CN211963142U - 一种循环结晶系统自动化搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
一种循环结晶系统自动化搅拌机构，包括结晶罐，所述结晶罐两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述结晶罐上方设有底板，所述电动伸缩杆顶端固定连接在底板底部，所述底板顶部右侧固定连接有电机座，所述电机座顶部固定连接有电机，所述电机左侧动力输出端固定连接有第一转轴，所述电机左侧设有凸轮，所述第一转轴左端贯穿凸轮，并固定连接有第一锥形齿轮，通过电机带动第一转轴转动，第一转轴转动时带动凸轮和第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过啮合带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮通过固定板和短杆带动活动杆转动，从而带动搅拌棒转动，搅拌溶液，加快结晶。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环结晶技术领域，具体为一种循环结晶系统自动化搅拌机构。
背景技术
结晶是指热的溶液冷却后，已溶解在溶液中的溶质以晶体状从溶液中析出的过程，结晶方式根据溶质溶解度受温度变化影响的大小分为蒸发溶剂结晶和冷却热饱和溶液结晶，在结晶过程中，通常会用搅拌棒等对溶液搅拌来加快结晶，工业生产中通常使用结晶装置进行结晶，现有的结晶装置在工作时需要人工进行搅拌来加快结晶，但在结晶具有危险性的化学物时，溶液洒出会对工作人员带来危险，而且人工搅拌速度过低，导致生产效率过低。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的危险性高和效率低等缺陷，提供一种循环结晶系统自动化搅拌机构。所述一种循环结晶系统自动化搅拌机构具有危险性低和效率高等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环结晶系统自动化搅拌机构，包括结晶罐，所述结晶罐两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述结晶罐上方设有底板，所述电动伸缩杆顶端固定连接在底板底部，所述底板顶部右侧固定连接有电机座，所述电机座顶部固定连接有电机，所述电机左侧动力输出端固定连接有第一转轴，所述电机左侧设有凸轮，所述第一转轴左端贯穿凸轮，并固定连接有第一锥形齿轮，所述电机座左侧设有传动板，所述传动板上靠近左侧处固定连接有第一轴承，所述传动板顶部靠近右侧处固定连接有传动杆，所述传动板下方设有两个限位杆，所述传动板上开设有两个与限位杆相匹配的开孔，两个所述限位杆底部均固定连接在底板顶部，且两个所述限位杆顶部均穿过开孔，所述限位杆外侧套设有弹簧，所述弹簧顶部与传动板底部固定连接，所述弹簧底部与底板顶部固定连接，所述底板顶部固定连接有L形板，所述L形板位于电机左侧，所述L形板上固定连接有第二轴承，所述L形板下方设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮顶部固定连接有第二转轴，所述第二转轴顶端插接在第二轴承内腔，所述第二锥形齿轮底部固定连接有两个固定板，两个所述固定板上均开设有开槽，两个所述固定板之间设有活动杆，所述活动杆左右两侧靠近顶端处均固定连接有短杆，所述短杆远离活动杆的一端穿过开槽，所述底板上开设有穿孔，所述活动杆底端贯穿第一轴承和穿孔，并延伸至底板下侧，所述活动杆底端固定连接有连接板，所述连接板底部靠近左右两侧处均固定连接有搅拌棒。
优选的，所述传动杆顶端与凸轮外侧边缘相贴合。
优选的，所述传动板底部到底板顶部直线距离和开槽长度均大于第一转轴到凸轮边缘最大距离。
优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
优选的，所述结晶罐顶部为开口设置。
优选的，所述限位杆外侧边缘设有抛光面，所述开槽内壁设有抛光面。
优选的，两个所述限位杆以传动杆所在竖直线为轴对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过电机带动第一转轴转动，第一转轴转动时带动凸轮和第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过啮合带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮通过固定板和短杆带动活动杆转动，从而带动搅拌棒转动，搅拌溶液，加快结晶；
2、同时凸轮转动过程中凸起部分通过传动杆带动传动板下移，且不断压缩弹簧，凸起移开后，传动板在弹簧的做作用下上移，传动板在凸轮和弹簧的共同作用下上下移动，传动板移动时带动活动杆上下移动，从而带动搅拌棒上下移动，使搅拌均匀；
3、通过电动伸缩杆带动底板上升，使结晶罐顶部开口打开，方便投放溶液和取出晶体。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为凸轮及传动杆侧视图。
图中标号：1、L形板；2、短杆；3、固定板；4、传动板；5、第一轴承；6、活动杆；7、底板；8、连接板；9、搅拌棒；10、电动伸缩杆；11、结晶罐；12、第二轴承；13、第二转轴；14、第二锥形齿轮；15、电机；16、电机座；17、第一转轴；18、凸轮；19、传动杆；20、弹簧；21、第一锥形齿轮；22、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种循环结晶系统自动化搅拌机构，包括结晶罐11，结晶罐11顶部为开口设置，方便倾倒溶液和取出晶体，结晶罐11两侧均固定连接有电动伸缩杆10，结晶罐11上方设有底板7，电动伸缩杆10顶端固定连接在底板7底部，底板7顶部右侧固定连接有电机座16，电机座16顶部固定连接有电机15，电机15左侧动力输出端固定连接有第一转轴17，电机15左侧设有凸轮18，第一转轴17左端贯穿凸轮18，并固定连接有第一锥形齿轮21，电机座16左侧设有传动板4，传动板4上靠近左侧处固定连接有第一轴承5，传动板4顶部靠近右侧处固定连接有传动杆19，传动杆19顶端与凸轮18外侧边缘相贴合，可以有效实现部件之间的传动，传动板4下方设有两个限位杆22，传动板4上开设有两个与限位杆22相匹配的开孔，两个限位杆22底部均固定连接在底板7顶部，且两个限位杆22顶部均穿过开孔，两个限位杆22以传动杆19所在竖直线为轴对称设置，防止传动板4在上下移动的过程中发生倾斜，限位杆22外侧边缘设有抛光面，开槽内壁设有抛光面，减少摩擦，提高机构的工作效率，限位杆22外侧套设有弹簧20，弹簧20顶部与传动板4底部固定连接，弹簧20底部与底板7顶部固定连接，传动板4底部到底板7顶部直线距离和开槽长度均大于第一转轴17到凸轮18边缘最大距离，防止传动板4向下移动至最低处时，凸轮18的凸起未转至最低处，底板7顶部固定连接有L形板1，L形板1位于电机15左侧，L形板1上固定连接有第二轴承12，L形板1下方设有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14顶部固定连接有第二转轴13，第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮14相啮合，通过第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮14啮合实现部件之间的传动，第二转轴13顶端插接在第二轴承12内腔，第二锥形齿轮14底部固定连接有两个固定板3，两个固定板3上均开设有开槽，两个固定板3之间设有活动杆6，活动杆6左右两侧靠近顶端处均固定连接有短杆2，短杆2远离活动杆6的一端穿过开槽，底板7上开设有穿孔，活动杆6底端贯穿第一轴承5和穿孔，并延伸至底板7下侧，活动杆6底端固定连接有连接板8，连接板8底部靠近左右两侧处均固定连接有搅拌棒9。
工作原理：装置工作时，通过外接电源启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10升起，带动底板7升起，通过结晶罐11顶部开口投放溶液，降下电动伸缩杆10，带动底板7下降，盖住开口，防止液体溅出，通过外接电源启动电机15，电机15动力输出端转动带动第一转轴17转动，第一转轴17带动凸轮18和第一锥形齿轮21转动，第一锥形齿轮21通过啮合带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14通过固定板3和短杆2带动活动杆6转动，活动杆6通过连接板8带动搅拌棒9绕活动杆6转动，不断搅拌溶液，加快结晶，同时凸轮18转动时凸起通过传动杆19带动传动板4下移，同时压缩弹簧20，凸起移开时，传动板4在弹簧20的作用下上移，传动板4在凸轮18和弹簧20的共同作用下不断上下移动，带动活动杆6上下移动，从而带动搅拌棒9上下移动，实现对溶液的均匀搅拌。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种循环结晶系统自动化搅拌机构，包括结晶罐(11)，其特征在于：所述结晶罐(11)两侧均固定连接有电动伸缩杆(10)，所述结晶罐(11)上方设有底板(7)，所述电动伸缩杆(10)顶端固定连接在底板(7)底部，所述底板(7)顶部右侧固定连接有电机座(16)，所述电机座(16)顶部固定连接有电机(15)，所述电机(15)左侧动力输出端固定连接有第一转轴(17)，所述电机(15)左侧设有凸轮(18)，所述第一转轴(17)左端贯穿凸轮(18)，并固定连接有第一锥形齿轮(21)，所述电机座(16)左侧设有传动板(4)，所述传动板(4)上靠近左侧处固定连接有第一轴承(5)，所述传动板(4)顶部靠近右侧处固定连接有传动杆(19)，所述传动板(4)下方设有两个限位杆(22)，所述传动板(4)上开设有两个与限位杆(22)相匹配的开孔，两个所述限位杆(22)底部均固定连接在底板(7)顶部，且两个所述限位杆(22)顶部均穿过开孔，所述限位杆(22)外侧套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)顶部与传动板(4)底部固定连接，所述弹簧(20)底部与底板(7)顶部固定连接，所述底板(7)顶部固定连接有L形板(1)，所述L形板(1)位于电机(15)左侧，所述L形板(1)上固定连接有第二轴承(12)，所述L形板(1)下方设有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)顶部固定连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)顶端插接在第二轴承(12)内腔，所述第二锥形齿轮(14)底部固定连接有两个固定板(3)，两个所述固定板(3)上均开设有开槽，两个所述固定板(3)之间设有活动杆(6)，所述活动杆(6)左右两侧靠近顶端处均固定连接有短杆(2)，所述短杆(2)远离活动杆(6)的一端穿过开槽，所述底板(7)上开设有穿孔，所述活动杆(6)底端贯穿第一轴承(5)和穿孔，并延伸至底板(7)下侧，所述活动杆(6)底端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)底部靠近左右两侧处均固定连接有搅拌棒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种循环结晶系统自动化搅拌机构，其特征在于：所述传动杆(19)顶端与凸轮(18)外侧边缘相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种循环结晶系统自动化搅拌机构，其特征在于：所述传动板(4)底部到底板(7)顶部直线距离和开槽长度均大于第一转轴(17)到凸轮(18)边缘最大距离。
4.根据权利要求1所述的一种循环结晶系统自动化搅拌机构，其特征在于：所述第一锥形齿轮(21)与第二锥形齿轮(14)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种循环结晶系统自动化搅拌机构，其特征在于：所述结晶罐(11)顶部为开口设置。
6.根据权利要求1所述的一种循环结晶系统自动化搅拌机构，其特征在于：所述限位杆(22)外侧边缘设有抛光面，所述开槽内壁设有抛光面。
7.根据权利要求1所述的一种循环结晶系统自动化搅拌机构，其特征在于：两个所述限位杆(22)以传动杆(19)所在竖直线为轴对称设置。
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| CN115745123A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-07 | 诸城市天工造纸机械有限公司 | 一种造纸用造纸废水沉淀回收装置 |
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