CN211951828U - 一种六通管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种六通管件，包括：板状固件，三根一部分平行于板状固件设置且一部分垂直于板状固件设置的通管；所述通管平行于板状固件设置的部分与设置于板状固件中且与板状固件一体连接，所述通管在板状固件内实现90°弯折，所述通管垂直于板状固件设置的部分位于板状固件的同一面，所述板状固件的高度的中点形成的平面与通管平行于板状固件设置的部分的管心轴线在同一平面上整体多通管件一次性成型后，通管间是由板状固件连接，无需焊接避免了管件在长期冷热交替环境下应力过分集中，出现管件开裂渗漏现象，有效的延长了管件的使用寿命，降低设备的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压锅炉管件领域，尤其涉及一种六通管件。
背景技术
随着火力发电机组向大容量方向的发展，超临界压力锅炉的使用已是越来越普遍，尤其是在一次能源比较缺乏的发达国家和地区。采用超临界压力锅炉时，由于机组容量增大，蒸汽参数提高，可使电厂建设速度加快，提高机组热效率，可达40％，降低热耗，节约一次能源的消耗，煤耗可降低到370g/kw。超临界火电锅炉循环系统液(气)体输送管道部件，需要有承载高温高压、抗腐蚀作用。然而，现有的管件在转弯处设置是，通常为了固定是通过焊接或其它物理固定方式进行的，而在固定时会对管体造成一定的损伤或不牢靠，导致管件容易损坏或脱落等。
实用新型内容
鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种六通管件，整体多通管件一次性成型后，通管间是由板状固件连接，无需焊接避免了管件在长期冷热交替环境下应力过分集中，出现管件开裂渗漏现象，有效的延长了管件的使用寿命，降低设备的维护成本。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种六通管件，所述六通管件包括：板状固件，三根一部分平行于板状固件设置且一部分垂直于板状固件设置的通管；所述通管平行于板状固件设置的部分与设置于板状固件中且与板状固件一体连接，所述通管在板状固件内实现90°弯折，所述通管垂直于板状固件设置的部分位于板状固件的同一面，所述板状固件的高度的中点形成的平面与通管平行于板状固件设置的部分的管心轴线在同一平面上。
依照本实用新型的一个方面，所述通管平行于板状固件设置的部分的管口位于板状固件的同一侧。
依照本实用新型的一个方面，所述通管在弯折处的外径大于远离弯折处的两端的外径。
依照本实用新型的一个方面，三根通管之间相互平行设置。
依照本实用新型的一个方面，所述通管两端的管口处均设有内高外低的斜面。
依照本实用新型的一个方面，所述斜面的与管口径向的夹角为35°。
依照本实用新型的一个方面，所述板状固件的边沿设有坡面。
依照本实用新型的一个方面，三根通管平行于板状固件设置的部分的长度不一，并从大到小依次排列。
依照本实用新型的一个方面，所述板状固件和通管之间为一体锻压成型的整体。
本实用新型实施的优点：本实用新型所述的六通管件，包括：板状固件，三根一部分平行于板状固件设置且一部分垂直于板状固件设置的通管；所述通管平行于板状固件设置的部分与设置于板状固件中且与板状固件一体连接，所述通管在板状固件内实现90°弯折，所述通管垂直于板状固件设置的部分位于板状固件的同一面，所述板状固件的高度的中点形成的平面与通管平行于板状固件设置的部分的管心轴线在同一平面上整体多通管件一次性成型后，通管间是由板状固件连接，无需焊接避免了管件在长期冷热交替环境下应力过分集中，出现管件开裂渗漏现象，有效的延长了管件的使用寿命，降低设备的维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种六通管件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种六通管件，所述六通管件包括：板状固件1，三根一部分平行于板状固件设置且一部分垂直于板状固件设置的通管2；所述通管平行于板状固件设置的部分21与设置于板状固件中且与板状固件一体连接，所述通管在板状固件内实现90°弯折，所述通管垂直于板状固件设置的部分22位于板状固件的同一面，所述板状固件的高度的中点形成的平面与通管平行于板状固件设置的部分的管心轴线在同一平面上。
在实际应用中，所述通管平行于板状固件设置的部分的管口位于板状固件的同一侧。
在实际应用中，所述通管在弯折处的外径大于远离弯折处的两端的外径。
在实际应用中，三根通管之间相互平行设置。
在实际应用中，所述通管两端的管口处均设有内高外低的斜面。
在实际应用中，所述斜面的与管口径向的夹角为35°。
在实际应用中，所述板状固件的边沿设有坡面。
在实际应用中，三根通管平行于板状固件设置的部分的长度不一，并从大到小依次排列。
在实际应用中，所述板状固件和通管之间为一体锻压成型的整体。
本实用新型实施的优点：本实用新型所述的六通管件，包括：板状固件，三根一部分平行于板状固件设置且一部分垂直于板状固件设置的通管；所述通管平行于板状固件设置的部分与设置于板状固件中且与板状固件一体连接，所述通管在板状固件内实现90°弯折，所述通管垂直于板状固件设置的部分位于板状固件的同一面，所述板状固件的高度的中点形成的平面与通管平行于板状固件设置的部分的管心轴线在同一平面上整体多通管件一次性成型后，通管间是由板状固件连接，无需焊接避免了管件在长期冷热交替环境下应力过分集中，出现管件开裂渗漏现象，有效的延长了管件的使用寿命，降低设备的维护成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种六通管件，其特征在于，所述六通管件包括：板状固件，三根一部分平行于板状固件设置且一部分垂直于板状固件设置的通管；所述通管平行于板状固件设置的部分与设置于板状固件中且与板状固件一体连接，所述通管在板状固件内实现90°弯折，所述通管垂直于板状固件设置的部分位于板状固件的同一面，所述板状固件的高度的中点形成的平面与通管平行于板状固件设置的部分的管心轴线在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的六通管件，其特征在于，所述通管平行于板状固件设置的部分的管口位于板状固件的同一侧。
3.根据权利要求1所述的六通管件，其特征在于，所述通管在弯折处的外径大于远离弯折处的两端的外径。
4.根据权利要求1所述的六通管件，其特征在于，三根通管之间相互平行设置。
5.根据权利要求1所述的六通管件，其特征在于，所述通管两端的管口处均设有内高外低的斜面。
6.根据权利要求5所述的六通管件，其特征在于，所述斜面的与管口径向的夹角为35°。
7.根据权利要求1至6之一所述的六通管件，其特征在于，所述板状固件的边沿设有坡面。
8.根据权利要求1至6之一所述的六通管件，其特征在于，三根通管平行于板状固件设置的部分的长度不一，并从大到小依次排列。
9.根据权利要求1至6之一所述的六通管件，其特征在于，所述板状固件和通管之间为一体锻压成型的整体。
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