴104的上端延伸至连接孔103内，模座2中设有导向孔201，上压模3包括模头301和设于模头301下端的导向杆302，导向杆302依次穿过轴孔102和定位套4与导向孔201连接，模头301下端设有与连接孔103相对应的压头303。

具体地，上压模3的导向杆302依次穿过法兰本体101的轴孔102和定位套4与模座2的导向孔201连接，从而保证短轴104压紧铆开的同轴度，模头301上的压头303下压以实现对连接孔103内的短轴104压紧铆操作，保证短轴104与法兰本体101之间的稳固性，通过将短轴104放置在定位套4中，以增大短轴104下端与模座2上端面的接触面积并对短轴104大径段1041外圆面进行限位支撑，避免上压模3压紧的时候短轴104的大径段1041增大变形。优选地，压头303呈半球形，使得压头303处受力均匀，以便能更好地实现压紧铆开。

进一步地，连接孔103的上端呈扩口状设置，短轴104的上端与连接孔103的扩口相匹配，从而将短轴104与连接孔103紧固配合，避免短轴104与法兰本体101连接孔103之间发生松动，影响法兰座1的使用。

本实施例中，定位套4上设有安装孔401，短轴104包括大径段1041和小径段1042，大径段1041与安装孔401连接，小径段1042与连接孔103连接，如此，在大径段1041与小径段1042之间形成有台阶，法兰本体101的下端面抵接在该台阶上，从而保证短轴104与法兰本体101之间的稳固性。

作为优选地，模座2中设有顶出孔202，顶出孔202与导向孔201同轴，且顶出孔202贯穿模座2的下端面，当压紧铆开动作后，导向杆302与连接孔103之间出现卡紧状况时，此时，可用顶杆经顶出孔202将导向杆302顶出，以将法兰座1从该压紧铆开装置中拆出。为了保证模座2的结构强度，本实施例中设置顶出孔202的孔径小于导向孔201的孔径。

为了保证模座2、定位套4以及法兰本体101三者之间的同轴度，定位套4设有供导向杆302穿过的定位孔402，使得导向杆302能依次穿过法兰本体101的轴孔102、定位套4的定位孔402以及模座2的导向孔201，一般地，轴孔102、定位孔402和导向孔201三者的孔径与导向杆302的尺寸相匹配。

参照图1所示，模头301设有与导向杆302平行的装配孔304，压头303设于连接块305上，连接块305的后端通过连接轴306与装配孔304连接，从而实现压头303与模头301之间的连接。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种法兰座压紧铆开装置，所述法兰座包括带有轴孔的本体，所述本体上设有用于铆接短轴的连接孔，其特征在于，包括模座、上压模和定位套，所述定位套和所述本体依次设于所述模座上，所述短轴置于所述定位套内，且所述短轴的上端延伸至所述连接孔内，所述模座中设有导向孔，所述上压模包括模头和设于所述模头下端的导向杆，所述导向杆依次穿过所述轴孔和所述定位套与所述导向孔连接，所述模头下端设有与所述连接孔相对应的压头。

2.如权利要求1所述的法兰座压紧铆开装置，其特征在于，所述压头呈半球形。

3.如权利要求1所述的法兰座压紧铆开装置，其特征在于，所述连接孔的上端呈扩口状设置，所述短轴的上端与所述连接孔的扩口相匹配。

4.如权利要求3所述的法兰座压紧铆开装置，其特征在于，所述定位套上设有安装孔，所述短轴包括大径段和小径段，所述大径段与所述安装孔连接，所述小径段与所述连接孔连接。

5.如权利要求4所述的法兰座压紧铆开装置，其特征在于，所述模座中设有顶出孔，所述顶出孔与所述导向孔同轴，且所述顶出孔贯穿所述模座的下端面。

6.如权利要求5所述的法兰座压紧铆开装置，其特征在于，所述顶出孔的孔径小于所述导向孔的孔径。

7.如权利要求6所述的法兰座压紧铆开装置，其特征在于，所述定位套设有供所述导向杆穿过的定位孔。

8.如权利要求7所述的法兰座压紧铆开装置，其特征在于，所述模头设有与所述导向杆平行的装配孔，所述压头设于连接块上，所述连接块的后端通过连接轴与所述装配孔连接。

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