CN211951436U - 组合静环式旋转轴封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合静环式旋转轴封，包括卡箍、轴套、动环，以及组合式静环套组，所述组合式静环套组由至少三片静环组成，所述卡箍用于安装在设备的旋转主轴上，所述动环和轴套套设于卡箍外，以便由所述旋转主轴通过卡箍带动动环与轴套同步转动；所述组成组合式静环套组的每一片静环均为一体结构，所述动环可位于任意两片静环之间，并且，所述动环与任意静环的接触面均构成径向密封摩擦面，所述卡箍、轴套、动环均为剖分式结构。本实用新型的旋转轴封，一次集成了多片静环，后期维护时只需拆装卡箍、轴套和动环，调整动环所在的位置，即可获得全新的密封端面，实用性强。

Description

组合静环式旋转轴封

技术领域

本实用新型涉及一种组合静环式旋转轴封，属于轴密封技术领域。

背景技术

旋转轴封是适用于各类粉体、浆液等处理设备(如混合机、干燥机、破碎机、结晶机、挤出机等)具有较好密封效果的密封结构。目前旋转轴封的静环主要采用整体剖分结构，工程塑料材质的剖分式静环不同程度的存在散热不良的问题，进而制约了旋转轴封适用的转速。采用整体结构的金属基静环，则不能解决轴封的免拆机维护问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种组合静环式旋转轴封，以有效解决轴封的免拆机维护问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型目的的技术方案是：一种组合静环式旋转轴封，包括卡箍、轴套、动环，以及组合式静环套组，所述组合式静环套组由至少三片静环组成，所述卡箍用于安装在设备的旋转主轴上，所述动环和轴套套设于卡箍外，以便由所述旋转主轴通过卡箍带动动环与轴套同步转动；组成组合式静环套组的每一片静环均为一体结构，所述动环可位于任意两片静环之间，并且，所述动环与任意静环的接触面均构成径向密封摩擦面，所述卡箍、轴套、动环均为剖分式结构。

进一步，所述静环采用金属材料或高分子耐磨材料制成，所述动环由高分子耐磨材料制成。

进一步，本组合静环式旋转轴封还包括第一安装法兰和端盖，第一安装法兰上设有用于容置静环并与静环固定连接的第一槽体，所述端盖上设有用于容置静环并与静环固定连接的第二槽体；组合式静环套组中，至少有一片静环固连于第一槽体中，并且，至少有一片静环固连于第二槽体中，动环的两侧面与静环的接触面形成径向密封摩擦面。

进一步，本组合静环式旋转轴封还包括第二安装法兰和用于容纳动环及位于动环内的轴套、卡箍的轴封腔体，所述轴封腔体也为剖分式结构，通过紧固件装配为一体；组合式静环套组中的静环分设于轴封腔体两侧，并与轴封腔体固定连接，动环的两侧面与静环的接触面形成径向密封摩擦面。

进一步，所述动环设置有两个，分别为第一动环和第二动环，所述第一动环与静环的接触面上设有用于容纳颗粒物或杂质的凹槽，所述第二动环与静环的接触面上设有用于容纳颗粒物或杂质的凹槽。

进一步，所述第一动环与第二动环的接触处开有空腔，空腔内安装有压力调节弹簧，压力调节弹簧的两端分别抵接在第一动环与第二动环上，以使动环与静环之间保持适当接触并补偿动环或静环磨损产生的间隙。

进一步，所述卡箍为由两个箍体构成的剖分式结构，所述两个箍体通过螺栓装配为一体，所述两个箍体的连接处设置有连接凸耳，所述连接凸耳伸入所述轴套以及动环内，通过该连接凸耳驱动轴套、动环同步转动。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型中，采用由至少三片静环组成的组合式静环套组，组合式静环套组在装机时一并安装在设备的旋转主轴上，并且，每片静环均为一体结构，不再采用剖分式结构的静环，静环出现磨损后，只需将卡箍、轴套、动环拆除后，调整卡箍、轴套、动环所在的位置，使动环的两个工作面位于静环的两个全新的接触面之间，调整位置后，动环与静环的接触面之间再次形成全新的径向密封摩擦面，进而实现在设备的全寿命周期内，不必更换组合式静环套组，大大降低旋转轴封的使用成本。本实用新型的旋转轴封，一次集成了多片静环，后期维护时只需拆装卡箍、轴套和动环，调整动环所在的位置，无需更换零件，也不必拆除减速机、轴承座等机构，只需通过调整动环所在的位置，即可获得全新的密封端面，实用性强。

2)一体结构的静环采用金属材料或高分子耐磨材料制成。金属基的静环相比于工程塑料材质的静环，具有更好的散热性能，采用金属基的静环时，使得组合静环式旋转轴封可以适用于转速更高的设备的轴向密封。

附图说明

图1为实施例1的组合静环式旋转轴封的爆炸图；

图2为实施例1的组合静环式旋转轴封的主视图，局部进行剖视；

图3为图2的A部局部放大图；

图4为卡箍的立体图；

图5为实施例2的组合静环式旋转轴封的爆炸图；

图6为实施例2的组合静环式旋转轴封的主视图，局部进行剖视；

图7为图6的B部局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

实施例1：

如图1至4所示，一种组合静环式旋转轴封，包括卡箍6、轴套5、动环，以及组合式静环套组3。卡箍6安装在设备的旋转主轴上，用于与旋转主轴实现可靠连接，轴套5套装在卡箍6外，动环套设在轴套5外，并与轴套5过盈压接，以实现轴向的密封，设备的旋转主轴通过卡箍6带动动环与轴套5同步转动。卡箍6、轴套5、动环均为剖分式结构，剖分式结构的卡箍6、轴套5、动环可从设备的旋转主轴上打开取出，为旋转轴封的维护奠定基础。轴套5优选为硅胶轴套。组合式静环套组3由至少三片静环组成，组成组合式静环套组3的每一片静环31均为一体结构，动环可位于任意两片静环 31之间，并且，动环与任意静环31的接触面均构成径向密封摩擦面。本实施例1的组合式静环套组3包括7片静环31，其中3片位于动环左侧，4片位于动环右侧。

本实用新型中，采用由至少三片静环31组成的组合式静环套组3，组合式静环套组3在装机时一并安装在设备的旋转主轴上，并且，每片静环31均为一体结构，不再采用剖分式结构的静环，卡箍6、轴套5、动环仍采用剖分式结构，用于解决整个旋转轴封的免拆机维护的问题。静环出现磨损后，只需将卡箍6、轴套5、动环拆除后，调整卡箍6、轴套5、动环所在的位置，使动环的两个工作面位于静环的两个全新的接触面之间，调整位置后，动环与静环的接触面之间再次形成全新的径向密封摩擦面，进而实现在设备的全寿命周期内，不必更换组合式静环套组，大大降低旋转轴封的使用成本。本实用新型的旋转轴封，一次集成了多片静环，后期维护时只需拆装卡箍6、轴套5和动环，调整动环所在的位置，无需更换零件，也不必拆除减速机、轴承座等机构，只需通过调整动环所在的位置，即可获得全新的密封端面，实用性强。

本实用新型中，组合式静环套组3中的每片静环，均为一体结构，一体结构的静环31采用金属材料或高分子耐磨材料制成，金属材料可以选取SUS304、SUS316等不锈钢材料，哈氏合金，钴基合金等，高分子耐磨材料可以选取改性聚四氟乙烯，Peek，改性Peek，PI等。所述动环则由高分子耐磨材料制成，如改性聚四氟乙烯，Peek，改性 Peek，PI等。金属基的静环相比于工程塑料材质的静环，具有更好的散热性能，解决了因散热问题制约旋转轴封适用的转速问题，也就是说，采用金属基的静环，可以适用于转速更高的设备的轴向密封问题。因此，在选取静环与动环的材质时，可根据实际的使用场景、转速要求选取合适的材料。

为了解决与设备的连接问题，本组合静环式旋转轴封还包括第一安装法兰1和端盖2，第一安装法兰1用于与设备连接，端盖2通过螺栓与第一安装法兰1固定连接。第一安装法兰1上设有用于容置静环并与静环固定连接的第一槽体11，端盖2上设有用于容置静环31并与静环31固定连接的第二槽体21；组合式静环套组3中，至少有一片静环31固连于第一槽体11中，并且，至少有一片静环31固连于第二槽体21中，以确保动环的两侧面与静环31的接触面形成径向密封摩擦面，避免维护人员因疏忽，将动环的侧面直接暴露在外或与第一安装法兰或端盖之间摩擦。

本实施例1具体公开了一种动环的具体结构，动环设置有两个，分别为第一动环41和第二动环42，第一动环41和第二动环42均为剖分式结构，第一动环41与静环31 的接触面上设有用于容纳颗粒物或杂质的凹槽8，第二动环42与静环31的接触面上也设有用于容纳颗粒物或杂质的凹槽8。如图2、3所示，第一动环41的左侧与静环31 形成径向密封摩擦面，第二动环42的右侧与静环31形成径向密封摩擦面。

第一动环41与第二动环42的接触处开有空腔9，空腔9内安装有压力调节弹簧10，压力调节弹簧10的两端分别抵接在第一动环41与第二动环42上，以使第一动环41与与其配合的静环31之间、第二动环42与与其配合的静环之间保持适当接触并补偿动环或静环磨损产生的间隙，工作时动环可沿径向浮动，对径向跳动误差具有良好的补偿能力，对旋转主轴的加工精度、表面粗糙度，径向跳动公差要求不高，可有效降低主轴的制造精度要求，降低加工成本。第一动环和第二动环均为剖分式结构，均由两个半环，通过螺栓紧固为完整的第一动环与第二动环。在调整第一动环与第二动环的位置时，取下紧固的螺栓，拆下两个半环，再重新组装即可。

卡箍6为由两个箍体61构成的剖分式结构，两个箍体61通过螺栓装配为一体，两个箍体61的连接处设置有连接凸耳62，所述连接凸耳62伸入所述轴套5以及两个动环内，通过该连接凸耳62驱动轴套5、两个动环同步转动。拆装时，取下紧固的螺栓，取下两个箍体61，调整好位置后重新组装即可。

采用轴套作为设备旋转主轴的轴向密封，轴套与旋转主轴之间无相对运动，所以不会损伤轴径；动环、轴套、卡箍安装在旋转主轴上，卡箍的连接凸耳伸入轴套以及动环内，通过该连接凸耳直接驱动轴套、动环同步转动，连接更可靠。

实施例2：

如图5至7所示，一种组合静环式旋转轴封，包括卡箍6、轴套5、动环，以及组合式静环套组3，卡箍6安装在设备的旋转主轴上，用于与旋转主轴实现可靠连接，轴套5套装在卡箍6外，动环套设在轴套5外，并与轴套5过盈压接，以实现轴向的密封，设备的旋转主轴通过卡箍6带动动环与轴套5同步转动。卡箍6、轴套5、动环均为剖分式结构，剖分式结构的卡箍6、轴套5、动环可从设备的旋转主轴上打开取出，为旋转轴封的维护奠定基础。轴套5优选为硅胶轴套。组合式静环套组3由至少三片静环组成，组成组合式静环套组3的每一片静环31均为一体结构，动环可位于任意两片静环 31之间，并且，动环与任意静环31的接触面均构成径向密封摩擦面。本实施例2的组合式静环套组3包括4片静环31，其中2片位于动环左侧，2片位于动环右侧。

本实用新型中，采用由至少三片静环31组成的组合式静环套组3，组合式静环套组3在装机时一并安装在设备的旋转主轴上，并且，每片静环31均为一体结构，不再采用剖分式结构的静环，卡箍6、轴套5、动环仍采用剖分式结构，用于解决整个旋转轴封的免拆机维护的问题。静环出现磨损后，只需将卡箍6、轴套5、动环拆除后，调整卡箍6、轴套5、动环所在的位置，使动环的两个工作面位于静环的两个全新的接触面之间，调整位置后，动环与静环的接触面之间再次形成全新的径向密封摩擦面，进而实现在设备的全寿命周期内，不必更换组合式静环套组，大大降低旋转轴封的使用成本。本实用新型的旋转轴封，一次集成了多片静环，后期维护时只需拆装卡箍6、轴套5和动环，调整动环所在的位置，无需更换零件，也不必拆除减速机、轴承座等机构，只需通过调整动环所在的位置，即可获得全新的密封端面，实用性强。

本实用新型中，组合式静环套组3中的每片静环，均为一体结构，一体结构的静环31采用金属材料或高分子耐磨材料制成，金属材料可以选取SUS304、SUS316等不锈钢材料，哈氏合金，钴基合金等，高分子耐磨材料可以选取改性聚四氟乙烯，Peek，改性Peek，PI等。所述动环则由高分子耐磨材料制成，如改性聚四氟乙烯，Peek，改性 Peek，PI等。金属基的静环相比于工程塑料材质的静环，具有更好的散热性能，解决了因散热问题制约旋转轴封适用的转速问题，也就是说，采用金属基的静环，可以适用于转速更高的设备的轴向密封问题。因此，在选取静环与动环的材质时，可根据实际的使用场景、转速要求选取合适的材料。

本实施例2提供了另一种连接结构，本组合静环式旋转轴封还包括第二安装法兰1＇和用于容纳动环及位于动环内的轴套5、卡箍6的轴封腔体7，所述轴封腔体7也为剖分式结构，通过紧固件装配为一体。第二安装法兰1＇用于与设备连接，轴封腔体7通过螺栓与第二安装法兰1＇连接固定。组合式静环套组3中的静环31分设于轴封腔体7 两侧，并与轴封腔体7固定连接，动环的两侧面与分设于轴封腔体7两侧的静环的接触面形成径向密封摩擦面。

本实施例2所采用的动环、卡箍6的结构与实施例1的动环、卡箍6的结构相同。动环设置有两个，分别为第一动环41和第二动环42，第一动环41和第二动环42均为剖分式结构，第一动环41与静环31的接触面上设有用于容纳颗粒物或杂质的凹槽8，第二动环42与静环31的接触面上也设有用于容纳颗粒物或杂质的凹槽8。如图6、7 所示，第一动环41的左侧与静环31形成径向密封摩擦面，第二动环42的右侧与静环 31形成径向密封摩擦面。

第一动环41与第二动环42的接触处开有空腔9，空腔9内安装有压力调节弹簧10，压力调节弹簧10的两端分别抵接在第一动环41与第二动环42上，以使动环与静环31 之间保持适当接触并补偿动环或静环磨损产生的间隙。

卡箍6为由两个箍体61构成的剖分式结构，所述两个箍体61通过螺栓装配为一体，所述两个箍体61的连接处设置有连接凸耳62，所述连接凸耳62伸入所述轴套5以及动环内，通过该连接凸耳62驱动轴套5、两个动环同步转动。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合静环式旋转轴封，其特征在于：包括卡箍(6)、轴套(5)、动环，以及组合式静环套组(3)，所述组合式静环套组(3)由至少三片静环组成，所述卡箍(6)用于安装在设备的旋转主轴上，所述动环和轴套(5)套设于卡箍(6)外，以便由所述旋转主轴通过卡箍(6)带动动环与轴套(5)同步转动；组成组合式静环套组(3)的每一片静环(31)均为一体结构，所述动环可位于任意两片静环(31)之间，并且，所述动环与任意静环(31)的接触面均构成径向密封摩擦面，所述卡箍(6)、轴套(5)、动环均为剖分式结构。

2.根据权利要求1所述的组合静环式旋转轴封，其特征在于：所述静环(31)采用金属材料或高分子耐磨材料制成，所述动环由高分子耐磨材料制成。

3.根据权利要求1所述的组合静环式旋转轴封，其特征在于：还包括第一安装法兰(1)和端盖(2)，第一安装法兰(1)上设有用于容置静环并与静环固定连接的第一槽体(11)，所述端盖(2)上设有用于容置静环(31)并与静环(31)固定连接的第二槽体(21)；组合式静环套组(3)中，至少有一片静环(31)固连于第一槽体(11)中，并且，至少有一片静环(31)固连于第二槽体(21)中，动环的两侧面与静环(31)的接触面形成径向密封摩擦面。

4.根据权利要求1所述的组合静环式旋转轴封，其特征在于：还包括第二安装法兰(1＇)和用于容纳动环及位于动环内的轴套(5)、卡箍(6)的轴封腔体(7)，所述轴封腔体(7)也为剖分式结构，通过紧固件装配为一体；组合式静环套组(3)中的静环(31)分设于轴封腔体(7)两侧，并与轴封腔体(7)固定连接，动环的两侧面与静环的接触面形成径向密封摩擦面。

5.根据权利要求1所述的组合静环式旋转轴封，其特征在于：所述动环设置有两个，分别为第一动环(41)和第二动环(42)，所述第一动环(41)与静环(31)的接触面上设有用于容纳颗粒物或杂质的凹槽(8)，所述第二动环(42)与静环(31)的接触面上设有用于容纳颗粒物或杂质的凹槽(8)。

6.根据权利要求5所述的组合静环式旋转轴封，其特征在于：所述第一动环(41)与第二动环(42)的接触处开有空腔(9)，空腔(9)内安装有压力调节弹簧(10)，压力调节弹簧(10)的两端分别抵接在第一动环(41)与第二动环(42)上，以使动环与静环(31)之间保持适当接触并补偿动环或静环磨损产生的间隙。

7.根据权利要求6所述的组合静环式旋转轴封，其特征在于：所述卡箍(6)为由两个箍体(61)构成的剖分式结构，所述两个箍体(61)通过螺栓装配为一体，所述两个箍体(61)的连接处设置有连接凸耳(62)，所述连接凸耳(62)伸入所述轴套(5)以及动环内，通过该连接凸耳(62)驱动轴套(5)、动环同步转动。

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