CN101609737A - 一种拉紧型复合万能绝缘子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉紧型复合万能绝缘子，它具有拉紧绝缘子[1]，其特征在于在拉紧绝缘子[1]的空间交叉孔内具有U型螺栓[2]和[3]，通过螺母[9]与连接盘[6]紧固连接，在拉紧绝缘子以及U型螺栓和连接盘的外面包覆复合绝缘层[4]。其优点是绝缘子的内芯采用了拉紧绝缘子配合U型螺栓和连接盘结合的结构形式，解决了抗拉力不足的问题。而且，由于采用了连接盘的结构形式，使得绝缘子的任意组装成为了可能，可以采用两个连接盘互相对接，也可以采用两端两个连接盘，中间一个连接盘直接用另一组的U型螺栓连接的串联连接方式，使得该结构的绝缘子能够代替悬式盘形绝缘子、柱形绝缘子、棒形绝缘子、绝缘横担等各种结构形式的绝缘子应用于各种不同供电场合的要求。
Description
技术领域
本发明属于电力输变电系统中使用的绝缘子，确切的讲是一种拉紧型复合万能绝缘子。
背景技术
目前高低压输变电系统中使用的绝缘子，比较先进的是硅橡胶复合绝缘子，内部是陶瓷或者玻璃，外表复合硅橡胶。但是无论是盘形悬式具缘子，还是柱形、棒形绝缘子以及绝缘横担，由于其各自的结构特点决定了其以承受拉力负荷为主。然而，陶瓷、玻璃的抗拉能力较小，以普通陶瓷为例，其抗拉强度一般在26～36MPa，而其抗压强度一般在460～680MPa，玻璃的抗拉强度也很小一般为：40～80Mpa，玻璃的抗压强度较高，一般为600～1200MPa，由此可见陶瓷和玻璃其抗压强度大大高于抗拉强度。为了提高绝缘子的实际应用效果，增强其实用的可靠性，充分发挥陶瓷材料的高绝缘性能和高抗压性能，本发明的发明人做了认真地研究，提出了本发明的发明目的。
发明内容
本发明的发明目的是为了克服目前绝缘子以承受拉力为主的结构方案的缺陷和不足而提出来的。即提供一种拉紧型复合万能绝缘子。
本发明的技术解决方案是这样实现的，该种拉紧型复合万能绝缘子，它具有拉紧绝缘子[1]，其特征在于在拉紧绝缘子[1]的空间交叉孔内具有U型螺栓[2]和[3]，通过螺母[9]与连接盘[6]紧固连接，在拉紧绝缘子以及U型螺栓和连接盘的外面包覆复合绝缘层[4]。
本发明的有益的技术效果是：绝缘子的内芯采用了拉紧绝缘子配合U型螺栓和连接盘结合的结构形式，使得绝缘子上所受到的拉力通过U型螺栓和拉紧绝缘子及连接盘的巧妙的有机结合，变成了作用于两个U型螺栓相对于拉紧绝缘子两个拉紧孔之间的压力。从结构上有效地解决了长久以来玻璃、陶瓷绝缘子抗拉力不足的疑难问题。而且，由于采用了连接盘的结构形式，使得绝缘子的任意组装成为了可能，可以采用两个连接盘互相对接，也可以采用两端两个连接盘，中间一个连接盘直接用另一组的U型螺栓连接的串联连接方式，使得该结构的绝缘子能够代替悬式盘形绝缘子、柱形绝缘子、棒形绝缘子、绝缘横担等各种结构形式的绝缘子应用于各种不同供电场合的要求。
附图说明
附图1是本发明的结构主剖面示意视图，附图2是附图1的局部剖视的俯视图，附图3是两个本发明的绝缘子通过双头螺栓连接的结构形式图，附图4是本发明的两个绝缘子通过一个连接盘连接的结构形式图，图5是两个连接盘连接后绝缘子串联的示意图，图6是两个绝缘子用一个连接盘连接后绝缘子串联示意图，图7是连接盘的结构视图，附图7中还示出了连接盘作为法兰连接的通孔。附图8是一段具有螺纹另一端具有封头的钢丝绳的结构示意图。从图5和图6中可以看出，这样的连接方式的改变使得绝缘子在串联长度上也发生了变化，即在图6中每增加串联一个绝缘子单元，则长度要比图5中的结构大约缩短一个连接盘的厚度。在附图中的序号描述为：1、拉紧绝缘子，2、3、U型螺栓，4、复合绝缘层，5、伞裙，6、连接盘，7、金具，8、金具2，9、螺母，10、凹槽，11、棱边，12、双头螺栓。
具体实施方式
下面结合附图中给出的实施例，对本发明的结构和使用进行详细说明。
实施例1、参照附图1和2，该种拉紧型复合万能绝缘子，它具有拉紧绝缘子[1]，其特征在于在拉紧绝缘子[1]的空间交叉孔内具有U型螺栓[2]和[3]，通过螺母[9]与连接盘[6]紧固连接，在拉紧绝缘子[1]以及U型螺栓[3]、[4]和连接盘[6]的外面包覆复合绝缘层[4]。
实施例2、参照附图1和2，在实施例1的基础上的拉紧型复合万能绝缘子，其特征在于的复合绝缘层[4]的外表面具有突出排列的伞裙[5]。
实施例3、参照附图1、2和附图7，连接盘[6]的中心具有螺纹孔，中心螺纹孔的外面具有一个圆形的凹槽[10]，其上下表面各具有两个台阶通孔。
实施例4、参照附图1和2，在实施例1的基础上的拉紧型复合万能绝缘子，其特征在于所说的U型螺栓可以是一个刚性的U型螺栓，也可以是一个两端具有螺纹的柔性钢索，或者简单说来就是一段两端具有连接螺纹的钢丝绳。也可以是一端具有封头另一端具有螺纹的钢丝绳，参照附图8所示。
实施例5、参照附图1和2，在实施例1的基础上的拉紧型复合万能绝缘子，其特征在于所说的复合绝缘层[4]和伞裙[5]是一次成型的硅橡胶材料。也就是说，在较小供电电压下，可以采用简化的结构，即复合绝缘层和伞裙合并成为一体的结构。便于加工和制造。
实施例6、参照附图1和2，在实施例1的基础上的拉紧型复合万能绝缘子，其特征在于所说的复合绝缘层[4]是环氧树脂类材料浇铸成型的复合绝缘层，而伞裙[5]是硅橡胶材料硫化成型的伞裙。这样的结构对于较高输变电压条件下使用比较合适。即先将拉紧绝缘子通过U型螺栓和连接盘连接为一体，然后用环氧树脂、环氧玻璃树脂等高分子材料浇注、固化成为一体，然后，再将外表面通过硅橡胶硫化工艺制作成伞裙。
实施例7、参照附图1和2，在实施例1的基础上的拉紧型复合万能绝缘子，其特征在于所说的两端的连接盘[6]上分别通过螺纹连接金具[7]和金具[8]。金具可以采用经过重新设计的旋式绝缘子金具、柱式绝缘子金具、横担绝缘子金具、拉环等。这样就可以根据不同的需要组合构成一个可以实际应用的绝缘子单体了。
实施例8、参照附图1和附图2和附图3，在实施例1的基础上的拉紧型复合万能绝缘子，本实施例是绝缘子的一种串联组合结构。即两个复合万能绝缘子通过各自的连接盘[6]的中心螺孔由双头螺栓[12]与中心螺孔备紧连接构成串联绝缘子。或者如附图7所示的连接盘，两个连接盘作为阀兰通过螺栓连接。中心螺孔外面的凹槽内可加装一个硅橡胶的弹性密封垫，以提高其装配和绝缘性能。通过这样的方法，可以根据实际需要串联多组绝缘子单体，以适应不同使用场合。两个绝缘子单体串联组合后的外形参照附图5。
实施例9、参照附图1和附图2和附图4，在实施例1的基础上的拉紧型复合万能绝缘子，本实施例类同于实施例8，但是，两个复合万能绝缘子是通过一个连接盘[6]和另一个拉紧绝缘子的U型螺栓连接构成串联绝缘子。两个绝缘子单体串联组合后的外形参照附图6。
实施例10、参照附图1和2，所说的拉紧绝缘子[1]的外型可以参照GB/T1386.2-1997标准的规定。但是与标准有着较大的区别特征。当小电压下工作时，可以参照该标准设计结构的截面结构形状，但是对于大电压条件下工作时，由于各方面的条件均发生了变化，特别是考虑到复合截面的电气特性，因此需要增加截面的棱边数量，一般，截面具有4-24个均布的棱边[11]，就可以满足目前各种电压下的各类绝缘子的实际需要。对于一些特殊的要求，可以适当增加棱边的数量，例如：棱边自24个增加至48个，这种简单的棱边结构，从陶瓷、玻璃以及玻璃钢工艺上可以方便地实现。
Claims (10)
1、一种拉紧型复合万能绝缘子，它具有拉紧绝缘子[1]，其特征在于在拉紧绝缘子[1]的空间交叉孔内具有U型螺栓[2]和[3]，通过螺母[9]与连接盘[6]紧固连接，在拉紧绝缘子以及U型螺栓和连接盘的外面包覆复合绝缘层[4]。
2、按照权利要求1所述的一种拉紧型复合万能绝缘子，其特征在于所说的复合绝缘层[4]的外表面具有突出排列的伞裙[5]。
3、按照权利要求1所述的一种拉紧型复合万能绝缘子，其特征在于所说的连接盘[6]的中心具有螺纹孔，中心螺纹孔的外面具有一个圆形的凹槽[10]，其上下表面各具有两个台阶通孔。
4、按照权利要求1所述的一种拉紧型复合万能绝缘子，其特征在于所说的U型螺栓是一个两端具有螺纹的柔性钢索，或者是一端具有封头另一端具有螺纹的钢丝绳。
5、按照权利要求1所述的一种拉紧型复合万能绝缘子，其特征在于所说的复合绝缘层[4]和伞裙[5]是一次成型的硅橡胶材料。
6、按照权利要求1所述的一种拉紧型复合万能绝缘子，其特征在于所说的复合绝缘层[4]是环氧树脂类材料浇铸成型的复合绝缘层，而伞裙[5]是硅橡胶材料硫化成型的伞裙。
7、按照权利要求1所述的一种拉紧型复合万能绝缘子，其特征在于所说的两端的连接盘[6]上分别通过螺纹连接金具[7]和金具[8]。
8、按照权利要求1所述的一种拉紧型复合万能绝缘子，其特征在于所说的两个复合万能绝缘子通过各自的连接盘[6]的中心螺孔由双头螺栓[12]与中心螺孔备紧连接或者通过连接盘[6]上的通孔互相成法兰式连接，构成串联绝缘子。
9、按照权利要求1所述的一种拉紧型复合万能绝缘子，其特征在于所说的两个复合万能绝缘子通过一个连接盘[6]和另一个拉紧绝缘子的U型螺栓连接构成串联绝缘子。
10、按照权利要求1所述的一种拉紧型复合万能绝缘子，其特征在于所说的拉紧绝缘子[1]的外型截面具有4-24个均布的棱边[11]。
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