CN219991681U - 铜带退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜带退火装置，包括：底座，底座一端的内侧设置有电阻加热模块，冷却池的上端设置有降温烘干组件，冷却池远离底座的一端设置有固定座；收卷架，其设置在固定座远离冷却池一端的上端，收卷架的一侧设置有传动组件；收卷组件，其设置在收卷架的内侧，传动组件用于带动收卷组件转动。本实用新型提供的铜带退火装置，通过在底座上设置可对退火后的铜带进行收卷的收卷组件和带动收卷组件转动的传动组件，当对退火完成的铜带完成收卷之后，通过转动收卷组件内的调节柱，方便将收卷好的铜带从他收卷架上卸下，铜带主要为铁青铜铜带，铁青铜铜带具有良好的耐疲劳性，使得铜带可以多次被冷轧。

Description

铜带退火装置

技术领域

本实用新型涉及铜带退火技术领域，特别是涉及了铜带退火装置。

背景技术

特软铜带是太阳能电池组件使用的重要的导电导热材料，主要用于制作太阳能电池的互联条。特软铜带不仅要求具有良好的导电导热性、极高的尺寸公差和表面质量、优良的综合力学性能，与一般的无氧铜带相比还要求具有更高的镀锡性能、优良的焊接性能和特软的特点，需要先进的生产工艺做保障。

如中国实用新型专利(CN216898244U)公开了一种铜带退火烘干装置，铜带退火烘干装置通过在工作台的上端设置罩体，罩体的上端固定连接风机，风机吹出的风通过分散器均匀分散开后通过分散板均匀的向罩体的内部进行吹风，而且铜带侧面向上排放限位，方便同时对铜带的上下两侧表面进行通风烘干工作，从而加大了铜带快速风干的速度与效果，同时通过在工作台的上端固定连接限位轴，限位轴套接限位套，定位轴套接转套，对铜带进行限位，而且通过把铜带折叠通过罩体的内部，加大了铜带与风接触的时间，上端通过压块限位，侧面通过弧形块限位，从而加大了铜带输送中的限位稳固性，而且避免发生弯曲折断。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：当特软铜带退火完成之后需要对其进行收卷在将收卷完成的特软铜带统一放入仓库，现有的收卷结构在对退火完成的铜带收卷完成后，将其从退火装置上拆卸取下较为麻烦，且不易将收卷好的铜带从退火装置上取下，会造成大量时间的浪费，进而影响工作效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供铜带退火装置，在底座上设置可对退火后的铜带进行降温和烘干的降温烘干组件以及对退火完成的铜带进行收卷的收卷组件和带动收卷组件转动的传动组件，当对退火完成的铜带完成收卷之后，通过转动收卷组件内的调节柱，解除收卷组件和传动组件之间的限位连接，方便将收卷好的铜带从他收卷架上卸下，对其进行统一储存，减少了人工的操作，使得加工效率提升，且通过卡接柱与传动轴之间的连接增加其对铜带收卷时的稳定性，使其不会轻易脱落。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

铜带退火装置，其应用于铜带退火。

所述铜带退火装置具体包括：

底座，所述底座一端的内侧设置有电阻加热模块，所述底座另一端的上端设置有放置座，所述底座靠近电阻加热模块的一端设置有冷却池，所述冷却池的上端设置有降温烘干组件，所述冷却池远离底座的一端设置有固定座；

收卷架，其设置在所述固定座远离冷却池一端的上端，所述收卷架的一侧设置有传动组件；

收卷组件，其设置在所述收卷架的内侧，所述传动组件用于带动收卷组件转动。

作为本实用新型提供的所述的铜带退火装置的优选实施方式，所述放置座的内侧转动连接有滚轴，所述底座远离放置座一端的上端固定有联动座，所述联动座的内侧转动连接有转动柱。

作为本实用新型提供的所述的铜带退火装置的优选实施方式，所述降温烘干组件包括第一传动柱、第二传动柱、烘干座和烘干滚筒，所述冷却池内侧的一端转动连接有第一传动柱，所述冷却池另一端的内侧转动连接有第二传动柱，所述冷却池远离底座一端的上端固定有烘干座，所述烘干座上端的内侧转动连接有烘干滚筒。

作为本实用新型提供的所述的铜带退火装置的优选实施方式，所述传动组件包括传动轴、滚动座和滚动钢珠，所述收卷架两侧的上端均开设有放置槽，所述收卷架一侧上端的内侧转动连接有传动轴，所述收卷架两侧的上端且位于放置槽的内侧均固定有滚动座，每个所述滚动座上端的内侧均开设有多个转动槽，每个所述转动槽的内侧均设置有多个滚动钢珠，所述滚动钢珠均与滚动座转动连接，所述传动轴靠近滚动座的一侧开设有卡接槽。

作为本实用新型提供的所述的铜带退火装置的优选实施方式，所述传动组件还包括电机，所述收卷架一侧的上端且与传动轴相对应的位置设置有电机，所述电机的输出端贯穿收卷架与传动轴固定连接。

作为本实用新型提供的所述的铜带退火装置的优选实施方式，所述收卷组件包括收卷轴、移动螺杆、卡接柱、螺纹套筒和固定环，所述收卷架的内侧设置有收卷轴，所述收卷轴的两侧均位于滚动座的上端且与滚动钢珠相贴合，所述收卷轴靠近传动轴一侧的内侧设置有移动螺杆，所述移动螺杆靠近传动轴的一侧固定有卡接柱，所述卡接柱位于卡接槽内侧与传动轴相贴合，所述移动螺杆的外侧且位于收卷轴内侧的中心位置处设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与移动螺杆螺纹连接，所述螺纹套筒靠近传动轴一端的外侧固定有固定环，所述固定环与收卷轴转动连接。

作为本实用新型提供的所述的铜带退火装置的优选实施方式，所述螺纹套筒外侧的中心位置处固定有大锥齿轮，所述收卷轴的上下两端均开设有调节孔，所述收卷轴的内侧且与调节孔相对应的位置均转动连接有小锥齿轮，所述大锥齿轮与小锥齿轮啮合连接，所述小锥齿轮的内侧均固定有调节柱，所述调节柱远离小锥齿轮的一端均位于调节孔内侧且与收卷轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的铜带退火装置，通过在底座上设置可对退火后的铜带进行降温和烘干的降温烘干组件以及对退火完成的铜带进行收卷的收卷组件和带动收卷组件转动的传动组件，当对退火完成的铜带完成收卷之后，通过转动收卷组件内的调节柱，解除收卷组件和传动组件之间的限位连接，方便将收卷好的铜带从他收卷架上卸下，对其进行统一储存，减少了人工的操作，使得加工效率提升，且通过卡接柱与传动轴之间的连接增加其对铜带收卷时的稳定性，使其不会轻易脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的铜带退火装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的铜带退火装置整体平面的结构示意图；

图3为本实用新型提供的铜带退火装置降温烘干组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的铜带退火装置传动组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的铜带退火装置传动轴和卡接柱的结构示意图；

图6为本实用新型提供的铜带退火装置滚动座和滚动钢珠的结构示意图；

图7为本实用新型提供的铜带退火装置收卷轴剖视的结构示意图；

图8为本实用新型提供的铜带退火装置小锥齿轮和调节柱的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、底座；2、电阻加热模块；3、放置座；4、滚轴；5、联动座；6、转动柱；7、冷却池；8、第一传动柱；9、第二传动柱；10、烘干座；11、烘干滚筒；12、固定座；13、收卷架；14、收卷轴；15、传动轴；16、滚动座；17、滚动钢珠；18、电机；19、移动螺杆；20、卡接柱；21、螺纹套筒；22、固定环；23、大锥齿轮；24、小锥齿轮；25、调节柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，当特软铜带退火完成之后需要对其进行收卷在将收卷完成的特软铜带统一放入仓库，现有的收卷结构在对退火完成的铜带收卷完成后，将其从退火装置上拆卸取下较为麻烦，且不易将收卷好的铜带从退火装置上取下，会造成大量时间的浪费，进而影响工作效率。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了铜带退火装置，其应用于铜带退火。

具体地，请参考图1-图3，所述铜带退火装置具体包括：

底座1，底座1一端的内侧设置有电阻加热模块2，底座1另一端的上端设置有放置座3，底座1靠近电阻加热模块2的一端设置有冷却池7，冷却池7的上端设置有降温烘干组件，冷却池7远离底座1的一端设置有固定座12；

收卷架13，其设置在固定座12远离冷却池7一端的上端，收卷架13的一侧设置有传动组件；

收卷组件，其设置在收卷架13的内侧，传动组件用于带动收卷组件转动。

本实用新型提供的铜带退火装置，通过在底座1上设置可对退火后的铜带进行降温和烘干的降温烘干组件以及对退火完成的铜带进行收卷的收卷组件和带动收卷组件转动的传动组件，当对退火完成的铜带完成收卷之后，通过转动收卷组件内的调节柱25，解除收卷组件和传动组件之间的限位连接，方便将收卷好的铜带从他收卷架13上卸下，对其进行统一储存，减少了人工的操作，使得加工效率提升，且通过卡接柱20与传动轴15之间的连接增加其对铜带收卷时的稳定性，使其不会轻易脱落。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

请参考图1-图5，铜带退火装置，其包括底座1、收卷架13以及传动组件：底座1一端的内侧设置有电阻加热模块2，底座1另一端的上端设置有放置座3，底座1靠近电阻加热模块2的一端设置有冷却池7，冷却池7的上端设置有降温烘干组件，冷却池7远离底座1的一端设置有固定座12；收卷架13设置在固定座12远离冷却池7一端的上端，收卷架13的一侧设置有传动组件；收卷组件设置在收卷架13的内侧，传动组件用于带动收卷组件转动。

请参考图4-图8，传动组件包括传动轴15、滚动座16和滚动钢珠17，收卷架13两侧的上端均开设有放置槽，收卷架13一侧上端的内侧转动连接有传动轴15，收卷架13两侧的上端且位于放置槽的内侧均固定有滚动座16，每个滚动座16上端的内侧均开设有多个转动槽，每个转动槽的内侧均设置有多个滚动钢珠17，滚动钢珠17均与滚动座16转动连接，传动轴15靠近滚动座16的一侧开设有卡接槽。传动组件还包括电机18，为了方便带动收卷架13转动，收卷架13一侧的上端且与传动轴15相对应的位置设置有电机18，电机18的输出端贯穿收卷架13与传动轴15固定连接。

具体的，收卷组件包括收卷轴14、移动螺杆19、卡接柱20、螺纹套筒21和固定环22，收卷架13的内侧设置有收卷轴14，收卷轴14的两侧均位于滚动座16的上端且与滚动钢珠17相贴合，收卷轴14靠近传动轴15一侧的内侧设置有移动螺杆19，移动螺杆19靠近传动轴15的一侧固定有卡接柱20，卡接柱20位于卡接槽内侧与传动轴15相贴合，进而方便传动轴15带动收卷轴14转动，移动螺杆19的外侧且位于收卷轴14内侧的中心位置处设置有螺纹套筒21，螺纹套筒21与移动螺杆19螺纹连接，进而方便移动螺杆19在收卷轴14内平移，螺纹套筒21靠近传动轴15一端的外侧固定有固定环22，固定环22与收卷轴14转动连接。螺纹套筒21外侧的中心位置处固定有大锥齿轮23，收卷轴14的上下两端均开设有调节孔，收卷轴14的内侧且与调节孔相对应的位置均转动连接有小锥齿轮24，大锥齿轮23与小锥齿轮24啮合连接，为了方便打动大锥齿轮23和小锥齿轮24转动，小锥齿轮24的内侧均固定有调节柱25，调节柱25远离小锥齿轮24的一端均位于调节孔内侧且与收卷轴14转动连接。

本实施例提供的铜带退火装置通过简单的螺杆转动与齿轮啮合，实现了收卷轴14在收卷架13上的快速拆卸过程，方便将退火完成之后的铜带使用14快速收卷，且拆卸较为迅速，节省了拆卸收卷轴14的时间，同时卡接柱20与传动轴15之间的连接较为紧密，使得在运动过程中收卷较为稳定。

实施例2：

对实施例1提供的铜带退火装置进一步优化，具体地，如图1-图3所示，放置座3的内侧转动连接有滚轴4，底座1远离放置座3一端的上端固定有联动座5，联动座5的内侧转动连接有转动柱6。为了方便对退火完成的铜带进行降温和烘干，降温烘干组件包括第一传动柱8、第二传动柱9、烘干座10和烘干滚筒11，冷却池7内侧的一端转动连接有第一传动柱8，冷却池7另一端的内侧转动连接有第二传动柱9，冷却池7远离底座1一端的上端固定有烘干座10，烘干座10上端的内侧转动连接有烘干滚筒11。

通过上述结构设计，使得软性铜带的退火、降温、烘干以及收卷可以形成一个全自动的过程，大量的节省了铜带退火的时间。

本实用新型提供的铜带退火装置的使用过程如下：将本装置连接外部电源，通过将待退火的铜带卷套置在滚轴4上，进而将滚轴4放入放置座3内，通过将铜带的一头放入电阻加热模块2之间，进而开启电阻加热模块2，使其对铜带进行加热，进而将被加热完成的铜带通过转动柱6、第一传动柱8、第二传动柱9、和烘干滚筒11移动，之后将其与收卷轴14进行缠绕，当被加热的铜带经过第一传动柱8和第二传动柱9时，使得其在冷却池7内被冷却水进行退火降温，进而其经过在烘干滚筒11之间时，烘干滚筒11对其进行加热烘干，将其表面的水渍蒸发，通过启动电机18，进而电机18的输出端带动传动轴15转动，进而传动轴15带动卡接柱20和收卷轴14转动，进而对退火完成的铜带进行收卷，当收卷完成，铜带完全缠绕在收卷轴14上后，通过转动调节柱25，进而带动小锥齿轮24转动，使得小锥齿轮24带动大锥齿轮23转动，进而带动螺纹套筒21在收卷轴14内转动，使得移动螺杆19带动卡接柱20向远离传动轴15的方向移动，进而卡接柱20滑出卡接槽，使得解除对收卷轴14与传动轴15之间的连接，进而将被收卷好的铜带和收卷轴14从收卷架13内拿出，再将收卷轴14从收卷好的铜带内抽出，进而将退火完成的收卷好的铜带进行统一储存。

Claims (7)

1.铜带退火装置，其特征在于，其包括：

底座(1)，所述底座(1)一端的内侧设置有电阻加热模块(2)，所述底座(1)另一端的上端设置有放置座(3)，所述底座(1)靠近电阻加热模块(2)的一端设置有冷却池(7)，所述冷却池(7)的上端设置有降温烘干组件，所述冷却池(7)远离底座(1)的一端设置有固定座(12)；

收卷架(13)，其设置在所述固定座(12)远离冷却池(7)一端的上端，所述收卷架(13)的一侧设置有传动组件；

收卷组件，其设置在所述收卷架(13)的内侧，所述传动组件用于带动收卷组件转动。

2.根据权利要求1所述的铜带退火装置，其特征在于，所述放置座(3)的内侧转动连接有滚轴(4)，所述底座(1)远离放置座(3)一端的上端固定有联动座(5)，所述联动座(5)的内侧转动连接有转动柱(6)。

3.根据权利要求1所述的铜带退火装置，其特征在于，所述降温烘干组件包括第一传动柱(8)、第二传动柱(9)、烘干座(10)和烘干滚筒(11)，所述冷却池(7)内侧的一端转动连接有第一传动柱(8)，所述冷却池(7)另一端的内侧转动连接有第二传动柱(9)，所述冷却池(7)远离底座(1)一端的上端固定有烘干座(10)，所述烘干座(10)上端的内侧转动连接有烘干滚筒(11)。

4.根据权利要求1所述的铜带退火装置，其特征在于，所述传动组件包括传动轴(15)、滚动座(16)和滚动钢珠(17)，所述收卷架(13)两侧的上端均开设有放置槽，所述收卷架(13)一侧上端的内侧转动连接有传动轴(15)，所述收卷架(13)两侧的上端且位于放置槽的内侧均固定有滚动座(16)，每个所述滚动座(16)上端的内侧均开设有多个转动槽，每个所述转动槽的内侧均设置有多个滚动钢珠(17)，所述滚动钢珠(17)均与滚动座(16)转动连接，所述传动轴(15)靠近滚动座(16)的一侧开设有卡接槽。

5.根据权利要求4所述的铜带退火装置，其特征在于，所述传动组件还包括电机(18)，所述收卷架(13)一侧的上端且与传动轴(15)相对应的位置设置有电机(18)，所述电机(18)的输出端贯穿收卷架(13)与传动轴(15)固定连接。

6.根据权利要求4所述的铜带退火装置，其特征在于，所述收卷组件包括收卷轴(14)、移动螺杆(19)、卡接柱(20)、螺纹套筒(21)和固定环(22)，所述收卷架(13)的内侧设置有收卷轴(14)，所述收卷轴(14)的两侧均位于滚动座(16)的上端且与滚动钢珠(17)相贴合，所述收卷轴(14)靠近传动轴(15)一侧的内侧设置有移动螺杆(19)，所述移动螺杆(19)靠近传动轴(15)的一侧固定有卡接柱(20)，所述卡接柱(20)位于卡接槽内侧与传动轴(15)相贴合，所述移动螺杆(19)的外侧且位于收卷轴(14)内侧的中心位置处设置有螺纹套筒(21)，所述螺纹套筒(21)与移动螺杆(19)螺纹连接，所述螺纹套筒(21)靠近传动轴(15)一端的外侧固定有固定环(22)，所述固定环(22)与收卷轴(14)转动连接。

7.根据权利要求6所述的铜带退火装置，其特征在于，所述螺纹套筒(21)外侧的中心位置处固定有大锥齿轮(23)，所述收卷轴(14)的上下两端均开设有调节孔，所述收卷轴(14)的内侧且与调节孔相对应的位置均转动连接有小锥齿轮(24)，所述大锥齿轮(23)与小锥齿轮(24)啮合连接，所述小锥齿轮(24)的内侧均固定有调节柱(25)，所述调节柱(25)远离小锥齿轮(24)的一端均位于调节孔内侧且与收卷轴(14)转动连接。