CN211958736U - 一种电力中间连接金具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电力中间连接金具，包含两片第一组件（1）、两只第二组件（2）及两只第三组件（3）；第一组件（1）为半圆结构，两个半圆结构匹配套在智能型中间连接件上，第一组件（1）内部设有与智能型中间连接件外型匹配的结构(11)，第一组件（1）外部设有第一外螺纹(14)和第二外螺纹(15)，第二组件（2）设有第二内螺纹（21），与第一组件（1）的第二外螺纹(15)匹配，第三组件（3）设有第一内螺纹（31），与第一组件（1）的第一外螺纹(14)匹配。本实用新型的金具，采用外部装配的方式与智能型中间连接件进行连接，不在模具内成型，避免了金具安装后，导电芯难以观测与调节导致生产良品率低的难题。

Description

一种电力中间连接金具

技术领域

本实用新型涉及一种连接件，尤其涉及一种电力行业的连接金具。

背景技术

根据供电部门的事故统计，电力线路中事故率最高的为中间连接。为了预防中间连接事故的发生，研制了智能型中间连接件，可以内部测温，提前预警。

请参看附图1，为智能型中间连接现用结构示意图，包含导电芯00、中间金具01、两侧金具02，其中，导电芯处于中间金具01的正中心位置。请参看附图2，为现有金具结构示意图。现用结构，采用中间金具01与产品一起预制成型的方式，生产时装上中间金具01后看不到内部导电芯00 的位置，难以将导电芯00固定在正中心。成型时，成型压力容易导致中间金具01变形，同时，成型时容易将边角料带入到中间金具01的螺纹中，使中间金具01与两侧金具02安装困难。采用现用结构的金具，安装一套产品，需要3人协作，用时约4小时才能完成。

智能型中间连接件的外部金具，现有结构采用整体式。生产时装在模具内同产品一起预制成型，由于结构为整体式，内部导电芯的位置难以观测，更难以调节，只能凭经验生产，良品率低，无法量产，同时，由于生产时模腔内有较大压力，易使金具变形，导致安装时费时费力，甚至无法安装。

有鉴于此，如果能改良外部金具，使生产时可以方便调节导电芯的位置，同时使用安装方便，将解决这一难题。

实用新型内容

为了解决成型时导电芯位置难以观测与调节的难题，本实用新型采用外部装配的方式与智能型中间连接进行连接，不在模具内成型。这样，成型时导电芯很容易对正中心位置，同时，成型压力不会对金具有挤压变形。

一种电力中间连接金具，包含两片第一组件、两只第二组件及两只第三组件；第一组件为半圆结构，两个半圆结构匹配套在智能型中间连接件上，第一组件内部设有与智能型中间连接件外型匹配的结构，第一组件外部设有第一外螺纹和第二外螺纹，第二组件设有第二内螺纹，与第一组件的第二外螺纹匹配，第三组件设有第一内螺纹，与第一组件的第一外螺纹匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一组件为分段式结构，包含四片第一组件，两片第一组件套在智能型中间连接件的左端，两片第一组件套在智能型中间连接件的右端。作为本实用新型的进一步改进，所述与智能型中间连接件外型匹配的结构内部尺寸比智能型中间连接件外部尺寸小 5～50丝。

作为本实用新型的进一步改进，所述与智能型中间连接件外型匹配的结构内部尺寸比智能型中间连接件外部尺寸小15～35丝。

作为本实用新型的进一步改进，两个第一组件的配合平面，设计有相互匹配的插销和沉孔。

作为本实用新型的进一步改进，第二外螺纹为细螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，第三组件外圈设有第一外螺纹孔。

作为本实用新型的进一步改进，第二组件外圈设有第二外螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的金具，采用外部装配的方式与智能型中间连接件进行连接，不在模具内成型，避免了金具安装后，导电芯难以观测与调节导致生产良品率低的难题。采用本实用新型结构的金具，安装时只需1人，用时约20分钟，即可完成，人力节约66.7％，用时节约91.7％，整体效率提升 36倍。

附图说明

图1为智能型中间连接现用结构示意图；

图2为现有金具结构图；

图3为本实用新型一种电力中间连接金具分段式结构示意图；

图4为本实用新型一种电力中间连接金具一体式结构示意图；

图5为本实用新型一种电力中间连接金具爆炸图；

图6为本实用新型金具第一组件1端头细节图；

图7为本实用新型金具第二组件2结构示意图；

图8为本实用新型金具第三组件3结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式1：

一种电力中间连接金具，包括第一组件1、第二组件2、第三组件3。

请参看附图5，为本实用新型爆炸图。包含两片第一组件1、两只第二组件2、两只第三组件3。

请参看附图5，为本实用新型爆炸图。智能型中间连接件成型后，将两片第一组件1套在智能型中间连接件的两侧，对正插销位置，用两只第二组件2分别套在两片第一组件1两端的螺纹上锁紧。使用时，将第三组件3套在电缆上，待智能型中间连接件将两条电缆连接后，将第三组件3 移到第一组件1端部，对正螺纹，旋紧固定。

请参看附图6，为第一组件1端头细节图。第一组件1内部设有与智能型中间连接件外型匹配的结构11，保证安装后第一组件1与智能型中间连接件接触良好，同时便于固定位置，防止滑动，金具内部尺寸要比智能型中间连接件外部尺寸小约5～50丝。

请参看附图6，第一组件1为半圆结构，为使安装时两个第一组件1 能够快速组成整圆结构，螺纹对正，在第一组件1的配合平面，设计有插销12和沉孔13，方便快速对正，避免错位。

请参看附图6，第一组件1外部设有第一外螺纹14和第二外螺纹15，分别对应连接第三组件3和第二组件2。

请参看附图7，为第二组件2结构示意图。第二组件2设有第二内螺纹21，与第一组件1的第二外螺纹15匹配。

请参看附图7，第二组件2外圈设有第二外螺纹孔22，可以方便安装螺杆做加力杆，使安装时省力高效。

请参看附图8，为第三组件3结构示意图。第三组件3设有第一内螺纹31，与第一组件1的第一外螺纹14匹配。

请参看附图8，第三组件3外圈设有第一外螺纹孔32，可以方便安装螺杆做加力杆，使安装时省力高效。

请参看附图1、附图3、附图4，智能型中间连接件外部为外屏蔽层，即新型金具为导电材质，考虑到机械强度、密度、人力、重量、单价等因素，第一组件1、第二组件2、第三组件3优选材质为铝合金和碳纤维。

请参看附图3、附图4、附图6，第二外螺纹15配合位置不长，因此第二外螺纹15优选细螺纹。外径确定以后，同一外径对应的可用的螺纹，优选最小牙距的细螺纹。例如M100，有4种牙距，分别为6、4、3、2，优选的就是2。同时，由于英制螺纹的牙距较小，同一外径如果没有合适牙距的公制螺纹，也可以采用合适尺寸的英制螺纹。例如与100对应的，也可用英制螺纹G3-1/2"，牙距为2.309。

具体实施方式2：

根据使用场合不同，外部装配的金具可以选择分段式和一体式两种，请参看附图3，和具体实施方式1的区别在于，为分段式结构示意图，分段式金具，包含四片第一组件1、两只第二组件2、两只第三组件3。

智能型中间连接件成型后，将两片第一组件1套在智能型中间连接件的一端，对正位置，用第二组件2套在两片第一组件1的螺纹上锁紧，智能型中间连接件另一端采用同样方式固定锁紧。使用时，将第三组件3套在电缆上，待智能型中间连接件将两条电缆连接后，将第三组件3移到第一组件1端部，对正螺纹，旋紧固定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电力中间连接金具，其特征在于：包含两片第一组件（1）、两只第二组件（2）及两只第三组件（3）；第一组件（1）为半圆结构，两个半圆结构匹配套在智能型中间连接件上，第一组件（1）内部设有与智能型中间连接件外型匹配的结构(11)，第一组件（1）外部设有第一外螺纹(14)和第二外螺纹(15)，第二组件（2）设有第二内螺纹（21），与第一组件（1）的第二外螺纹(15)匹配，第三组件（3）设有第一内螺纹（31），与第一组件（1）的第一外螺纹(14)匹配。

2.根据权利要求1所述的一种电力中间连接金具，其特征在于：所述第一组件（1）为分段式结构，包含四片第一组件（1），两片第一组件（1）套在智能型中间连接件的左端，两片第一组件（1）套在智能型中间连接件的右端。

3.根据权利要求1或2所述的一种电力中间连接金具，其特征在于：所述与智能型中间连接件外型匹配的结构（11）内部尺寸比智能型中间连接件外部尺寸小5～50丝。

4.根据权利要求3所述的一种电力中间连接金具，其特征在于：所述与智能型中间连接件外型匹配的结构（11）内部尺寸比智能型中间连接件外部尺寸小15～35丝。

5.根据权利要求1或2所述的一种电力中间连接金具，其特征在于：两个第一组件（1）的配合平面，设计有相互匹配的插销(12)和沉孔(13)。

6.根据权利要求1或2所述的一种电力中间连接金具，其特征在于：第二外螺纹(15)为细螺纹。

7.根据权利要求1或2所述的一种电力中间连接金具，其特征在于：第三组件（3）外圈设有第一外螺纹孔（32）。

8.根据权利要求1或2所述的一种电力中间连接金具，其特征在于：第二组件（2）外圈设有第二外螺纹孔（22）。

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