CN211964611U - 气溶胶离心分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气溶胶离心分级机,具有离心单元体，在离心单元体上部设置有排气管和导管接口，在离心单元体的下部设置有导管，排气管另一端设置有气溶胶回收装置，离心单元体内包括套筒，在套筒的两端设置有驱动装置，在两个驱动装置之间设置有旋转筒，在旋转筒外设置有外筒。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：一是简化了设备结构；二降低了生产成本。

Description

气溶胶离心分级机

技术领域

本实用新型涉及一种气溶胶离心分级机。

背景技术

目前的气溶胶离心分级机结构复杂，在进行离心分离的过程中需要使用很多组离心装置才能达到所需求的分级效果，生产成本大，能源消耗高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种气溶胶离心分级机, 其特征在于：具有离心单元体，在离心单元体上部设置有排气管和导管接口，在离心单元体的下部设置有导管，排气管另一端设置有气溶胶回收装置，离心单元体内包括套筒，在套筒的两端设置有驱动装置，在两个驱动装置之间设置有旋转筒，在旋转桶外设置有外筒。

为了提高机器运行时的稳定性，进一步地：所述离心单元体下部设置有固定底座。

为了提高气溶胶分级的效果，进一步地：所述排气管和导管上设置有风机和自动气阀。

为了简化设备，降低生产成本，进一步地：采用两个离心单元体相互连接组成一个回路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：一是简化了设备结构；二降低了生产成本。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明:

图1是本实用新型正面示意图；

图中： 1.离心单元体 2.导管 3.驱动装置 4.旋转筒 5.套筒 6.导管接口7.气溶胶回收装置 8.排气管 9.离心腔 10.外筒 11.风机 12.自动气阀 13.固定底座

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1所示的一种气溶胶离心分级机, 其特征在于：具有离心单元体（1），在离心单元体（1）上部设置有排气管（8）和导管接口（6），在离心单元体（1）的下部设置有导管（2），排气管（8）另一端设置有气溶胶回收装置（7），离心单元体（1）内包括套筒（5），在套筒（5）的两端设置有驱动装置（3），在两个驱动装置（3）之间设置有旋转筒（4），在旋转筒（4）外设置有外筒（10）。在旋转筒（4）与套筒（5）之间形成离心腔（9），所述离心单元体（1）下部设置有固定底座（13）。排气管（8）和导管（2）上设置有风机（11）和自动气阀（12）。

在机器开始运作前，向右侧离心单元体（1）排气管（8）处的自动气阀（12）处注入气溶胶，此时气溶胶只会流入离心腔（9）内，在气溶胶注入完毕后，关闭自动气阀（12），然后启动机器，右侧离心单元体（1）开始运行，气溶胶在离心腔（9）内开始离心分级，质量大的粒子在旋转筒（4）的内壁上向下聚集，质量小的例子在旋转筒（4）的内壁上向上聚集，此时左侧离心单元体（1）不启动，之后右侧离心单元体（1）上排气管（8）和导管（2）上的风机（11）和自动气阀（12）打开，质量小的粒子便会进入气溶胶回收装置（7），质量大的粒子进入左侧离心机（1）进行进一步分级，这便为一次互换离心。根据实际生产需求，如果还需进一步分离则左侧离心单元体（1）内的气溶胶可进入右侧离心单元体（1）再进行分离，两个离心单元体（1）可以进行1到20次的互换离心。最终质量小的例子会被气溶胶回收装置（7）回收，质量大的粒子会留在离心腔（9）内。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种气溶胶离心分级机, 其特征在于：具有离心单元体(1)，在离心单元体(1)上部设置有排气管(8)和导管接口(6)，在离心单元体(1)的下部设置有导管(2)，排气管(8)另一端设置有气溶胶回收装置(7)，离心单元体(1)内包括套筒(5)，在套筒(5)的两端设置有驱动装置(3)，在两个驱动装置(3)之间设置有旋转筒(4)，在旋转筒(4)外设置有外筒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种气溶胶离心分级机, 其特征在于：所述离心单元体(1)下部设置有固定底座(13)。

3.根据权利要求1所述的一种气溶胶离心分级机, 其特征在于：所述排气管(8)和导管(2)上设置有风机(11)和自动气阀(12)。

4.根据权利要求1所述的一种气溶胶离心分级机, 其特征在于：所述离心单元体(1)设置有两个。

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