CN211962281U - 一种软骨切片刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软骨切片刀，用于从肋软骨上切取软骨片，包括切刀和底座；所述切刀是设有两片刀片的双刃切刀，所述两片刀片之间设有与所述软骨片厚度相对应的间隙；所述底座设有放置所述肋软骨的置料槽，所述置料槽的底部设有与所述切刀宽度相对应的切削空槽。本实用新型的有益效果是：采用双刃切刀，一次切割成型，操作方便、效率高；采用置料槽与刀杆滑动配合保证了切刀运动在水平方向的稳定性；采用从上端弹性压实肋软骨的切刀导块，可稳固的定位和固定肋软骨，切刀导块设有与刀片滑动配合的刀片导槽，可切削过程中支承、定位刀片，避免刀片在切削过程中产生变形，保证了切削效果和切割精度。

Description

一种软骨切片刀

技术领域

本实用新型属于医疗整形设备，尤其涉及一种软骨切片刀。

背景技术

在进行鼻部整形手术时，经常从患者身体的其它部位取出一块软骨，作为肋软骨，然后切削成1mm厚的软骨片，植入鼻部。最常用的软骨取自肋骨，可成为肋软骨，肋软骨是一个类圆柱体，需要沿圆柱体的轴线方向进行切割，获得软骨片。这样的切割方法在手术中具有相当的难度，采用手术刀进行切割十分不便，很难切割出规整的软骨片，且肋软骨尺寸较小，又比较光滑，难以把握固定，在切割过程中容易出现偏差，甚至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种软骨切片刀的技术方案，方便，精准地实现肋软骨的切割。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种软骨切片刀，用于从肋软骨上切取软骨片，包括切刀和底座；所述切刀是设有两片刀片的双刃切刀，所述两片刀片之间设有与所述软骨片厚度相对应的间隙；所述底座设有放置所述肋软骨的置料槽，所述置料槽的底部设有与所述切刀宽度相对应的切削空槽。

更进一步，为了保持切刀在水平方向的稳定性，所述切刀安装在刀杆上，所述置料槽的宽度对应于所述刀杆的宽度，所述刀杆以滑动配合进入所述置料槽。

更进一步，为了稳定地固定肋软骨，所述置料槽的两侧设有侧定位块，所述侧定位块在所述肋软骨的两侧顶压所述肋软骨。

更进一步，为了保证侧定位块的运动稳定性，所述置料槽的底部设有侧导槽，所述侧定位块安装在所述侧导槽中，所述底座两侧设有推动所述侧定位块的侧定位螺钉。

更进一步，为了方便肋软骨的取放操作，所述置料槽的两侧分别设有一个侧定位块，所述侧定位块的两端设有位置对应的复位孔，所述两个侧定位块对应的定位孔中设有复位轴，所述复位轴上套有使所述两个侧定位块分离的复位弹簧。

更进一步，为了更好地固定肋软骨，所述置料槽设有从上端压住所述肋软骨的切刀导块，所述切刀导块的宽度对应于所述置料槽的宽度；所述切刀导块设有刀片导槽，所述刀片与所述刀片导槽滑动配合并穿过所述刀片导槽。

更进一步，为了改进对肋软骨的固定效果，所述切刀导块的两端设有导块螺栓，所述导块螺栓通过调压弹簧将所述切刀导块压在所述肋软骨上。

更进一步，为了进一步提高操作便利性，所述切刀安装在刀杆上，所述切刀导块通过连杆连接所述刀杆，所述切刀导块与所述刀杆之间设有压簧，所述切刀导块以滑动配合与进入所述置料槽，所述刀杆通过所述压簧将所述切刀导块压在所述肋软骨上；在自然状态下，所述切刀的刀刃在所述刀片导槽之内，所述刀片与所述刀片导槽滑动配合，所述刀杆推动所述刀片穿过所述刀片导槽。

更进一步，为了保证切刀导块的对肋软骨的固定效果，所述刀杆设有连杆孔，所述连杆孔是长孔，所述切刀导块的连杆设有螺纹，所述连杆穿过所述连杆孔，所述连杆的端头通过螺母与所述刀杆连接，所述压簧套在所述连杆上，所述螺母调整所述压簧的压缩长度，所述切刀导块与所述肋软骨接触时，所述切刀导块与所述肋软骨的接触面平行于所述肋软骨的上表面。

更进一步，为了进一步简化软骨切片操作，所述置料槽的底部是V形槽，所述切削空槽设置在所述V形槽的中间，所述置料槽的两侧设有顶压所述肋软骨的侧向定位螺钉。

本实用新型的有益效果是：采用双刃切刀，一次切割成型，操作方便、效率高；采用置料槽与刀杆滑动配合保证了切刀运动在水平方向的稳定性；采用从上端弹性压实肋软骨的切刀导块，可稳固的定位和固定肋软骨，切刀导块设有与刀片滑动配合的刀片导槽，可切削过程中支承、定位刀片，避免刀片在切削过程中产生变形，保证了切削效果和切割精度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型结构分解图；

图3是本实用新型切刀切割肋软骨状态图；

图4是图3的A-A剖面图；

图5是本实用新型完成切割的软骨片从置料槽取出示意图；

图6是本实用新型侧定位块设有复位轴和复位弹簧的结构图；

图7是本实用新型设有切刀导块的结构图；

图8是本实用新型设有切刀导块的结构分解图；

图9是本实用新型置料槽的底部为V形槽的结构图；

图10是本实用新型连接刀杆的切刀导块结构图；

图11是本实用新型连接刀杆的切刀导块结构图，底座两侧设有侧向定位螺钉；

图12是本实用新型连接刀杆的切刀导块的结构分解图；

图13是图10结构的操作示意图，切刀与肋软骨接触。

具体实施方式

如图1至图5，一种软骨切片刀，用于从肋软骨10上切取软骨片，包括切刀20和底座30；所述切刀是设有两片刀片21的双刃切刀，所述两片刀片之间设有与所述软骨片厚度相对应的间隙D；所述底座设有放置所述肋软骨的置料槽31，所述置料槽的底部设有与所述切刀宽度相对应的切削空槽32。

所述切刀安装在刀杆50上，所述置料槽的宽度K2对应于所述刀杆的宽度K1，所述刀杆以滑动配合进入所述置料槽。

所述置料槽的两侧设有侧定位块70，所述侧定位块在所述肋软骨的两侧顶压所述肋软骨。

所述置料槽的底部设有侧导槽35，所述侧定位块安装在所述侧导槽中，所述底座两侧设有推动所述侧定位块的侧定位螺钉33。

如图6，所述置料槽的两侧分别设有一个侧定位块，所述侧定位块的两端设有位置对应的复位孔71，所述两个侧定位块对应的定位孔中设有复位轴72，所述复位轴上套有使所述两个侧定位块分离的复位弹簧73。

如图7至图9，所述置料槽设有从上端压住所述肋软骨的切刀导块40，所述切刀导块的宽度K1对应于所述置料槽的宽度K2；所述切刀导块设有刀片导槽41，所述刀片21与所述刀片导槽滑动配合并穿过所述刀片导槽。

所述切刀导块的两端设有导块螺栓45，所述导块螺栓通过调压弹簧46将所述切刀导块压在所述肋软骨上。

如图10至图13，所述切刀安装在刀杆50上，所述切刀导块通过连杆连42接所述刀杆，所述切刀导块与所述刀杆之间设有压簧43，所述切刀导块以滑动配合与进入所述置料槽，所述刀杆通过所述压簧将所述切刀导块压在所述肋软骨上；在自然状态下，所述切刀的刀刃在所述刀片导槽之内（如图11所示），所述刀片与所述刀片导槽滑动配合，所述刀杆推动所述刀片穿过所述刀片导槽。

所述刀杆设有连杆孔51，所述连杆孔是长孔，所述切刀导块的连杆设有螺纹，所述连杆穿过所述连杆孔，所述连杆的端头通过螺母44与所述刀杆连接，所述压簧套在所述连杆上，所述螺母调整所述压簧的压缩长度，所述切刀导块与所述肋软骨接触时，所述切刀导块与所述肋软骨的接触面平行于所述肋软骨的上表面，如图13所示。

如图9及图图10至图12，所述置料槽的底部是V形槽34，所述切削空槽设置在所述V形槽的中间；所述置料槽的两侧设有顶压所述肋软骨的侧向定位螺钉36。

实施例一：

如图1至图5，一种软骨切片刀，用于从肋软骨10上切取软骨片，包括切刀20和底座30。

肋软骨是从人体肋骨部位取出的一块软骨，形状接近于圆柱形，直径在10mm左右，在手术过程中需要沿肋软骨的轴线方向将两侧的肋软骨切除，从肋软骨的中部切取一片1mm厚的软骨片。

切刀20是设有两片刀片21的双刃切刀，两片刀片之间设有与软骨片厚度相对应的间隙D=1mm。

切刀20安装在刀杆50上，刀杆的前端通过转轴61与底板60铰接，构成铡刀结构，刀杆带动切刀向下切入肋软骨。置料槽的宽度K2对应于刀杆的宽度K1，刀杆能够以滑动配合进入所述置料槽，如图3所示。

底座30设置在底板60上。底座30设有放置肋软骨的置料槽31，置料槽的底部是平面，置料槽的底部设有切削空槽32，切削空槽的位置对应于切刀的位置，切削空槽宽度与切刀宽度D1相对应，切刀的刀刃在切开肋软骨后进入切削空槽。

置料槽的底部两侧设有侧导槽35，每个侧导槽中设有设有一个侧定位块70，底座两侧设有推动侧定位块的侧定位螺钉33，在置料槽的两侧每侧设有两只侧向定位螺钉，侧定位螺钉推动侧定位块在肋软骨的两侧顶压肋软骨。

本实用新型的技术方案需要解决的主要技术问题是可靠的定位和固定肋软骨。本实用新型采用设有置料槽的底座，肋软骨放置在置料槽内，两端通过侧定位块定位并固定，可使肋软骨保持适合的切割位置上、并加以固定，避免肋软骨在被切割时产生水平移动，侧定位块可控制刀片准确的沿切割路径运动，并避免刀片产生水平位移和变形，保证切割质量。

在操作时，将肋软骨放置在置料槽中，使肋软骨的下端与置料槽的底面良好接触（即保持尽量大的接触面），两端通过侧定位块为肋软骨定位，应调制侧定位螺钉使侧定位块对肋软骨保持适当的顶压力度，避免肋软骨过度变形。然后向下移动刀杆，使导杆导块进入置料槽，如图3所示。之后切刀的刀刃对肋软骨进行切割，刀刃最终进入置料槽底部的切削空槽，完成软骨片的切割，如图4所示。如图5所示，切割完成后，将切割出的软骨片11和两侧的余料12从置料槽中取出。

实施例二：

如图6，一种软骨切片刀。本实施例是实施例一的一种结构改进。

本实施例中，置料槽31的两侧分别设有一个侧定位块70，两个侧定位块的两端分别设有位置对应的复位孔71，两个侧定位块对应的定位孔中设有复位轴72，复位轴与两两个侧定位块的定位孔滑动配合，复位轴上套有复位弹簧73，复位弹簧设置在两个侧定位块之间，复位弹簧的两端分别顶压两个侧定位块，使两定位块向分离移动。

本实施例的结构可使两个侧定位块稳定地保持在置料槽内。复位弹簧还可以推动两个侧定位块分离，方便肋软骨的放置和取出。

实施例三：

如图7至图8，一种软骨切片刀。本实施例是实施例一的一种结构改进。

置料槽内设有从上端压住肋软骨的切刀导块40，切刀导块的宽度K3对应于所述置料槽的宽度K2，切刀导块能够以滑动配合嵌入置料槽。切刀导块的两端分别设有螺栓孔47，螺栓孔47是台阶孔，在螺栓孔47中设有调压弹簧46。底板在对应于螺栓孔47的位置设有螺孔37。切刀导块的两端设有导块螺栓45，导块螺栓45旋入底座的螺孔37，导块螺栓通过调压弹簧46将切刀导块压在所述肋软骨上。

切刀导块设有两个刀片导槽41，两个刀片导槽分别对应于一片刀片21，刀片21与刀片导槽滑动配合、并穿过刀片导槽切割肋软骨。

切刀导块通过调压弹簧的弹性力从上端压实肋软骨，可获得适当的压力，进一步提高了肋软骨的固定修改，避免肋软骨在被切割时产生松动和变形。较刚性力的压实肋软骨方式，采用调压弹簧可获得稳固的肋软骨固定效果，也可避免了肋软骨被过大的压迫产生变形，被切割出的软骨片较规整。切刀导块的刀片导槽可控制刀片准确的沿切割路径运动，并避免刀片产生水平位移和变形，保证切割质量。

本实施例由于采用了切刀导块对切刀进行导向，不再需要刀杆与置料槽的尺寸相对应及滑动配合。

实施例四：

如图9，一种软骨切片刀。本实施例是实施例一的一种结构替换。

实施例一的方案中，置料槽的底部是平面。本实施例中，置料槽的底部是V形槽34，切削空槽设置在所述V形槽的中间。

置料槽底部的V形槽具有对圆柱类物料的定位作用，尤其对于形状较规整的圆柱形肋软骨，可方便的放置在置料槽中，即使其保持在适当的位置，切刀导块40从上端压住肋软骨，即可实现稳定的切割过程。本实施例可取消实施例一中的侧定位块70，简化软骨切片的操作。

如果需要进一步固定肋软骨，也可以在置料槽的两侧设置顶压肋软骨的侧向定位螺钉。本实施例中，置料槽的两侧设有顶压肋软骨的侧向定位螺钉36，侧向定位螺钉36替代了侧定位块70。

实施例五：

如图10至图13，本实施例是实施例三的结构替换。

本实施例中，切刀20安装在刀杆50上，刀杆的前端通过转轴61与底板60铰接，构成铡刀结构，刀杆带动切刀向下切入肋软骨。

底座30设有放置肋软骨的置料槽34，置料槽的底部是V形槽，置料槽的底部设有切削空槽32。

在刀杆上设有切刀导块40。切刀导块的宽度K1对应于置料槽的宽度K2，切刀导块能够以滑动配合与进入置料槽、并从上端压住肋软骨。切刀导块设有两条刀片导槽41，每条刀片导槽对应于切刀的一片刀片，刀片与刀片导槽滑动配合，刀片能够穿过刀片导槽，从刀片导槽伸出切削肋软骨。

切刀导块设有两支连杆42，切刀导块通过连杆连接刀杆，切刀导块与刀杆之间设有压簧43。刀杆设有连杆孔51，连杆孔是长孔，连杆42设有螺纹，连杆穿过连杆孔，连杆的端头通过螺母44与刀杆连接，螺母44是防松螺母。由于连杆孔是长孔，切刀导块可以在切刀的运动平面内适当转动，使切刀导块更好地与肋软骨接触。两只压簧43分别套在两支连杆上，螺母44可以调整压簧的压缩长度，使切刀导块的底面与刀杆保持适当的夹角α。刀杆通过压簧将切刀导块压在所述肋软骨上，当切刀导块与肋软骨接触时，切刀导块与所述肋软骨的接触面（即切刀导块的底面）平行于肋软骨的上表面，获得最佳的肋软骨固定效果，如图13所示。

在自然状态下，切刀的刀刃在刀片导槽之内，如图13所示。

如附图11所示，为了进一步提高固定效果或调整肋软骨的位置，在置料槽的两侧每侧设有两只侧向定位螺钉36。

在操作时，将肋软骨放置在置料槽中，使肋软骨的下端与置料槽的底面良好接触（即保持尽量大的接触面），对于形态较规整的肋软骨，底面V形槽的置料槽即可具备较好的定位效果。如果需要进一步提高固定效果或调整肋软骨的位置，可在两端通过侧向定位螺钉为肋软骨进一步固定。然后向下移动刀杆，使切刀导块进入置料槽、并与肋软骨接触。切刀导块通过压簧的弹性力作用与肋软骨接触，切刀导块的底面会与肋软骨保持较好的接触状态。由于在自然状态下切刀的刀刃保持在刀片导槽之内，切刀导块的底面与肋软骨开始接触时，切刀的刀刃与肋软骨之间存在一段距离。当刀杆带动切刀继续向下运动时，压簧收缩产生的弹性力使切刀导块压实肋软骨。之后切刀的刀刃继续向下运动，伸出切刀导块，对肋软骨进行切割，刀刃最终进入置料槽底部的切削空槽，完成软骨片的切割。

与实施例三相比较，本实施例中，切刀导块有刀杆带动向下运动时即可压实肋软骨，不再需要专门的操作将切刀导块压实肋软骨，直接下压刀杆即可完成切割操作，可显著简化切割操作过程。

Claims (10)

1.一种软骨切片刀，用于从肋软骨上切取软骨片，其特征在于，包括切刀和底座；所述切刀是设有两片刀片的双刃切刀，所述两片刀片之间设有与所述软骨片厚度相对应的间隙；所述底座设有放置所述肋软骨的置料槽，所述置料槽的底部设有与所述切刀宽度相对应的切削空槽。

2.根据权利要求1所述的一种软骨切片刀，其特征在于，所述切刀安装在刀杆上，所述置料槽的宽度对应于所述刀杆的宽度，所述刀杆以滑动配合进入所述置料槽。

3.根据权利要求1所述的一种软骨切片刀，其特征在于，所述置料槽的两侧设有侧定位块，所述侧定位块在所述肋软骨的两侧顶压所述肋软骨。

4.根据权利要求3所述的一种软骨切片刀，其特征在于，所述置料槽的底部设有侧导槽，所述侧定位块安装在所述侧导槽中，所述底座两侧设有推动所述侧定位块的侧定位螺钉。

5.根据权利要求3所述的一种软骨切片刀，其特征在于，所述置料槽的两侧分别设有一个侧定位块，所述侧定位块的两端设有位置对应的复位孔，所述两个侧定位块对应的定位孔中设有复位轴，所述复位轴上套有使所述两个侧定位块分离的复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种软骨切片刀，其特征在于，所述置料槽设有从上端压住所述肋软骨的切刀导块，所述切刀导块的宽度对应于所述置料槽的宽度；所述切刀导块设有刀片导槽，所述刀片与所述刀片导槽滑动配合并穿过所述刀片导槽。

7.根据权利要求6所述的一种软骨切片刀，其特征在于，所述切刀导块的两端设有导块螺栓，所述导块螺栓通过调压弹簧将所述切刀导块压在所述肋软骨上。

8.根据权利要求6所述的一种软骨切片刀，其特征在于，所述切刀安装在刀杆上，所述切刀导块通过连杆连接所述刀杆，所述切刀导块与所述刀杆之间设有压簧，所述切刀导块以滑动配合与进入所述置料槽，所述刀杆通过所述压簧将所述切刀导块压在所述肋软骨上；在自然状态下，所述切刀的刀刃在所述刀片导槽之内，所述刀片与所述刀片导槽滑动配合，所述刀杆推动所述刀片穿过所述刀片导槽。

9.根据权利要求8所述的一种软骨切片刀，其特征在于，所述刀杆设有连杆孔，所述连杆孔是长孔，所述切刀导块的连杆设有螺纹，所述连杆穿过所述连杆孔，所述连杆的端头通过螺母与所述刀杆连接，所述压簧套在所述连杆上，所述螺母调整所述压簧的压缩长度，所述切刀导块与所述肋软骨接触时，所述切刀导块与所述肋软骨的接触面平行于所述肋软骨的上表面。

10.根据权利要求1所述的一种软骨切片刀，其特征在于，所述置料槽的底部是V形槽，所述切削空槽设置在所述V形槽的中间，所述置料槽的两侧设有顶压所述肋软骨的侧向定位螺钉。

Images