CN211950813U - 铝铸件一体式空压机罐体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝铸件一体式空压机罐体结构，包括罐体，所述罐体的外表面顶部的位置固定连接有基座，且基座为相互对称的两个，两个所述基座的顶部均设置有插槽，所述基座的顶部通过插槽嵌入设置有插梢，所述插梢的顶部固定连接有顶板，两个所述基座的内侧之间共同固定连接有固定板。本实用新型中，通过设置的螺纹杆能够带动夹块移动，夹块能够对插梢进行挤压固定，从而使顶板上面的压缩机动力系统固定在罐体上面，手把使插杆从固定圈里面拔出，再将推杆插入固定圈上面的开孔里面，手把通过第一弹簧的弹性使插杆自动插入固定圈和推杆里面，从而使推杆固定在固定圈上面，操作简单，能够便于人们进行拆卸维修，同时能够便于人们移动装置。

Description

铝铸件一体式空压机罐体结构

技术领域

本实用新型属于空气压缩机技术领域，尤其涉及铝铸件一体式空压机罐体结构。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序，空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备, 机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

现涉及到铝铸件一体式空压机罐体结构，现有的一体式空压机存在一定的弊端，由于空压机长时间的运行会导致空气压缩系统产生一定的问题，需要及时进行更换维修，现有的一体式空压机的气罐不易拆卸，不能及时的更换，维修的时候只能停止运行，耽误工作效率，有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝铸件一体式空压机罐体结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝铸件一体式空压机罐体结构，包括罐体，所述罐体的外表面顶部的位置固定连接有基座，且基座为相互对称的两个，两个所述基座的顶部均设置有插槽，所述基座的顶部通过插槽嵌入设置有插梢，所述插梢的顶部固定连接有顶板，两个所述基座的内侧之间共同固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与插梢嵌入连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有夹块，所述罐体的外表面套设有固定圈，所述固定圈的外表面设置有开孔，且开孔为相互对称的两个，所述固定圈的外表面通过开孔贯穿设置有推杆，所述固定圈的外表面对应开孔的位置贯穿设置有插杆，且插杆与推杆贯穿连接，所述插杆远离固定圈的一端固定连接有手把，所述手把的两端均固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与固定圈固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的底部一端固定连接有固定架，所述固定架的内侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的两端均通过轴承转动连接有轮胎，所述罐体的底部另一端固定连接有万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的底部设置有排污孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的外表面一侧中心位置设置有出气孔，所述罐体的外表面顶部中心位置设置有进气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的外表面设置有标识牌。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的顶部设置有压缩机动力系统。

本实用新型具有如下有益效果：

该铝铸件一体式空压机罐体结构，在使用时，通过设置的固定圈、推杆、插梢、顶板、压缩机动力系统、基座、螺纹杆、夹块、电机、插槽、第一弹簧、手把、插杆与开孔，顶板下面的插梢通过插槽插入基座上面，并且使插梢嵌入到螺纹杆上面，电机能够带动螺纹杆转动，螺纹杆能够带动夹块移动，夹块能够对插梢进行挤压固定，从而使顶板上面的压缩机动力系统固定在罐体上面，手把使插杆从固定圈里面拔出，再将推杆插入固定圈上面的开孔里面，再松开手把，手把通过第一弹簧的弹性使插杆自动插入固定圈和推杆里面，从而使推杆固定在固定圈上面，操作简单，能够便于人们进行拆卸维修，同时能够便于人们移动装置。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的主视结构图；

图2为本实用新型整体结构的俯视结构图；

图3为本实用新型整体结构的侧视结构图。

图例说明：

1、罐体；2、出气孔；3、排污孔；4、固定杆；5、轮胎；6、固定架；7、标识牌；8、万向轮；9、固定圈；10、推杆；11、插梢；12、顶板；13、压缩机动力系统；14、基座；15、螺纹杆；16、夹块；17、电机；18、插槽； 19、进气孔；20、第一弹簧；21、手把；22、插杆；23、开孔；24、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：铝铸件一体式空压机罐体结构，包括罐体1，罐体1的外表面顶部的位置固定连接有基座14，且基座 14为相互对称的两个，两个基座14的顶部均设置有插槽18，基座14的顶部通过插槽18嵌入设置有插梢11，插梢11的顶部固定连接有顶板12，两个基座14的内侧之间共同固定连接有固定板24，固定板24的顶部固定连接有电机17，电机17的输出轴固定连接有螺纹杆15，且螺纹杆15与插梢11嵌入连接，螺纹杆15的外表面螺纹连接有夹块16，罐体1的外表面套设有固定圈9，固定圈9的外表面设置有开孔23，且开孔23为相互对称的两个，固定圈9的外表面通过开孔23贯穿设置有推杆10，固定圈9的外表面对应开孔 23的位置贯穿设置有插杆22，且插杆22与推杆10贯穿连接，插杆22远离固定圈9的一端固定连接有手把21，手把21的两端均固定连接有第一弹簧 20，且第一弹簧20与固定圈9固定连接。

罐体1的底部一端固定连接有固定架6，固定架6的内侧之间固定连接有固定杆4，固定杆4的两端均通过轴承转动连接有轮胎5，罐体1的底部另一端固定连接有万向轮8，可以手动拉动推杆10，便于人们能够随时移动装置。

罐体1的底部设置有排污孔3，能够自动的对罐体1内部进行排污，防止长时间使用对罐体1造成污染。

罐体1的外表面一侧中心位置设置有出气孔2，罐体1的外表面顶部中心位置设置有进气孔19，方便气体的进入和输出。

罐体1的外表面设置有标识牌7，能够对装置的配置和使用气压的范围进行标明，方便人们合理使用。

顶板12的顶部设置有压缩机动力系统13，能够对气体进行压缩输入罐体1的内部进行储存。

工作原理：在使用该铝铸件一体式空压机罐体结构时，首先将顶板12下面的插梢11通过插槽18插入基座14上面，并且使插梢11嵌入到螺纹杆15 上面，然后打开电机17，电机17能够带动螺纹杆15转动，螺纹杆15能够带动夹块16移动，夹块16能够对插梢11进行挤压固定，从而使顶板12上面的压缩机动力系统13固定在罐体1上面，最后拉动手把21，手把21使插杆22从固定圈9里面拔出，再将推杆10插入固定圈9上面的开孔23里面，再松开手把21，手把21通过第一弹簧20的弹性使插杆22自动插入固定圈9 和推杆10里面，从而使推杆10固定在固定圈9上面，操作简单，能够便于人们进行拆卸维修，同时能够便于人们移动装置，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铝铸件一体式空压机罐体结构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外表面顶部的位置固定连接有基座(14)，且基座(14)为相互对称的两个，两个所述基座(14)的顶部均设置有插槽(18)，所述基座(14)的顶部通过插槽(18)嵌入设置有插梢(11)，所述插梢(11)的顶部固定连接有顶板(12)，两个所述基座(14)的内侧之间共同固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)的顶部固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出轴固定连接有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)与插梢(11)嵌入连接，所述螺纹杆(15)的外表面螺纹连接有夹块(16)，所述罐体(1)的外表面套设有固定圈(9)，所述固定圈(9)的外表面设置有开孔(23)，且开孔(23)为相互对称的两个，所述固定圈(9)的外表面通过开孔(23)贯穿设置有推杆(10)，所述固定圈(9)的外表面对应开孔(23)的位置贯穿设置有插杆(22)，且插杆(22)与推杆(10)贯穿连接，所述插杆(22)远离固定圈(9)的一端固定连接有手把(21)，所述手把(21)的两端均固定连接有第一弹簧(20)，且第一弹簧(20)与固定圈(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝铸件一体式空压机罐体结构，其特征在于：所述罐体(1)的底部一端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的内侧之间固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的两端均通过轴承转动连接有轮胎(5)，所述罐体(1)的底部另一端固定连接有万向轮(8)。

3.根据权利要求1所述的铝铸件一体式空压机罐体结构，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有排污孔(3)。

4.根据权利要求1所述的铝铸件一体式空压机罐体结构，其特征在于：所述罐体(1)的外表面一侧中心位置设置有出气孔(2)，所述罐体(1)的外表面顶部中心位置设置有进气孔(19)。

5.根据权利要求1所述的铝铸件一体式空压机罐体结构，其特征在于：所述罐体(1)的外表面设置有标识牌(7)。

6.根据权利要求1所述的铝铸件一体式空压机罐体结构，其特征在于：所述顶板(12)的顶部设置有压缩机动力系统(13)。

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