CN218151419U - 一种高效涡转式压缩泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效涡转式压缩泵头，它涉及压缩泵技术领域；所述过渡环与葫芦轴的一端保持转动卡接，所述葫芦轴的另一端与动盘上的卡槽保持转动卡接，所述底盖上固定镶嵌有数个偏心轴套圆柱销，数个偏心轴套圆柱销分别穿插在动盘的限位孔内，且限位孔内固定安装有定位轴套，所述底盖通过螺栓将单向阀片和限位板依次固定安装在底盖的背面；它通过配件之间的转动卡接，使动盘与腔体的连接处转动非常顺滑，减少动盘与腔体连接处的摩擦，提高工作效率；本实用新型在动盘旋转挤压时，此时U形槽内的大圆柱二摆动到腔体上的进气口处，并将进气口进行封堵，使腔体处于密封状态，此时动盘能将腔体内的空气全部压缩，提高压缩效率。

Description

一种高效涡转式压缩泵头

技术领域

本实用新型属于压缩泵技术领域，具体涉及一种高效涡转式压缩泵头。

背景技术

空气压缩泵的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩泵，速度式压缩泵。容积式压缩泵的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力，速度式压缩泵的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。

公开号为CN201911110011.4的中国专利，公开了一种定向旋转压缩泵头，包括泵体，所述泵体的侧壁中间通过轴承转动连接有偏心轴，所述偏心轴的一端一体成型有驱动轴，所述驱动轴通过轴承转动连接有动盘，所述动盘位于泵体的内部，所述动盘的内部转动连接有过渡转子，所述过渡转子的中间滑动连接有滑块，所述滑块的侧面卡接在泵体的内壁上，所述泵体远离偏心轴的一端端面通过螺栓固定有底盖，所述滑块的一侧设置有进气孔，所述进气孔开设在泵体的侧壁上，所述滑块远离进气孔的一侧设置有出气孔，所述出气孔开设在底盖上，所述出气孔的末端设置有单向阀片，所述单向阀片通过螺栓固定在底盖的外侧。该泵头工作效率高，结构简单，制造成本低，易于维护。

上述专利中，滑块卡接在泵体的内壁上，当动盘通过摆动带动过渡转子在滑块上移动，通过滑块来限制动盘自转的角度，滑块与泵体之间的摩擦非常大，且动盘在对泵体内的空气压缩时，泵体上的进气口没有被封堵，泵体内的空气部分从进气口回流，泵体内的空气压缩的不够彻底，从而降低了压缩泵的效率。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的高效涡转式压缩泵头，它通过腔体与过渡环的转动卡接，过渡环与葫芦轴的转动卡接，葫芦轴与动盘的转动卡接，使动盘与腔体的连接处转动非常顺滑，减少动盘与腔体连接处的摩擦，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括腔体、过渡环、葫芦轴、动盘、底盖、偏心轴套圆柱销、单向阀片、限位板和偏心驱动轴；所述偏心驱动轴通过轴承依次与腔体、动盘和底盖保持转动连接，所述腔体和底盖通过螺栓保持固定连接，并将动盘活动密封在腔体的内侧，所述腔体的侧壁转动卡接有过渡环，所述过渡环与葫芦轴的一端保持转动卡接，所述葫芦轴的另一端与动盘上的卡槽保持转动卡接，所述底盖上固定镶嵌有数个偏心轴套圆柱销，数个偏心轴套圆柱销分别穿插在动盘的限位孔内，且限位孔内固定安装有定位轴套，所述底盖通过螺栓将单向阀片和限位板依次固定安装在底盖的背面，通过单向阀片对底盖上的出气孔进行控制。

作为优选，所述过渡环为一体式结构，所述过渡环包含圆形柱一、矩形连接块一和U形槽；所述圆形柱一通过矩形连接块一与U形槽保持固定连接。

作为优选，所述葫芦轴为一体式结构，所述葫芦轴包含小圆柱二、连接块二和大圆柱二；所述连接块二的两端分别与小圆柱二和大圆柱二保持固定连接。

作为优选，所述腔体的侧壁上依次设置有小弧形槽、缺口和大弧形槽，所述腔体上固定设置有进气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过穿插在定位轴套上的偏心轴套圆柱销，来对动盘自转角度进行限制，再通过腔体与过渡环的转动卡接，过渡环与葫芦轴的转动卡接，葫芦轴与动盘的转动卡接，使动盘与腔体的连接处转动非常顺滑，减少动盘与腔体连接处的摩擦，提高工作效率。

本实用新型在动盘旋转挤压时，此时U形槽内的大圆柱二摆动到腔体上的进气口处，并将进气口进行封堵，使腔体处于密封状态，此时动盘能将腔体内的空气全部压缩，提高压缩效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的组装内部结构示意图；

图3为本实用新型的组装结构示意图；

图4为本实用新型中过渡环2的结构示意图；

图5为本实用新型中葫芦轴3的结构示意图；

图6为本实用新型中腔体1的结构示意图。

图中：腔体1、过渡环2、葫芦轴3、动盘4、底盖5、偏心轴套圆柱销6、单向阀片7、限位板8、偏心驱动轴9、小弧形槽11、缺口12、大弧形槽13、圆形柱一21、矩形连接块一22、U形槽23、小圆柱二31、连接块二32、大圆柱二33、卡槽41、定位轴套42。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其它细节。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括腔体1、过渡环2、葫芦轴3、动盘4、底盖5、偏心轴套圆柱销6、单向阀片7、限位板8和偏心驱动轴9；所述偏心驱动轴9通过轴承依次与腔体1、动盘4和底盖5保持转动连接，所述腔体1和底盖5通过螺栓保持固定连接，并将动盘4活动密封在腔体1的内侧，所述腔体1的侧壁转动卡接有过渡环2，所述过渡环2与葫芦轴3的一端保持转动卡接，所述葫芦轴3的另一端与动盘4上的卡槽41保持转动卡接，所述底盖5上固定镶嵌有数个偏心轴套圆柱销6，数个偏心轴套圆柱销6分别穿插在动盘4的限位孔内，且限位孔内固定安装有定位轴套42，所述底盖5通过螺栓将单向阀片7和限位板8依次固定安装在底盖5的背面，通过单向阀片7对底盖5上的出气孔进行控制。

如图4所示，进一步的，所述过渡环2为一体式结构，所述过渡环2包含圆形柱一21、矩形连接块一22和U形槽23；所述圆形柱一21通过矩形连接块一22与U形槽12保持固定连接。

如图5所示，进一步的，所述葫芦轴3为一体式结构，所述葫芦轴3包含小圆柱二31、连接块二32和大圆柱二33；所述连接块二32的两端分别与小圆柱二31和大圆柱二33保持固定连接。

如图6所示，进一步的，所述腔体1的侧壁上依次设置有小弧形槽11、缺口12和大弧形槽13，所述腔体1上固定设置有进气口。

其中，小弧形槽11与圆形柱一21转动卡接，缺口12和大弧形槽13用于避让矩形连接块一22和U形槽23，U形槽23与大圆柱二33转动卡接，小圆柱二31与卡槽41保持转动卡接，本实用新型通过通过过渡环2和葫芦轴3设置，使动盘4与腔体1的连接处转动非常顺滑。

动盘4通过卡槽41与葫芦轴3转动卡接，卡槽41相比于对比文件中的异形卡槽更易于加工，过渡环2在小弧形槽11内的转动角度小，即过渡环2的活动范围小，相应的过渡环2的磨损就小，使用寿命就长。

当过渡环2绕着小弧形槽11向内摆动时，此时U形槽23内的大圆柱二33摆动到腔体1上的进气口处，并将进气口进行封堵，此时动盘4能将腔体1内的空气全部压缩，提高压缩效率。

本具体实施方式的工作原理为：本实用新型通过电机带动偏心驱动轴9旋转，进而带动动盘4在腔体1内旋转摆动，通过穿插在定位轴套42上的偏心轴套圆柱销6，来对动盘4自转角度的限制，动盘4通过摆动带动葫芦轴3转动，葫芦轴3的转动带动过渡环2在小弧形槽11内转动，利用动盘4和腔体1的偏心配合及过渡环2和葫芦轴3的配合，空气通过腔体1上的进气孔进入到腔体1内，当过渡环2绕着小弧形槽11向内摆动时，此时U形槽23内的大圆柱二33摆动到腔体1上的进气口处，并将进气口进行封堵，在动盘4的压缩下空气压力增大，在动盘4的旋转挤压下高压气体从底盖5上的出气孔顶开单向阀片7，进而高压气体排入高压腔，整个压缩过程完毕。

本实用新型通过穿插在定位轴套上的偏心轴套圆柱销，来对动盘自转角度进行限制，再通过腔体1与过渡环2的转动卡接，过渡环2与葫芦轴3的转动卡接，葫芦轴3与动盘4的转动卡接，使动盘与腔体1的连接处转动非常顺滑，减少动盘与腔体连接处的摩擦，提高工作效率。

本实用新型在动盘4旋转挤压时，此时U形槽23内的大圆柱二33摆动到腔体1上的进气口处，并将进气口进行封堵，使腔体1处于密封状态，此时动盘4能将腔体1内的空气全部压缩，提高压缩效率。

本实用新型具有结构简单、组装方便、制造成本低、压缩比高、效率高等特点，而且具有无油压缩的特性，非常适用于空调服、空调制冷、移动制冷等制冷领域以及空气压缩领域。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，还应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

Claims (4)

1.一种高效涡转式压缩泵头，其特征在于：它包含腔体(1)、过渡环(2)、葫芦轴(3)、动盘(4)、底盖(5)、偏心轴套圆柱销(6)、单向阀片(7)、限位板(8)和偏心驱动轴(9)；所述偏心驱动轴(9)通过轴承依次与腔体(1)、动盘(4)和底盖(5)保持转动连接，所述腔体(1)和底盖(5)通过螺栓保持固定连接，并将动盘(4)活动密封在腔体(1)的内侧，所述腔体(1)的侧壁转动卡接有过渡环(2)，所述过渡环(2)与葫芦轴(3)的一端保持转动卡接，所述葫芦轴(3)的另一端与动盘(4)上的卡槽(41)保持转动卡接，所述底盖(5)上固定镶嵌有数个偏心轴套圆柱销(6)，数个偏心轴套圆柱销(6)分别穿插在动盘(4)的限位孔内，且限位孔内固定安装有定位轴套(42)，所述底盖(5)通过螺栓将单向阀片(7)和限位板(8)依次固定安装在底盖(5)的背面，通过单向阀片(7)对底盖(5)上的出气孔进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种高效涡转式压缩泵头，其特征在于：所述过渡环(2)为一体式结构，所述过渡环(2)包含圆形柱一(21)、矩形连接块一(22)和U形槽(23)；所述圆形柱一(21)通过矩形连接块一(22)与U形槽(23)保持固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效涡转式压缩泵头，其特征在于：所述葫芦轴(3)为一体式结构，所述葫芦轴(3)包含小圆柱二(31)、连接块二(32)和大圆柱二(33)；所述连接块二(32)的两端分别与小圆柱二(31)和大圆柱二(33)保持固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效涡转式压缩泵头，其特征在于：所述腔体(1)的侧壁上依次设置有小弧形槽(11)、缺口(12)和大弧形槽(13)，所述腔体(1)上固定设置有进气口。

Images