CN211964374U - 一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机，具体涉及磨粉机领域，包括机箱，所述机箱内部设有微调机构，所述微调机构包括卡槽，所述卡槽与机箱内壁固定连接，所述卡槽内部设有安装架，所述安装架内部设有第一筛网，所述第一筛网底部设有第二筛网，所述第一筛网与第二筛网之间相接触，所述第二筛网两侧均设有旋杆。本实用新型通过旋转旋杆，旋杆相对于机箱直线运动，旋杆抵住第二筛网将第二筛网向某一水平侧推动，第二筛网的网孔相对于第一筛网的网孔发生位置偏移，适应网孔之间形成的大小的粉末可以从第二筛网漏出，可以精细的得到所需要的粉末颗粒，可针对性的加工不同材料所需的不同大小的粉末。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨粉机领域，更具体地说，本实用涉及一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机。
背景技术
随着中国经济突飞猛进的发展，磨粉机设备在其工程项目领地必定会发挥其至关重要的作用，如今的矿山机械磨粉机行业已经走过了依靠低廉劳动力优势和牺牲环境为代价的粗放式发展阶段，顺应国际低碳经济发展趋势，磨粉机行业正在积极地向着探索节能环保的发展路径。
但是一般的磨粉机在实际使用时，不可根据施工的需求，实现一机生产不同颗粒大小的涂料粉末。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机，通过旋转旋杆，旋杆相对于机箱直线运动，旋杆抵住第二筛网将第二筛网向某一水平侧推动，第二筛网的网孔相对于第一筛网的网孔发生位置偏移，网孔与网孔之间的相对大小发生改变，适应网孔之间形成的大小的粉末可以从第二筛网漏出，可以精细的得到所需要的粉末颗粒，可针对性的加工不同材料所需的不同大小的粉末，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机，包括机箱，所述机箱顶部固定连接有电机，所述电机底部设有第一转轴，所述第一转轴底部固定连接有第一磨盘，所述第一磨盘顶部设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第一转轴固定套接，所述第一皮带轮外部套设有皮带，所述皮带一侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮内部套设有第二转轴，所述第二转轴与机箱之间通过轴承活动连接，所述第二转轴底部固定连接有第二磨盘，所述第二磨盘底部设有下磨盘，所述下磨盘底部设有电动滑轨，所述机箱内部设有微调机构；
所述微调机构包括卡槽，所述卡槽设在电动滑轨底部，所述卡槽与机箱内壁固定连接，所述卡槽内部设有安装架，所述安装架内部设有第一筛网，所述第一筛网底部设有第二筛网，所述第一筛网与第二筛网之间相接触，所述第二筛网两侧均设有旋杆。
在一个优选地实施方式中，所述第一转轴与电机的输出轴固定连接，所述第一转轴穿过机箱延伸至机箱内部，所述第一转轴与机箱之间通过轴承活动连接。
在一个优选地实施方式中，所述第二皮带轮与皮带之间套接，所述第二皮带轮与皮带之间相适配。
在一个优选地实施方式中，所述电动滑轨的数量设置为两个，两个所述电动滑轨分别与机箱内部两侧壁固定连接，所述下磨盘与电动滑轨固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述安装架与卡槽之间滑动连接，所述卡槽与安装架之间相适配，所述机箱前侧开设有方形通道，所述安装架与方形通道之间设置为滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述机箱两侧壁均开设有通孔，所述旋杆通过通孔延伸至机箱外部，所述旋杆与机箱之间设置为螺纹连接，所述旋杆与第二筛网之间相接触。
在一个优选地实施方式中，两个所述卡槽底部均设有固定座，所述固定座与机箱之间固定连接，所述固定座顶部设有振动电机，所述固定座与振动电机之间设有减震垫，所述减震垫顶部与振动电机固定连接，所述减震垫一侧与固定座之间固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述机箱内腔底部设有出料箱，所述机箱前侧开设有通道，所述出料箱与通道之间滑动连接，所述出料箱前侧设有把手。
在一个优选地实施方式中，所述机箱两侧均设有进料斗，所述进料斗一端穿过机箱延伸至机箱内部，所述进料斗一端与下磨盘相适配，所述下磨盘上开设有漏料孔。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过旋转旋杆，旋杆相对于机箱直线运动，旋杆抵住第二筛网将第二筛网向某一水平侧推动，第二筛网的网孔相对于第一筛网的网孔发生位置偏移，网孔与网孔之间的相对大小发生改变，适应网孔之间形成的大小的粉末可以从第二筛网漏出，可以精细的得到所需要的粉末颗粒，与现有技术相比，可针对性的加工不同材料所需的不同大小的粉末；
2、通过在振动电机的顶部安装固定座，固定座与第二筛网接触，当启动振动电机时，可使第一筛网上方的粉末被震起，避免大颗粒卡入第一筛网内部阻挡小颗粒落下，提高了精加工时粉末落下的效率，避免堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1的A部结构放大图。
图3为本实用新型图2的B部结构放大图。
图4为本实用新型的安装架结构示意图。
图5为本实用新型的主视图。
附图标记为：1机箱、2电机、3第一转轴、4第一磨盘、5第一皮带轮、6皮带、7第二皮带轮、8第二转轴、9第二磨盘、10下磨盘、11电动滑轨、12卡槽、13安装架、14第一筛网、15第二筛网、16旋杆、17固定座、18振动电机、19出料箱、20进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机，包括机箱1，所述机箱1顶部固定连接有电机2，所述电机2底部设有第一转轴3，所述第一转轴3底部固定连接有第一磨盘4，所述第一磨盘4顶部设有第一皮带轮5，所述第一皮带轮5与第一转轴3固定套接，所述第一皮带轮5外部套设有皮带6，所述皮带6一侧设有第二皮带轮7，所述第二皮带轮7内部套设有第二转轴8，所述第二转轴8与机箱1之间通过轴承活动连接，所述第二转轴8底部固定连接有第二磨盘9，所述第二磨盘9底部设有下磨盘10，所述下磨盘10底部设有电动滑轨11，所述机箱1内部设有微调机构；
所述微调机构包括卡槽12，所述卡槽12设在电动滑轨11底部，所述卡槽12与机箱1内壁固定连接，所述卡槽12内部设有安装架13，所述安装架13内部设有第一筛网14，所述第一筛网14底部设有第二筛网15，所述第一筛网14与第二筛网15之间相接触，所述第二筛网15两侧均设有旋杆16；
所述第一转轴3与电机2的输出轴固定连接，所述第一转轴3穿过机箱1延伸至机箱1内部，所述第一转轴3与机箱1之间通过轴承活动连接；
所述第二皮带轮7与皮带6之间套接，所述第二皮带轮7与皮带6之间相适配，通过皮带6将第二磨盘9和第一磨盘4建立动力连接，可节约部分能源；
所述电动滑轨11的数量设置为两个，两个所述电动滑轨11分别与机箱1内部两侧壁固定连接，所述下磨盘10与电动滑轨11固定连接，电动滑轨11可实现自动化调节下磨盘10与第二磨盘9和第一磨盘4之间的相对位置，使调节精度更高；
所述安装架13与卡槽12之间滑动连接，所述卡槽12与安装架13之间相适配，所述机箱1前侧开设有方形通道，所述安装架13与方形通道之间设置为滑动连接，设置为密封结构，防止粉末在加工过程中溢出，影响施工环境，避免人员造成生理危害；
所述机箱1两侧壁均开设有通孔，所述旋杆16通过通孔延伸至机箱1外部，所述旋杆16与机箱1之间设置为螺纹连接，所述旋杆16与第二筛网15之间相接触，旋杆16相对于机箱1转动时，可推动第二筛网15发生相对的位移；
所述机箱1两侧均设有进料斗20，所述进料斗20一端穿过机箱1延伸至机箱1内部，所述进料斗20一端与下磨盘10相适配，所述下磨盘10上开设有漏料孔，安装两个进料斗20，方便加料操作。
实施方式具体为：在使用本实用新型时，通过将涂料块放入进料斗20内部，将电动滑轨11与外部电源连接，启动电动滑轨11根据想要的粉末涂料颗粒大小调节下磨盘10相对于第一磨盘4和第二磨盘9的位置，使粗加工时磨出的粉末大小可控，通过启动电机2，电机2带动第一转轴3转动，第一转轴3带动第一磨盘4和第一皮带轮5转动，第一皮带轮5带动皮带6和第二皮带轮7转动第二皮带轮7转动带动第二转轴8对下磨盘10上的涂料快进行加工，使涂料快变成粉末状，粉末状的涂料经下磨盘10上的通孔漏到第一筛网14上方，操作人员可根据所需要的粉末的大小，通过旋转旋杆16，旋杆16与机箱1螺纹连接，旋杆16相对于机箱1直线运动，旋杆16抵住第二筛网15，将第二筛网15向某一水平侧推动，第二筛网15的网孔相对于第一筛网14的网孔发生位置偏移，网孔与网孔之间的相对大小发生改变，适应网孔之间形成的大小的粉末可以从第二筛网15漏出，可以精细的得到所需要的粉末颗粒大小，可针对性的加工不同材料所需的不同大小的粉末，该实施方式具体解决了现有技术中不能根据施工需求加工不同大小的涂料粉末的问题。
本实用新型提供了如图1和5所示的一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机，还包括固定座17，所述固定座17的数量设置为两个，两个所述固定座17分别设在卡槽12底部，所述固定座17与机箱1之间固定连接，所述固定座17顶部设有振动电机18，所述固定座17与振动电机18之间设有减震垫，所述减震垫顶部与振动电机18固定连接，所述减震垫一侧与固定座17之间固定连接；
所述机箱1内腔底部设有出料箱19，所述机箱1前侧开设有通道，所述出料箱19与通道之间滑动连接，所述出料箱19前侧设有把手，通过使用把手，可方便的将出料箱19拉出。
实施方式具体为：通过在振动电机18的顶部安装固定座17，固定座17与第二筛网15接触，当启动振动电机18时，可使第一筛网14上方的粉末被震起，避免大颗粒卡入第一筛网14内部阻挡小颗粒落下，同时在振动电机18底部安装减震垫，可避免震动直接经振动电机18传递至机箱1上，引起整体的晃动，通过将出料箱19与机箱1之间设置为密封结构，可防止灰尘溢出，使人患病，保护人员安全，并且出料箱19可直接抽出，方便取得成品粉末，该实施方式具体提高了精加工时粉末落下的效率，避免堵塞。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，通过旋转旋杆16，旋杆16与机箱1螺纹连接，旋杆16相对于机箱1直线运动，旋杆16抵住第二筛网15，将第二筛网15向某一水平侧推动，第二筛网15的网孔相对于第一筛网14的网孔发生位置偏移，网孔与网孔之间的相对大小发生改变，适应网孔之间形成的大小的粉末可以从第二筛网15漏出，可以精细的得到所需要的粉末颗粒；
参照说明书附图1和5，通过在振动电机18的顶部安装固定座17，固定座17与第二筛网15接触，当启动固定座17使，可使第一筛网14上方的粉末被震起，避免大颗粒卡入第一筛网14内部阻挡小颗粒落下。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)底部设有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)底部固定连接有第一磨盘(4)，所述第一磨盘(4)顶部设有第一皮带轮(5)，所述第一皮带轮(5)与第一转轴(3)固定套接，所述第一皮带轮(5)外部套设有皮带(6)，所述皮带(6)一侧设有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)内部套设有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)与机箱(1)之间通过轴承活动连接，所述第二转轴(8)底部固定连接有第二磨盘(9)，所述第二磨盘(9)底部设有下磨盘(10)，所述下磨盘(10)底部设有电动滑轨(11)，所述机箱(1)内部设有微调机构；
所述微调机构包括卡槽(12)，所述卡槽(12)设在电动滑轨(11)底部，所述卡槽(12)与机箱(1)内壁固定连接，所述卡槽(12)内部设有安装架(13)，所述安装架(13)内部设有第一筛网(14)，所述第一筛网(14)底部设有第二筛网(15)，所述第一筛网(14)与第二筛网(15)之间相接触，所述第二筛网(15)两侧均设有旋杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述第一转轴(3)与电机(2)的输出轴固定连接，所述第一转轴(3)穿过机箱(1)延伸至机箱(1)内部，所述第一转轴(3)与机箱(1)之间通过轴承活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述第二皮带轮(7)与皮带(6)之间套接，所述第二皮带轮(7)与皮带(6)之间相适配。
4.根据权利要求1所述的一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述电动滑轨(11)的数量设置为两个，两个所述电动滑轨(11)分别与机箱(1)内部两侧壁固定连接，所述下磨盘(10)与电动滑轨(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述安装架(13)与卡槽(12)之间滑动连接，所述卡槽(12)与安装架(13)之间相适配，所述机箱(1)前侧开设有方形通道，所述安装架(13)与方形通道之间设置为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述机箱(1)两侧壁均开设有通孔，所述旋杆(16)通过通孔延伸至机箱(1)外部，所述旋杆(16)与机箱(1)之间设置为螺纹连接，所述旋杆(16)与第二筛网(15)之间相接触。
7.根据权利要求1所述的一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机，其特征在于：两个所述卡槽(12)底部均设有固定座(17)，所述固定座(17)与机箱(1)之间固定连接，所述固定座(17)顶部设有振动电机(18)，所述固定座(17)与振动电机(18)之间设有减震垫，所述减震垫顶部与振动电机(18)固定连接，所述减震垫一侧与固定座(17)之间固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述机箱(1)内腔底部设有出料箱(19)，所述机箱(1)前侧开设有通道，所述出料箱(19)与通道之间滑动连接，所述出料箱(19)前侧设有把手。
9.根据权利要求1所述的一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述机箱(1)两侧均设有进料斗(20)，所述进料斗(20)一端穿过机箱(1)延伸至机箱(1)内部，所述进料斗(20)一端与下磨盘(10)相适配，所述下磨盘(10)上开设有漏料孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922100261.1U CN211964374U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922100261.1U CN211964374U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种自动化低能防尘粉末涂料磨粉机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112830629A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 江西挺进环保科技有限公司 | 一种村镇生活污水处理装置 |
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2019
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112830629A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 江西挺进环保科技有限公司 | 一种村镇生活污水处理装置 |
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