CN211954017U - 形变测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及形变测量技术领域，公开了一种形变测量装置，能够快速地检测出容器的最大变形量。本实用新型包括固定板和多个呈条形的测量尺，固定板上设有多个紧密排列且大小一致的通孔；多个测量尺分别插设于对应的所述通孔内且与所述固定板滑动连接。本实用新型将固定板与待测容器的外壁平行设置，使每一个测量尺的一端同时抵接在容器的表面，通过观察每一个测量尺的另一端，是否存在突起或内陷的测量尺，则可判断容器的外壁是否存在变形，本实用新型结构简单，操作方便并有效地提高了检测效率。

Description

形变测量装置

技术领域

本实用新型涉及形变测量技术领域，特别是一种形变测量装置。

背景技术

在容器检验检测过程中容器鼓包变形是常见的问题，是容器检验检测中必不可少的检验项目，容器的鼓包变形在宏观检查中较为容易就发现，当容器出现变形时对容器的安全状况有着极大的影响，会造成应力集中，容易造成强度降低，产生缺陷，严重时会造成变形部位破裂，如是承装的介质为易燃易爆介质将会造成泄漏、爆炸等严重的安全事故。并且当容器出现鼓包变形时需要对鼓包的尺寸进行测量，然而目前市面上并没有合适方便操作的容器鼓包变形测量装置。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种形变测量装置，能够快速地检测出容器是否变形。

根据本实用新型实施例的形变测量装置，包括：固定板，设有多个紧密排列且大小一致的通孔；多个呈条形的测量尺，分别插设于对应的所述通孔内且与所述固定板滑动连接。

根据本实用新型实施例的形变测量装置，至少具有如下有益效果：固定板与待测容器的外壁平行设置，使每一个测量尺的一端同时抵接在容器的表面，通过观察每一个测量尺的另一端，是否存在突起或内陷的测量尺，则可判断容器的外壁是否存在变形，本实用新型结构简单，操作方便并有效地提高了检测效率。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述测量尺分别与对应的所述通孔过盈配合。利用过盈配合，在测量时，则需要通过手按压的方式，确保每一个测量尺的一端是同时抵接在待测容器的外壁，并在测量后，可使测量尺与固定板之间处于相对稳定的状态，避免测量尺与固定板之间容易出现滑动的情况，而造成测量不准确的现象。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第一螺纹杆、第一夹板、第二夹板以及两个第一螺母，所述第一螺纹杆设于所述固定板上且与所述测量尺相垂直，所述第一螺纹杆两端分别延伸至所述固定板的外侧；所述第一夹板套设于所述第一螺纹杆的一端且可沿着所述第一螺纹杆滑动；所述第二夹板套设于所述第一螺纹杆的另一端并正对着所述第一夹板；两个所述第一螺母分别设于所述第一夹板和所述第二夹板相对的外侧面上，所述第一螺母分别与所述第一螺纹杆螺纹连接。利用第一夹板和第二夹板，可向内侧的测量尺进行挤压，使各个测量尺不能在相应的通孔内滑动，进一步提高了测量尺和固定板之间的稳定状态，可在测量容器后，使各个测量尺仍保持在相对应的位置上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第二螺纹杆、第三夹板、第四夹板以及第二螺母，所述第二螺纹杆设于所述固定板上且与所述测量尺相垂直，所述第二螺纹杆两端分别延伸至所述固定板的外侧；所述第三夹板套设于所述第二螺纹杆的一端且可沿着所述第二螺纹杆滑动；所述第四夹板与所述第二螺纹杆的另一端固定连接；所述第二螺母设于所述第三夹板的外侧面上且与所述第二螺纹杆螺纹连接。利用第三夹板和第四夹板，可向内侧的测量尺进行挤压，使各个测量尺不能在相应的通孔内滑动，进一步提高了测量尺和固定板之间的稳定状态，可在测量容器后，使各个测量尺仍保持在相对应的位置上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括多个分别置于对应所述通孔内的弹簧，所述弹簧与对应所述通孔的一端固定连接，所述弹簧的另一端与对应的所述测量尺固定连接，且多个所述弹簧分别套设于对应的所述测量尺上。利用弹簧，则可使测量尺在对应的通孔内滑动，并在完成测量后，各测量尺则自动恢复原位，提高了便利性。

根据本实用新型的一些实施例，所述测量尺上设有刻度尺。利用刻度尺，根据刻度尺的读数，可直接读出容器的变形量，并直观的判读出最大变形量的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述测量尺采用耐磨材质。采用耐磨材质，可提高测量尺的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板为筒状或管状结构，多个所述测量尺均匀分布于所述固定板上，且多个所述测量尺分别垂直于所述固定板的轴向。将固定板的外形与待测容器的外形保持一致，可实现同时对容器的多个侧面进行测量，从而进一步提高了测量效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的形变测量装置的结构示意图；

图2为图1示出的形变测量装置的俯视图；

图3为图1示出的形变测量装置的工作原理示意图。

附图标记：固定板100、测量尺200、第一螺纹杆300、第一夹板400、第二夹板500、第一螺母600、容器700。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三、第四只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，根据本实用新型实施例的形变测量装置，包括固定板100和多个呈条形的测量尺200，固定板100上设有多个紧密排列且大小一致的通孔；多个测量尺200分别插设于对应的通孔内且与固定板100滑动连接。

测量时，将每一个测量尺200的一端同时抵接在待测容器700的外壁上，由于测量尺200与固定板100为滑动连接的关系，则当容器700的外壁某一处出现鼓包或凹陷的情况，则从测量尺200的另一端可观察到相对应位置上的测量尺200是突出来或内陷的，故可以快速地检测出容器700上是否有存在变形的情况。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，多个测量尺200分别与对应的通孔过盈配合。利用过盈配合，使测量尺200与固定之间为相对固定的状态，仅能借用外力，才能使测量尺200相对固定板100进行滑动，在测量时，则可通过手按压的方式，确保每一个测量尺200的一端是同时抵接在待测容器700的外壁，并在测量后，由于测量尺200与固定板100之间处于相对稳定的状态，在取下形变测量装置时，则可避免测量尺200与固定板100之间容易出现滑动的情况，而造成测量不准确的现象。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，还包括第一螺纹杆300、第一夹板400、第二夹板500以及两个螺母：第一螺纹杆300设于固定板100上且与测量尺200相垂直，第一螺纹杆300两端分别延伸至固定板100的外侧；第一夹板400套设于第一螺纹杆300的一端且可沿着第一螺纹杆300滑动；第二夹板500套设于第一螺纹杆300的另一端并正对着第一夹板400；两个螺母分别设于第一夹板400和第二夹板500相对的外侧面上，第一螺母600分别与第一螺纹杆300螺纹连接。利用第一夹板400和第二夹板500，可向内侧的测量尺200进行挤压，使各个测量尺200不能在相应的通孔内滑动，进一步提高了测量尺200和固定板100之间的稳定状态，可在测量容器700后，使各个测量尺200仍保持在相对应的位置上。

具体地，当完成测量时，则分别将两端的第一螺母600进行拧紧，使第一夹板400和第二夹板500对内侧的测量尺200进行挤压，使测量尺200和固定板100之间保持固定的状态，此时，及时向测量尺200施加外力，测量尺200的位置也不会发生变化。则可方便检测人员在测量后，即使将本实用新型取下，可保持在上一个测量的状态，便于检测人员进行多次观察或读数。

在本实用新型的一些实施例中，还包括第二螺纹杆(未图示)、第三夹板(未图示)、第四夹板(未图示)以及第二螺母，第二螺纹杆(未图示)设于固定板100上且与测量尺200相垂直，第二螺纹杆(未图示)两端分别延伸至固定板100的外侧；第三夹板(未图示)套设于第二螺纹杆(未图示)的一端且可沿着第二螺纹杆(未图示)滑动；第四夹板(未图示)与第二螺纹杆(未图示)的另一端固定连接；第二螺母设于第三夹板(未图示)的外侧面上且与第二螺纹杆(未图示)螺纹连接。利用第三夹板(未图示)和第四夹板(未图示)，可向内侧的测量尺200进行挤压，使各个测量尺200不能在相应的通孔内滑动，进一步提高了测量尺200和固定板100之间的稳定状态，可在测量容器700后，使各个测量尺200仍保持在相对应的位置上。本实施例中，第四夹板(未图示)保持不动，仅通过调节第三夹板(未图示)的位置，从而对测量尺200进行挤压而保持与固定板100固定的状态。

在本实用新型的一些实施例中，还包括多个分别置于对应通孔内的弹簧(未图示)，弹簧(未图示)与对应通孔的一端固定连接，弹簧(未图示)的另一端与对应的测量尺200固定连接，且多个弹簧(未图示)分别套设于对应的测量尺200上。利用弹簧(未图示)，则可使测量尺200在对应的通孔内滑动，并在完成测量后，各测量尺200则自动恢复原位，提高了便利性。利用弹簧(未图示)，可在测量后，使各个测量尺200恢复原位。

在本实用新型的一些实施例中，测量尺200上设有刻度尺。利用刻度尺，根据刻度尺的读数，可直接读出容器700的变形量，并直观的判读出最大变形量的位置。

在本实用新型的一些实施例中，测量尺200采用耐磨材质。采用耐磨材质，可提高测量尺200的使用寿命。如硬质耐磨的塑料或轻质耐磨合金材料。

在本实用新型的一些实施例中，固定板100为筒状或管状结构，多个测量尺200均匀分布于固定板100上，且多个测量尺200分别垂直于固定的轴向。将固定板100的外形与待测容器700的外形保持一致，可实现同时对容器700的多个侧面进行测量，从而进一步提高了测量效率。

下面参考图1至图3以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的形变测量装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

参照图1和图2，一种形变测量装置，包括固定板100和多个呈条形的测量尺200，固定板100上设有多个紧密排列且大小一致的通孔；多个测量尺200分别插设于对应的通孔内且与固定板100滑动连接。

在本实施例中，多个测量尺200分别与对应的通孔过盈配合。利用过盈配合，使测量尺200与固定之间为相对固定的状态，仅能借用外力，才能使测量尺200相对固定板100进行滑动，在测量时，则可通过手按压的方式，确保每一个测量尺200的一端是同时抵接在待测容器700的外壁，并在测量后，由于测量尺200与固定板100之间处于相对稳定的状态，在取下形变测量装置时，则可避免测量尺200与固定板100之间容易出现滑动的情况，而造成测量不准确的现象。

在本实施例中，还包括第一螺纹杆300、第一夹板400、第二夹板500以及两个螺母：第一螺纹杆300设于固定板100上且与测量尺200相垂直，第一螺纹杆300两端分别延伸至固定板100的外侧；第一夹板400套设于第一螺纹杆300的一端且可沿着第一螺纹杆300滑动；第二夹板500套设于第一螺纹杆300的另一端并正对着第一夹板400；两个螺母分别设于第一夹板400和第二夹板500相对的外侧面上，第一螺母600分别与第一螺纹杆300螺纹连接。利用第一夹板400和第二夹板500，可向内侧的测量尺200进行挤压，使各个测量尺200不能在相应的通孔内滑动，进一步提高了测量尺200和固定板100之间的稳定状态，可在测量容器700后，使各个测量尺200仍保持在相对应的位置上。

具体地，当完成测量时，则分别将两端的第一螺母600进行拧紧，使第一夹板400和第二夹板500对内侧的测量尺200进行挤压，使测量尺200和固定板100之间保持固定的状态，此时，及时向测量尺200施加外力，测量尺200的位置也不会发生变化。则可方便检测人员在测量后，即使将本实用新型取下，可保持在上一个测量的状态，便于检测人员进行多次观察或读数。

在本实施例中，测量尺200上设有刻度尺。利用刻度尺，根据刻度尺的读数，可直接读出容器700的变形量，并直观的判读出最大变形量的位置。

在本实施例中，测量尺200采用耐磨材质。采用耐磨材质，可提高测量尺200的使用寿命。

工作原理：

参照图3，测量时，将固定板100与待侧容器700壁的外壁保持平行，并通过按压的方式将每一个测量尺200的一端同时抵接在待测容器700的外壁上，当每一个测量尺200均抵接在容器700上时，则拧紧两端的第一螺母600，使第一夹板400和第二夹板500将内侧的测量尺200进行挤压，并取下形变测量装置，通过观察测量尺200是否存在突起或内陷的位置，并结合刻度尺上的读数，则可读出容器700的最大变形量，同时根据读数还可计算出容器700外壁的鼓包或凹陷的尺寸。

根据本实用新型实施例的形变测量装置，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，将固定板100与待测容器700的外壁平行设置，使每一个测量尺200的一端同时抵接在容器700的表面，通过观察每一个测量尺200的另一端，是否存在突起或内陷的测量尺200，则可判断容器700的外壁是否存在变形，本实用新型结构简单，操作方便并有效地提高了检测效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种形变测量装置，其特征在于，包括：

固定板，设有多个紧密排列且大小一致的通孔；

多个呈条形的测量尺，分别插设于对应的所述通孔内且与所述固定板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的形变测量装置，其特征在于：多个所述测量尺分别与对应的所述通孔过盈配合。

3.根据权利要求2所述的形变测量装置，其特征在于，还包括：

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆设于所述固定板上且与所述测量尺相垂直，所述第一螺纹杆两端分别延伸至所述固定板的外侧；

第一夹板，套设于所述第一螺纹杆的一端且可沿着所述第一螺纹杆滑动；

第二夹板，套设于所述第一螺纹杆的另一端并正对着所述第一夹板；

两个第一螺母，分别设于所述第一夹板和所述第二夹板相对的外侧面上，所述第一螺母分别与所述第一螺纹杆螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的形变测量装置，其特征在于，还包括：

第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设于所述固定板上且与所述测量尺相垂直，所述第二螺纹杆两端分别延伸至所述固定板的外侧；

第三夹板，套设于所述第二螺纹杆的一端且可沿着所述第二螺纹杆滑动；

第四夹板，与所述第二螺纹杆的另一端固定连接；

第二螺母，设于所述第三夹板的外侧面上且与所述第二螺纹杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的形变测量装置，其特征在于：还包括多个分别置于对应所述通孔内的弹簧，所述弹簧与对应所述通孔的一端固定连接，所述弹簧的另一端与对应的所述测量尺固定连接，且多个所述弹簧分别套设于对应的所述测量尺上。

6.根据权利要求1或2或5所述的形变测量装置，其特征在于：所述测量尺上设有刻度尺。

7.根据权利要求1或2或5所述的形变测量装置，其特征在于：所述固定板为筒状或管状结构，多个所述测量尺均匀分布于所述固定板上，且多个所述测量尺分别垂直于所述固定板的轴向。

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