CN211964604U - 一种锚固板螺母加工的自动甩油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锚固板螺母加工的自动甩油装置，包括输送带、料斗和成品箱，所述输送带能够将待甩油的螺母输送到所述料斗中，所述自动甩油装置还包括甩油机和卸料机构，所述甩油机位于所述料斗的下方，所述成品箱设置在所述甩油机的右侧，所述卸料机构可将甩好油的螺母从所述甩油机中卸入到所述成品箱中，通过输送带将待甩油的螺母输送到料斗中，并通过料斗进入甩油机中进行甩油工作，甩油完成后，卸料机构将甩好油的螺母从甩油机卸入到成品箱中，实现了甩油的自动化生产，极大的降低了工人的工作量，同时这种甩油方式重复性较高，相较于人工方式甩油效果更好，更有效的回收利用了切削油，符合当下节能降耗的环保目标。

Description

一种锚固板螺母加工的自动甩油装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工领域，尤其涉及一种锚固板螺母加工的自动甩油装置。

背景技术

锚固板螺母用于锚固在钢筋上，并连同钢筋被包裹在混凝土中，增强混凝土与钢筋的连接，使建筑物更牢固，目的是使两者能共同工作以承担各种应力（协同工作承受来自各种荷载产生压力、拉力以及弯矩、扭矩等），形成具有一定抗拉能力的结构。

锚固板螺母在攻完牙后会带有大量的切削油，进而需要对螺母进行甩油工作，现有技术中，甩油一般通过人工方式将螺母加入甩油机中进行甩油，再人工将螺母从甩油机中取出，这种方式极大的增加了工人的劳动量，不适合大批量成产，同时由于螺母较重，势必会影响工人的情绪，造成甩油不净，造成切削油的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是人工甩油的方式极大的增加了工人的劳动量，本实用新型提供了一种锚固板螺母加工的自动甩油装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锚固板螺母加工的自动甩油装置，包括输送带、料斗和成品箱，所述料斗设置在固定的机架上，所述输送带能够将待甩油的螺母输送到所述料斗中，所述自动甩油装置还包括甩油机和卸料机构，所述甩油机设置在所述机架上，并位于所述料斗的下方，所述成品箱设置在所述机架上，并位于所述甩油机的右侧，所述卸料机构设置在所述机架上，可将甩好油的螺母从所述甩油机中卸入到所述成品箱中。

进一步地：所述卸料机构包括转轴、第一连接杆和第一气缸，所述转轴沿水平方向转动设置在所述机架上，并与所述甩油机固定连接，所述第一连接杆的一端与所述转轴固定连接，所述第一连接杆的另一端与所述第一气缸的活塞杆相铰接，所述第一气缸的缸体铰接在所述机架上，所述第一气缸的活塞杆工作能够驱动所述甩油机以所述转轴为旋转中心转动。

进一步地：所述料斗的下出口设有挡板，所述挡板沿水平方向设置，所述自动甩油装置还包括支撑轴、第二连接杆和第二气缸，所述支撑轴沿竖直方向固定设置在所述机架上，所述第二连接杆的中部转动设置在所述支撑轴上，所述第二连接杆的一端与所述挡板固定连接，所述第二连接杆的另一端与所述第二气缸的活塞杆相铰接，所述第二气缸的缸体铰接在所述机架上，所述第二气缸的活塞杆工作能够驱动所述挡板远离所述料斗的下出口。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种锚固板螺母加工的自动甩油装置通过输送带将待甩油的螺母输送到料斗中，并通过料斗进入甩油机中进行甩油工作，甩油完成后，卸料机构将甩好油的螺母从甩油机卸入到成品箱中，实现了甩油的自动化生产，极大的降低了工人的工作量，同时这种甩油方式重复性较高，相较于人工方式甩油效果更好，更有效的回收利用了切削油，符合当下节能降耗的环保目标。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种锚固板螺母加工的自动甩油装置的结构示意图；

图2是甩油机卸料时的结构示意图；

图3是卸料机构的结构示意图；

图4是料斗和挡板的俯视图。

图中1、输送带，2、料斗，3、成品箱，4、机架，5、甩油机，6、转轴，7、第一连接杆，8、第一气缸，9、挡板，10、支撑轴，11、第二连接杆，12、第二气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种锚固板螺母加工的自动甩油装置，包括输送带1、料斗2和成品箱3，所述料斗2设置在固定的机架4上，所述输送带1能够将待甩油的螺母输送到所述料斗2中，所述自动甩油装置还包括甩油机5和卸料机构，所述甩油机5设置在所述机架4上，并位于所述料斗2的下方，所述成品箱3设置在所述机架4上，并位于所述甩油机5的右侧，所述卸料机构设置在所述机架4上，可将甩好油的螺母从所述甩油机5中卸入到所述成品箱3中。

工作时，输送带1将待甩油的螺母输送到料斗2中，并通过料斗2进入甩油机5中进行甩油工作，甩油完成后，卸料机构将甩好油的螺母从甩油机5卸入到成品箱3中。

结合图3所示，所述卸料机构包括转轴6、第一连接杆7和第一气缸8，所述转轴6沿水平方向转动设置在所述机架4上，并与所述甩油机5固定连接，所述第一连接杆7的一端与所述转轴6固定连接，所述第一连接杆7的另一端与所述第一气缸8的活塞杆相铰接，所述第一气缸8的缸体铰接在所述机架4上，所述第一气缸8的活塞杆工作能够驱动所述甩油机5以所述转轴6为旋转中心转动。

通过第一气缸8的活塞杆工作来驱动甩油机5以转轴6为旋转中心转动，使甩油机5的机身侧倾，并将甩好油的螺母从甩油机5中卸入到成品箱3中，卸料完成后，第一气缸8工作驱动甩油机5恢复竖直方向位置，以便进行接下来的甩油工作。

结合图4所示，所述料斗2的下出口设有挡板9，所述挡板9沿水平方向设置，所述自动甩油装置还包括支撑轴10、第二连接杆11和第二气缸12，所述支撑轴10沿竖直方向固定设置在所述机架4上，所述第二连接杆11的中部转动设置在所述支撑轴10上，所述第二连接杆11的一端与所述挡板9固定连接，所述第二连接杆11的另一端与所述第二气缸12的活塞杆相铰接，所述第二气缸12的缸体铰接在所述机架4上，所述第二气缸12的活塞杆工作能够驱动所述挡板9远离所述料斗2的下出口。

工作时，输送带1连续的向料斗2中输送螺母，当甩油机5工作时，第二气缸12驱动挡板9挡住料斗2的下出口，避免了甩油机5工作时螺母掉落到甩油机5中影响甩油效果；当甩油机5工作完毕且卸好料后，第二气缸12驱动挡板9远离料斗2的下出口，料斗2中的螺母掉落到甩油机5中，如此循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种锚固板螺母加工的自动甩油装置，包括输送带（1）、料斗（2）和成品箱（3），所述料斗（2）设置在固定的机架（4）上，所述输送带（1）能够将待甩油的螺母输送到所述料斗（2）中，其特征在于：所述自动甩油装置还包括甩油机（5）和卸料机构，所述甩油机（5）设置在所述机架（4）上，并位于所述料斗（2）的下方，所述成品箱（3）设置在所述机架（4）上，并位于所述甩油机（5）的右侧，所述卸料机构设置在所述机架（4）上，可将甩好油的螺母从所述甩油机（5）中卸入到所述成品箱（3）中。

2.如权利要求1所述的一种锚固板螺母加工的自动甩油装置，其特征在于：所述卸料机构包括转轴（6）、第一连接杆（7）和第一气缸（8），所述转轴（6）沿水平方向转动设置在所述机架（4）上，并与所述甩油机（5）固定连接，所述第一连接杆（7）的一端与所述转轴（6）固定连接，所述第一连接杆（7）的另一端与所述第一气缸（8）的活塞杆相铰接，所述第一气缸（8）的缸体铰接在所述机架（4）上，所述第一气缸（8）的活塞杆工作能够驱动所述甩油机（5）以所述转轴（6）为旋转中心转动。

3.如权利要求1所述的一种锚固板螺母加工的自动甩油装置，其特征在于：所述料斗（2）的下出口设有挡板（9），所述挡板（9）沿水平方向设置，所述自动甩油装置还包括支撑轴（10）、第二连接杆（11）和第二气缸（12），所述支撑轴（10）沿竖直方向固定设置在所述机架（4）上，所述第二连接杆（11）的中部转动设置在所述支撑轴（10）上，所述第二连接杆（11）的一端与所述挡板（9）固定连接，所述第二连接杆（11）的另一端与所述第二气缸（12）的活塞杆相铰接，所述第二气缸（12）的缸体铰接在所述机架（4）上，所述第二气缸（12）的活塞杆工作能够驱动所述挡板（9）远离所述料斗（2）的下出口。

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