CN211965547U - 一种极耳裁切装置及极耳加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，涉及一种极耳裁切装置及极耳加工设备，包括顶升组件、移动组件、下压组件以及裁切组件，顶升组件包括顶升板，移动组件、下压组件和裁切组件设置于顶升板的顶部并由顶升板带动在竖直方向上往复移动；移动组件包括滑动设置于顶升板上的移动底座，移动底座能带动下压组件和裁切组件在水平方向上往复移动；下压组件包括支撑架和压板，支撑架横跨设置于移动底座上，且与移动底座共同形成有裁切容腔，压板容置于裁切容腔内、并能在竖直方向上带动裁切组件往复移动，以裁切伸进裁切容腔内的极耳，显然，该极耳裁切装置及极耳加工设备可以自动裁切极耳，裁切效率高，利于降低人工成本，提高安全性，提升电池的安全性能。

Description

一种极耳裁切装置及极耳加工设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种极耳裁切装置及极耳加工设备。

背景技术

随着国家对新能源发展的大力鼓励与支持，新能源动力电池(如铝壳方形锂离子动力电池等)的需求量大幅上涨。由于不同极耳的尺寸可能不同，多层极耳叠片经过预焊后极耳的前端往往参差不齐，为不影响后续的焊接或其它工序，通常需要对极耳的前端多余的部分进行裁切修剪至预设长度。

然而，现阶段很多厂家制作的焊接设备对新能源动力电池的裁切，基本是采用人工进行裁切，显然这样，工作效率低，人工成本大，且存在一定的安全隐患，另外，裁切的一致性较差，最终影响到电池产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决电池极耳的裁切效率低，自动化程度不高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种极耳裁切装置，采用了如下所述的技术方案：

该极耳裁切装置包括顶升组件、移动组件、下压组件以及裁切组件，所述移动组件位于所述顶升组件的顶部，所述下压组件位于所述移动组件的顶部，所述裁切组件位于所述下压组件的底部；所述移动组件、所述下压组件和所述裁切组件由所述顶升组件带动在竖直方向上往复移动；所述下压组件和所述裁切组件由所述移动组件带动在水平方向上往复移动；

所述顶升组件包括能在竖直方向上往复移动的顶升板；

所述移动组件包括移动底座，所述移动底座滑动设置于所述顶升板上；

所述下压组件包括支撑架和压板，所述支撑架设置于所述移动底座上并横跨所述移动底座，且所述支撑架与所述移动底座之间共同形成有裁切容腔；所述压板容置于所述裁切容腔内，并能在竖直方向上往复移动；

所述裁切组件设置于所述移动底座上、位于所述裁切容腔内并能在所述压板的带动下以裁切伸进所述裁切容腔内的极耳。

在一些实施例中，所述裁切组件包括第一直线导向组件以及由所述第一直线导向组件导向的切刀组件和压料组件；

所述第一直线导向组件的一端设置于所述移动底座上，另一端活动插接于所述压板上，用于使所述压板能在所述极耳的裁切方向上做直线运动；

所述切刀组件包括切刀块和裁切刀，所述切刀块在靠近电芯的一侧设置于所述移动底座上；所述裁切刀位于所述切刀块的顶部，且所述裁切刀的一端设置于所述压板上，另一端为自由端以用于裁切所述极耳；

所述压料组件位于所述裁切刀的靠近所述电芯的一侧，且所述压料组件的一端设置于所述压板上，另一端为自由端以用于抵压裁切前的所述极耳。

在一些实施例中，所述压料组件包括固定板、导向杆、压块以及第一弹性组件，所述固定板设置于所述压板的侧壁上，所述导向杆的一端活动插接于所述固定板上，另一端设置于所述压块上，所述压块能随所述压板的移动抵压于所述极耳；所述第一弹性组件设置于所述固定板和所述压块之间用于使所述压块沿着所述导向杆回弹。

在一些实施例中，所述压料组件和所述切刀组件均设置有两个，两所述压料组件并排设置，且所述切刀组件与所述压料组件一一对应。

在一些实施例中，所述第一直线导向组件包括第一直线轴承、第一导向轴和第二弹性组件，所述第一直线轴承插设于所述移动底座上；所述第一导向轴的一端插接于所述第一直线轴承，另一端设置于所述压板上；所述第二弹性组件设置于所述压板和所述第一直线轴承之间，用于使所述压板沿着所述极耳的裁切方向的反向回弹。

在一些实施例中，所述顶升组件还包括底板、第一驱动装置以及至少两个第二直线导向组件；

所述底板位于所述顶升板的底部；

所述第一驱动装置设置于所述底板上，且所述第一驱动装置的输出端连接所述顶升板，用于驱动所述顶升板在竖直方向上往复运动；

所述第二直线导向组件位于所述第一驱动装置的外围，且所述第二直线导向组件的一端设置于所述底板上，另一端活动设置于所述顶升板上，用于使所述顶升板在竖直方向上以直线平稳地往复移动。

在一些实施例中，所述移动组件还包括滑动副、固定座以及第二驱动装置；

所述滑动副设置于所述顶升板上，且所述滑动副在所述顶升板的顶部上设置有所述移动底座；

所述固定座设置于所述顶升板的顶部上；

所述第二驱动装置在远离所述移动底座的一侧设置于所述固定座上，且所述第二驱动装置的输出端连接所述移动底座，用于驱动所述移动底座随所述滑动副在水平方向上往复移动。

在一些实施例中，所述下压组件还包括第三驱动装置，所述支撑架包括竖向且相互平行设置的第一支撑板和第二支撑板以及横向设置的第一安装板；

所述第一支撑板的一端和所述第二支撑板的一端分别连接于所述第一安装板的两端，所述第一支撑板的另一端和所述第二支撑板的另一端均连接于所述移动组件上；

所述移动底座位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，且所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第一安装板和所述移动底座共同形成所述裁切容腔；

所述第三驱动装置在所述支撑架的外侧安装于所述第一安装板上，且所述第三驱动装置的输出端连接所述压板，以驱动所述压板在所述裁切容腔内在竖直方向上往复移动。

在一些实施例中，所述极耳裁切装置还包括残料回收组件，所述残料回收组件设置于所述裁切组件上，并位于所述裁切组件的底部；

所述残料回收组件包括为开口结构的回收腔和与所述回收腔相通的抽管，所述移动底座的靠近所述电芯的一侧上依次开设有安装位和避让孔，所述安装位上安装有所述切刀块，所述回收腔设置于所述移动底座的底部，并与所述避让孔相通，所述极耳裁切后的残料能从所述避让孔进入至所述回收腔内。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种极耳加工设备，其中，该极耳加工设备包括上述的极耳裁切装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的极耳裁切装置及极耳加工设备主要有以下有益效果：

该极耳裁切装置通过顶升组件的顶升板带动移动组件、裁切组件和下压组件升至预定高度，通过移动组件的移动底座带动裁切组件和下压组件移动至预定的平面位置，以此在顶升组件和移动组件的配合下，裁切组件达到预定位置，然后下压组件的压板下压裁切组件，以促使裁切组件裁切伸至裁切容腔内的极耳，显然，该极耳裁切装置及极耳加工设备可以对极耳进行自动裁切，裁切效率高，利于降低人工成本和提高安全性，以及提升电池的安全性能，且总体结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型一个实施例中极耳裁切装置的立体结构示意图；

图2为图1中极耳裁切装置的裁切组件的立体结构示意图；

图3为图2中裁切组件的压块组件的立体结构示意图；

图4为图2中裁切组件的导向轴组件的立体结构示意图；

图5为图1中极耳裁切装置的顶升组件的立体结构示意图；

图6为图1中安装在顶升板上的移动组件的立体结构示意图；

图7为图1中极耳裁切装置的下压组件的立体结构示意图；

图8为图1中极耳裁切装置的残料回收组件的立体结构示意图。

附图中的标号如下：

100、极耳裁切装置；200、电芯；300、极耳的裁切方向；

1、顶升组件；11、顶升板；111、避让滑孔；12、底板；13、第一驱动装置；14、第二直线导向组件；141、第二直线轴承；142、第二导向轴；15、第一浮动接头；16、限位块；17、第一缓冲器；

2、移动组件；21、移动底座；211、安装位；212、避让孔；213、安装孔； 22、滑动副；221、直线导轨、222、滑块；23、固定座；24、第二驱动装置；25、第二浮动接头；26、第二安装板、27、第二缓冲器；28第三缓冲器；29、安装座；

3、下压组件；31、支撑架；311、第一支撑板；312、第二支撑板；313、第一安装板；314、第三安装板；315、背板；32、压板；33、裁切容腔；34、第三驱动装置；35、第三浮动接头；

4、裁切组件；41、第一直线导向组件；411、第一直线轴承；412、第一导向轴；413、第二弹性组件；414、垫块；42、切刀组件；421、切刀块；422、裁切刀；43、压料组件；431、固定板；432、导向杆；433、压块；434、第一弹性组件；

5、残料回收组件；51、回收腔；52、抽管。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供一种极耳裁切装置100，其中，该极耳裁切装置100 可以用于裁切动力电池的极耳，还可以用于裁切其它类型电池的极耳，只需裁切的极片尺寸与裁切刀422的尺寸相匹配即可。

如图1所示，该极耳裁切装置100包括顶升组件1、移动组件2、下压组件 3以及裁切组件4，其中，移动组件2位于顶升组件1的顶部，下压组件3位于移动组件2的顶部，裁切组件4位于下压组件3的底部，总体上，移动组件2、下压组件3和裁切组件4均位于顶升组件1的顶部，这样，在顶升组件1的带动下，移动组件2、下压组件3和裁切组件4可随着顶升组件1的顶升动作在竖直方向上往复移动，故此，下压组件3和裁切组件4即可在顶升组件1的带动下在竖直方向上向电芯200靠近。对应地，为在水平方向上向电芯200靠近，下压组件3和裁切组件4由移动组件2带动在水平方向上往复移动。可以理解地，在顶升组件1和移动组件2的配合作用下，下压组件3和裁切组件4即可达到预设位置以准备裁切电芯200的极耳。需说明的是，裁切组件4主要用于对极耳实施裁切，下压组件3主要用于辅助裁切组件4完成裁切动作。

在本实施例中，如图1和图5所示，顶升组件1包括顶升板11，其中，该顶升板11能在竖直方向上往复移动，具体在本实施例中，顶升板11为长方形的板件。如图1和图6所示，移动组件2包括移动底座21，其中，移动底座21 滑动设置于顶升板11上。可以理解地，整个移动组件2通过顶升板11与顶升组件1连接。

如图1和图7所示，下压组件3包括支撑架31和压板32，其中，支撑架 31设置于移动底座21上并横跨移动底座21。具体地，支撑架31的横跨方向通常与移动底座21的滑动方向垂直，例如，若移动底座21沿水平方向(如顶升板11的长度方向)滑动，则支撑架31在垂直于水平方向的方向(如顶升板11 的宽度方向)上横跨移动底座21。显然，这样利于确保整个极耳裁切装置100 的结构较紧凑。

为使该极耳裁切装置100的结构更加紧凑，如图1所示，支撑架31与移动底座21之间共同形成有裁切容腔33。其中，下压组件3的压板32容置于裁切容腔33内，且该压板32能在裁切容腔33内沿竖直方向上往复移动。另外，如图1和图2所示，裁切组件4设置于移动底座21上、位于裁切容腔33内，并能在压板32的带动下以裁切伸进裁切容腔33内的极耳。

可以理解地，该极耳裁切装置100的工作原理大致如下：通过顶升组件1 的顶升板11带动移动组件2、裁切组件4和下压组件3升至预定高度，通过移动组件2的移动底座21带动裁切组件4和下压组件3移动至预定的平面位置，这样，在顶升组件1和移动组件2的配合下，裁切组件4即可向电芯200的极耳靠近，以在裁切工位上准备裁切；在裁切组件4和下压组件3达到预定位置后，下压组件3的压板32即可下压裁切组件4使裁切组件4裁切伸至裁切容腔 33内的极耳部分。

综上，相比现有技术，该极耳裁切装置100至少具有以下有益效果：该极耳裁切装置100可以实现对极耳的自动裁切，裁切效率高，人工成本低，安全性高，利于提升电池产品的质量。另外，该极耳裁切装置100的整体结构简单、紧凑，利于广泛地推广应用。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图1 至图8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在一些实施例中，如图1和图2所示，裁切组件4包括第一直线导向组件 41、切刀组件42和压料组件43，其中，在压板32带动裁切组件4沿竖直方向往复移动时，切刀组件42和压料组件43由第一直线导向组件41导向，这样，利于确保压料组件43沿竖直方向先预压极耳，确保在裁切极耳时极耳不偏移，也利于确保切刀组件42在裁切极耳时能沿竖直方向(具体为极耳的裁切方向 300)裁切，从而保证极耳的裁切质量。

具体地，如图2所示，第一直线导向组件41的一端(具体为下端)设置于移动底座21上，另一端(具体为上端)活动插接于压板32上。在本实施例中，该第一直线导向组件41主要用于使压板32能在极耳的裁切方向300上做直线运动。这样，压板32在做往复移动时，即可沿着极耳的裁切方向300移动。

如图1和图2所示，切刀组件42包括切刀块421和裁切刀422，其中，切刀块421在靠近电芯200的一侧设置于移动底座21的侧面上。具体在本实施例中，移动底座21的靠近电芯200的一侧上依次开设有安装位211(参阅图8) 和避让孔212，其中，安装位211与避让孔212相通，切刀块421安装在安装位 211上，且切刀块421的顶面突出于移动底座21的顶面，至少与移动底座21的顶面相平，以更便于将电芯200的极耳放置于切刀块421上。对应地，如图2所示，裁切刀422位于切刀块421的顶部，且裁切刀422的一端设置于压板32 的底部上，另一端为自由端以用于裁切极耳，其中，裁切刀422能伸入至避让孔212内。另外，如图1和图2所示，压料组件43位于裁切刀422的靠近电芯 200的一侧，且压料组件43的一端设置于压板32的侧面上，另一端为自由端以用于抵压裁切前的极耳。

由上可以理解地，压料组件43位于电芯200和裁切刀422之间，裁切刀422 的刀刃与切刀块421的靠近裁切刀422一侧的切边相对设置，裁切刀422的自由端比压料组件43的自由端更靠近移动底座21的顶面。在裁切过程中，电芯 200的极耳可直接放置在切刀块421上，压料组件43在压板32的带动下沿竖直方向下压时，可以将极耳抵压在切刀块421的顶面上，这样，即可确保裁切前的极耳固定不动，当压料组件43和裁切刀422随压板32继续下移时，即可实现对极耳的裁切。

在一些实施例中，如图2和图3所示，压料组件43包括固定板431、导向杆432、压块433以及第一弹性组件434，其中，固定板431设置于压板32的靠近电芯200一侧的侧壁上，导向杆432的一端(如上端)活动插接于固定板 431上，另一端(如下端)设置于压块433上；第一弹性组件434设置于固定板 431和压块433之间用于使压块433沿着导向杆432回弹。具体在本实施例中，第一弹性组件434可以为套设在导向杆432上、位于固定板431和压块433之间的弹簧，当然，其还可以为其它合适的弹性结构。

可以理解地，导向杆432的中心线方向平行于极耳的裁切方向300；在裁切过程中，在弹簧的作用下，压块433(也即上述的压料组件43的自由端)能随下压组件3的压板32的移动抵压于极耳，以使极耳在裁切前保持受压状态，也即，该压料组件43主要用于对极耳进行柔性预压。

具体在本实施例中，为进一步提高裁切效率，以及确保裁切的一致性，如图1和图2所示，压料组件43和切刀组件42均设置有两个，其中，在垂直于移动组件2的滑动方向上，两压料组件43并排设置，且切刀组件42与压料组件43一一对应。可以理解地，两切刀组件42和两压料组件43随压板32在竖直方向上同步往复移动，两切刀组件42以及两压料组件43之间的间距可根据电芯200上两并排的极耳之间的距离而定。

在一些实施例中，如图1和图4所示，第一直线导向组件41包括第一直线轴承411、第一导向轴412和第二弹性组件413，其中，第一直线轴承411插设于移动底座21上，具体地，移动底座21的顶面上开设有安装孔213(参阅图8)，第一直线轴承411插接于安装孔213内；如图4所示，第一导向轴412的一端 (如下端)插接于第一直线轴承411，另一端(如上端)活动设置于压板32上；第二弹性组件413设置于压板32和第一直线轴承411之间，用于使压板32沿着极耳的裁切方向300的反向回弹。具体在本实施例中，第二弹性组件413可以为套设在第一导向轴412上、位于压板32和第一直线轴承411之间的弹簧，当然，其还可以为其它合适的弹性结构。第一导向轴412的轴线方向、安装孔 213的中心线方向与极耳的裁切方向300相平行，这样，可以进一步保证裁切刀 422能沿着竖向直线裁切极耳，进而提升极耳的裁切质量。

需说明的是，具体在本实施例中，第一直线导向组件41还包括垫块414，其中，垫块414安装在移动底座21的内部，并安装在第一直线轴承411的底部，具体地，垫块414采用中空的柱状结构，其中，垫块414与第一导向轴412同轴安装，且第一导向轴412在移动过程中可以穿过垫块414，以此进一步保证第一导向轴412在竖直方向往复移动时的垂直度。另外，如图1和图2所示，第一直线导向组件41设置有两个，其中，两个第一直线导向组件41并排设置，并与压料组件43/切刀组件42一一对应，这样，在下压组件3的下压过程中，利于确保第一直线导向组件41能更稳地为下压组件3导向。

在一些实施例中，如图1和图5所示，顶升组件1还包括底板12、第一驱动装置13以及至少两个第二直线导向组件14。其中，底板12位于顶升板11的底部，具体地，底板12平行于顶升板11，且底板12与顶升板11之间存在间距，另外，底板12通常设置在机台的台面上。如图5所示，第一驱动装置13设置于底板12上，且第一驱动装置13的输出端连接顶升板11，用于驱动顶升板11 在竖直方向上往复运动。可以理解地，第一驱动装置13位于底板12和顶升板 11之间。

需说明的是，为减少第一驱动装置13与顶升板11之间的连接误差，顶升组件1还包括第一浮动接头15，其中，第一浮动接头15的一端安装在顶升板 11的底部，另一端连接第一驱动装置13的输出端。

如图1和图5所示，第二直线导向组件14位于第一驱动装置13的外围，具体在本实施例中，第二直线导向组件14设置有4个，分别设置在底板12的四个角上，当然实际上，不仅限于4个。第二直线导向组件14的个数通常至少有两个，具体数量可根据实际结构需要而定，且第二直线导向组件14的布局也根据实际情况而定，通常只需保证顶升板11能平稳地往复移动即可。

再如图1和图5所示，第二直线导向组件14的一端设置于底板12上，另一端活动设置于顶升板11上，可以理解地，第二直线导向组件14主要用于使顶升板11在竖直方向上以直线平稳地往复移动。具体在本实施例中，如图5所示，第二直线导向组件14包括第二直线轴承141和第二导向轴142，第二直线轴承141设置于底板12上，第二导向轴142的一端插接于第二直线轴承141上，另一端活动连接于顶升板11上，其中，第二导向轴142的中心轴、第二直线轴承141的中心线位于同一直线上，且与极耳的裁切方向300相平行，这样，在顶升过程中，顶升板11即可顺着第二导向轴142做直线往复移动。

需说明的是，具体在本实施例中，为对顶升板11的回缩运动进行缓冲和限位，如图5所示，顶升组件1还包括第一缓冲器17和限位块16，其中，第一缓冲器17的一端设置于底板12上，限位块16位于第一缓冲器17的顶部、设置于顶升板11的底部，当第一驱动装置13驱动顶升板11在竖直方向往复移动时，限位块16也跟随顶升板11一起往复运动，当限位块16在下移过程中与第一缓冲器17接触时，通过第一缓冲器17即可对顶升板11、限位块16的下移运动进行缓冲，可以理解地，第一缓冲器17主要用于对第一驱动装置13的回缩动作进行缓冲，以提升该极耳裁切装置100的使用安全性能。

还需说明的是，具体在本实施例中，第一缓冲器17可以采用内部为油压和弹簧的缓冲结构，当然实际上，还可采用其它合适的缓冲结构。另外，第一驱动装置13可以为顶升气缸，当然，实际上，还可以为伸缩方向沿竖直方向设置的液压缸、伺服电机配合丝杠螺母机构、齿轮齿条机构、凸轮连杆机构、平面连杆机构等来实现升降效果。

由上可以理解地，该顶升组件1通过顶升气缸驱动顶升板11在竖直方向上往复移动，当处于顶升状态时，顶升气缸可以将顶升板11顶部的移动组件2、下压组件3和裁切组件4顶升到预定高度上，同理回缩状态时，顶升气缸也可使它们一起回落到初始位置，且在回缩过程中，可以通过第一缓冲器17对回缩动作进行缓冲，以确保能平稳地回落。

在一些实施例中，如图1和图6所示，移动组件2还包括滑动副22、固定座23以及第二驱动装置24，其中，滑动副22设置于顶升板11上，且在顶升板 11的顶部上，滑动副22上设置有上述移动底座21，这样，移动底座21通过滑动副22可以与顶升板11滑动连接。需说明的是，具体在本实施例中，如图6 所示，滑动副22包括直线导轨221和滑块222，其中，于顶升板11的顶部，在顶升板11的长度方向上，顶升板11的两侧均设置有直线导轨221，可以理解地，两直线导轨221平行并间隙设置，且两者沿顶升板11的长度方向延伸。另外，滑块222设置于对应的直线导轨221上，上述移动底座21的两端设置于对应滑块222上，这样，移动底座21即可通过滑块222沿着对应直线导轨221做直线运动。

还需说明的是，具体在本实施例中，如图6所示，移动组件2还包括第二安装板26，其中，第二安装板26安装于对应的滑块222上，且移动底座21的两端分别设置于对应第二安装板26上，也即，移动底座21通过对应的第二安装板26设置于对应的滑块222上，这样，一来方便后续的下压组件3的支撑架 31的安装，二来利于在顶升板11的顶部和移动底座21的底部之间预留避让空间容纳下述残料回收组件5的回收腔51。

如图6所示，为方便在顶升板11上安装第二驱动装置24，固定座23设置于顶升板11的顶部上，第二驱动装置24在远离移动底座21的一侧设置于固定座23上；另外，第二驱动装置24的输出端连接移动底座21，用于驱动移动底座21随滑动副22(具体为滑块222)在水平方向上往复移动。可以理解地，在滑块222的滑动方向(具体可以为顶升板11的长度方向)上，第二驱动装置24、固定座23和移动底座21依次排布。

需说明的是，具体在本实施例中，如图6所示，移动组件2还包括第二浮动接头25和第二缓冲器27，其中，第二浮动接头25的一端设置于移动底座21 的靠近固定座23的一侧上，另一端与第二驱动装置24的输出端连接，这样，利于减少移动底座21和第二驱动装置24的输出端之间的连接误差。另外，第二缓冲器27设置于固定座23的靠近第二驱动装置24的一侧上，主要用于对第二驱动装置24的输出端的回缩动作进行缓冲。

对应地，具体在本实施例中，如图6所示，移动组件2还包括第三缓冲器 28和安装座29，其中，安装座29设置于顶升板11的侧端，位于滑动副22的前端，第三缓冲器28设置于安装座29上，朝向移动底座21，这样，在第二驱动装置24驱动移动底座21随滑块222朝向电芯200时，可以通过第三缓冲器28对移动底座21进行缓冲，以确保其能平稳地滑动至预设位置。

还需说明的是，具体在本实施例中，第二驱动装置24可以为液压缸或气压缸配合行程开关的结构，通过行程开关控制液压缸或气压缸实现定点伸缩。

由上可以理解地，该移动组件2通过第二驱动装置24驱动移动底座21随滑块222沿着直线滑轨在水平方向上往复移动，其中，在向电芯200靠近的方向上，下压组件3和裁切组件4可以在第三缓冲器28的缓冲作用下平稳地移动至预定位置上，对应地，在往远离电芯200的方向回缩时，可以在第二缓冲器 27的缓冲作用下平稳地回缩至原始位置上。

在一些实施例中，如图1和图7所示，下压组件3还包括第三驱动装置34，支撑架31包括第一支撑板311、第二支撑板312和第一安装板313，其中，第一支撑板311和第二支撑板312竖向且相互平行设置，第一安装板313横向设置；第一支撑板311的一端和第二支撑板312的一端分别连接于第一安装板313 的两端，第一支撑板311的另一端和第二支撑板312的另一端均连接于移动组件2上，具体地，分别连接对应的第二安装板26上；其中，移动底座21位于第一支撑板311和第二支撑板312之间，且第一支撑板311、第二支撑板312、第一安装板313和移动底座21共同形成裁切容腔33。

需说明的是，具体在本实施例中，支撑架31呈“Π”形结构，类似于龙门架的结构，当然，实际上，支撑架31还可以为其它合适的结构。另外，为提高支撑架31的强度等，支撑架31还包括第三安装板314和背板315，其中，第一支撑板311的另一端和第二支撑板312的另一端分别通过对应的第三安装板314 连接于对应的第二安装板26上。背板315的两端在远离电芯200的一侧分别连接第一支撑板311和第二支撑板312的侧壁上。

如图7所示，第三驱动装置34在支撑架31的外侧安装于第一安装板313 上，且第三驱动装置34的输出端连接压板32，以驱动压板32在裁切容腔33内在竖直方向上往复移动。具体在本实施例中，第三驱动装置34安装于第一安装板313的顶部，且输出端沿着竖直方向伸缩。另外，下压组件3还包括第三浮动接头35，其中，第三浮动接头35的一端设置于压板32的顶部，另一端连接第三驱动装置34的输出端，以减少压板32和第三驱动装置34的输出端之间的连接误差。

需说明的是，具体在本实施例中，第三驱动装置34可以为增压气缸，当然实际上，还可以为其它合适的能实现升降效果的结构。

在一些实施例中，如图1和图8所示，为能及时地回收极耳裁切时的碎屑，极耳裁切装置100还包括残料回收组件5，其中，残料回收组件5设置于裁切组件4上，并位于裁切组件4的底部。具体地，如图8所示，残料回收组件5包括为开口结构的回收腔51和与回收腔51相通的抽管52，移动底座21的靠近电芯200的一侧上依次开设有安装位211和避让孔212，其中，安装位211上安装有上述切刀块421，回收腔51设置于移动底座21的底部，并与避让孔212相通，这样，极耳裁切后的残料能从避让孔212进入至回收腔51内，并通过抽管52 输送出去。

需说明的是，具体在本实施例中，回收腔51位于移动底座21和顶升板11 之间，另外，顶升板11的顶部上开设有避让滑孔111，抽管52能穿过避让滑孔 111，这样，在移动底座21的滑动过程中，抽管52也可随之在避让滑孔111内滑动。还需说明的是，因具体在本实施例中，压料组件43和切刀组件42均设置有两个，故此，对应地，回收腔51也设置有两个，抽管52与回收腔51一一对应，这样，避让滑孔111也可以对应设置有两个。

由上可以理解地，当裁切组件4位于预定位置可以进行裁切时，上述下压组件3的压板32即可在第三驱动装置34的驱动下，带动裁切组件4的压料组件43和裁切刀422一起在竖直方向上往极耳靠近，在压料组件43将极耳柔性预压在切刀块421上后，压板32带动裁切刀422继续下移，以此即可实现极耳的裁切，其中，极耳裁切后的碎屑可以直接从移动底座21的避让孔212进入到回收腔51内，最终由抽管52送出。

如此，重复上述的顶升组件1、移动组件2、下压组件3、裁切组件4以及残料回收组件5的相互配合，即可自动、快速地完成极耳的裁切。

基于上述的极耳裁切装置100，本实用新型实施例还提供一种极耳加工设备，其中，该极耳加工设备包括上述的极耳裁切装置100。需说明的是，这里所述的极耳加工设备可以为极耳裁切机，还可以为极耳裁切焊接一体机，还可以为其它合适的设备。

综上，相比现有技术，该极耳加工设备至少具有以下有益效果：该极耳加工设备通过采用上述的极耳裁切装置100，可以自动、快速地完成极耳的裁切，利于提升电池的生产效率和质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳裁切装置，其特征在于，包括顶升组件(1)、移动组件(2)、下压组件(3)以及裁切组件(4)，所述移动组件(2)位于所述顶升组件(1)的顶部，所述下压组件(3)位于所述移动组件(2)的顶部，所述裁切组件(4)位于所述下压组件(3)的底部；所述移动组件(2)、所述下压组件(3)和所述裁切组件(4)由所述顶升组件(1)带动在竖直方向上往复移动；所述下压组件(3)和所述裁切组件(4)由所述移动组件(2)带动在水平方向上往复移动；

所述顶升组件(1)包括能在竖直方向上往复移动的顶升板(11)；

所述移动组件(2)包括移动底座(21)，所述移动底座(21)滑动设置于所述顶升板(11)上；

所述下压组件(3)包括支撑架(31)和压板(32)，所述支撑架(31)设置于所述移动底座(21)上并横跨所述移动底座(21)，且所述支撑架(31)与所述移动底座(21)之间共同形成有裁切容腔(33)；所述压板(32)容置于所述裁切容腔(33)内，并能在竖直方向上往复移动；

所述裁切组件(4)设置于所述移动底座(21)上、位于所述裁切容腔(33)内并能在所述压板(32)的带动下以裁切伸进所述裁切容腔(33)内的极耳。

2.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述裁切组件(4)包括第一直线导向组件(41)以及由所述第一直线导向组件(41)导向的切刀组件(42)和压料组件(43)；

所述第一直线导向组件(41)的一端设置于所述移动底座(21)上，另一端活动插接于所述压板(32)上，用于使所述压板(32)能在所述极耳的裁切方向(300)上做直线运动；

所述切刀组件(42)包括切刀块(421)和裁切刀(422)，所述切刀块(421)在靠近电芯(200)的一侧设置于所述移动底座(21)上；所述裁切刀(422)位于所述切刀块(421)的顶部，且所述裁切刀(422)的一端设置于所述压板(32)上，另一端为自由端以用于裁切所述极耳；

所述压料组件(43)位于所述裁切刀(422)的靠近所述电芯(200)的一侧，且所述压料组件(43)的一端设置于所述压板(32)上，另一端为自由端以用于抵压裁切前的所述极耳。

3.根据权利要求2所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述压料组件(43)包括固定板(431)、导向杆(432)、压块(433)以及第一弹性组件(434)，所述固定板(431)设置于所述压板(32)的侧壁上，所述导向杆(432)的一端活动插接于所述固定板(431)上，另一端设置于所述压块(433)上，所述压块(433)能随所述压板(32)的移动抵压于所述极耳；所述第一弹性组件(434)设置于所述固定板(431)和所述压块(433)之间用于使所述压块(433)沿着所述导向杆(432)回弹。

4.根据权利要求3所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述压料组件(43)和所述切刀组件(42)均设置有两个，两所述压料组件(43)并排设置，且所述切刀组件(42)与所述压料组件(43)一一对应。

5.根据权利要求2所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述第一直线导向组件(41)包括第一直线轴承(411)、第一导向轴(412)和第二弹性组件(413)，所述第一直线轴承(411)插设于所述移动底座(21)上；所述第一导向轴(412)的一端插接于所述第一直线轴承(411)，另一端设置于所述压板(32)上；所述第二弹性组件(413)设置于所述压板(32)和所述第一直线轴承(411)之间，用于使所述压板(32)沿着所述极耳的裁切方向(300)的反向回弹。

6.根据权利要求1至5任一项所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述顶升组件(1)还包括底板(12)、第一驱动装置(13)以及至少两个第二直线导向组件(14)；

所述底板(12)位于所述顶升板(11)的底部；

所述第一驱动装置(13)设置于所述底板(12)上，且所述第一驱动装置(13)的输出端连接所述顶升板(11)，用于驱动所述顶升板(11)在竖直方向上往复运动；

所述第二直线导向组件(14)位于所述第一驱动装置(13)的外围，且所述第二直线导向组件(14)的一端设置于所述底板(12)上，另一端活动设置于所述顶升板(11)上，用于使所述顶升板(11)在竖直方向上以直线平稳地往复移动。

7.根据权利要求1至5任一项所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述移动组件(2)还包括滑动副(22)、固定座(23)以及第二驱动装置(24)；

所述滑动副(22)设置于所述顶升板(11)上，且所述滑动副(22)在所述顶升板(11)的顶部上设置有所述移动底座(21)；

所述固定座(23)设置于所述顶升板(11)的顶部上；

所述第二驱动装置(24)在远离所述移动底座(21)的一侧设置于所述固定座(23)上，且所述第二驱动装置(24)的输出端连接所述移动底座(21)，用于驱动所述移动底座(21)随所述滑动副(22)在水平方向上往复移动。

8.根据权利要求1至5任一项所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述下压组件(3)还包括第三驱动装置(34)，所述支撑架(31)包括竖向且相互平行设置的第一支撑板(311)和第二支撑板(312)以及横向设置的第一安装板(313)；

所述第一支撑板(311)的一端和所述第二支撑板(312)的一端分别连接于所述第一安装板(313)的两端，所述第一支撑板(311)的另一端和所述第二支撑板(312)的另一端均连接于所述移动组件(2)上；

所述移动底座(21)位于所述第一支撑板(311)和所述第二支撑板(312)之间，且所述第一支撑板(311)、所述第二支撑板(312)、所述第一安装板(313)和所述移动底座(21)共同形成所述裁切容腔(33)；

所述第三驱动装置(34)在所述支撑架(31)的外侧安装于所述第一安装板(313)上，且所述第三驱动装置(34)的输出端连接所述压板(32)，以驱动所述压板(32)在所述裁切容腔(33)内在竖直方向上往复移动。

9.根据权利要求2至5任一项所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述极耳裁切装置还包括残料回收组件(5)，所述残料回收组件(5)设置于所述裁切组件(4)上，并位于所述裁切组件(4)的底部；

所述残料回收组件(5)包括为开口结构的回收腔(51)和与所述回收腔(51)相通的抽管(52)，所述移动底座(21)的靠近所述电芯(200)的一侧上依次开设有安装位(211)和避让孔(212)，所述安装位(211)上安装有所述切刀块(421)，所述回收腔(51)设置于所述移动底座(21)的底部，并与所述避让孔(212)相通，所述极耳裁切后的残料能从所述避让孔(212)进入至所述回收腔(51)内。

10.一种极耳加工设备，其特征在于，所述极耳加工设备包括根据权利要求1至9任一项所述的极耳裁切装置。

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