CN220227180U - 一种弹簧滑块式涡转压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧滑块式涡转压缩机，它涉及压缩机技术领域；所述腔体的U型滑槽内滑动安装有滑块，滑块与弹簧的一端保持固定连接，弹簧的另一端与腔体上的通孔保持插接，所述滑块的内侧与动盘的外壁保持紧密接触，并将压缩机的进气孔和出气孔从中间分隔开；它通过弹簧顶紧滑块，使滑块与动盘的侧壁紧密保持接触，将压缩机的进气孔和出气孔从中间分隔开，从而实现压缩机高低压腔式的分割，当动盘在腔体内旋转摆动时，动盘推动滑块在腔体的U型滑槽内滑动，其有效减少了配合零件之间的相互运动，从而实现减少相互之间的摩擦，降低了因摩擦而消耗的能耗，不仅节约了成本，降低了噪音，保护了环境，还有效提高了压缩机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种弹簧滑块式涡转压缩机。
背景技术
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械。目前，制冷和空调行业常采用的压缩机一般包括往复式、螺杆式、离心式、回转式和涡旋式压缩机，其中回转式和涡旋式压缩机主要用于家用和小容量商用空调装置。
现有压缩机是通过腔体上的过渡转子与动盘上的过度滑片的配合从而实现高低压腔式的分割，当偏心驱动轴带动动盘运动时，过度滑片在动盘的弧形槽内转动，过度滑片在过渡转子内前后滑动，过渡转子在腔体的弧形槽内转动，腔体、过渡转子、过度滑片和动盘之间，其配合零件之间的相互运动多，相互配合处摩擦非常大，从而降低了压缩机的效率。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的弹簧滑块式涡转压缩机，动盘在腔体内旋转摆动时，动盘推动滑块在腔体的U型滑槽内滑动，其有效减少了配合零件之间的相互运动，从而实现减少相互之间的摩擦。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括腔体、滑块、弹簧和动盘；所述腔体的U型滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与弹簧的一端保持固定连接，所述弹簧的另一端与腔体上的通孔保持插接，所述滑块的内侧与动盘的外壁保持紧密接触，并将压缩机的进气孔和出气孔从中间分隔开。
作为优选，所述动盘上均匀分布有三个限位孔，每个限位孔内套接有滚柱，且滚柱的上下两端分别穿插在上盖的阶梯孔和底盖的台阶孔内。
作为优选，偏心驱动轴通过轴承依次与底盖、动盘和上盖保持转动连接，所述底盖、腔体和上盖通过限位销和螺栓保持固定连接，并将动盘活动密封在腔体的内侧。
作为优选，上盖通过螺栓将单向阀片和阀片压板依次固定安装在上盖的背面，通过单向阀片对上盖上的出气孔进行控制。
作为优选，上盖的阶梯孔内固定卡接有卡环。
作为优选，偏心驱动轴带动动盘在腔体内做偏心运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过弹簧顶紧滑块，使滑块与动盘的侧壁紧密保持接触，将压缩机的进气孔和出气孔从中间分隔开，从而实现压缩机高低压腔式的分割，当动盘在腔体内旋转摆动时，动盘推动滑块在腔体的U型滑槽内滑动，其有效减少了配合零件之间的相互运动，从而实现减少相互之间的摩擦，降低了因摩擦而消耗的能耗，不仅节约了成本，降低了噪音，保护了环境，还有效提高了压缩机的使用寿命。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构图一；
图3为本实用新型的内部结构图二；
图4为本实用新型的组装图。
图中：偏心驱动轴1、底盖2、腔体3、滑块4、弹簧5、动盘6、滚柱7、上盖8、卡环9、单向阀片10、阀片压板11、台阶孔21、U型滑槽31、限位孔61、阶梯孔81。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括腔体3、滑块4、弹簧5和动盘6；所述腔体3的U型滑槽31内滑动安装有滑块4，所述滑块4与弹簧5的一端保持固定连接，所述弹簧5的另一端与腔体3上的通孔保持插接，所述滑块4的内侧与动盘6的外壁保持紧密接触，并将压缩机的进气孔和出气孔从中间分隔开。
进一步的，所述动盘6上均匀分布有三个限位孔61，每个限位孔61内套接有滚柱7，且滚柱7的上下两端分别穿插在上盖8的阶梯孔81和底盖2的台阶孔21内，穿插在动盘6上的滚柱7，其两端分别被台阶孔21和阶梯孔81进行限制，从而使滚柱7在台阶孔21和阶梯孔81内旋转，因滚柱7穿插在动盘6的限位孔61内，从而使旋转中的动盘6会以偏心驱动轴1为轴心在一定角度内进行自转，实现对动盘6自转角度的限制。
进一步的，偏心驱动轴1通过轴承依次与底盖2、动盘6和上盖8保持转动连接，所述底盖2、腔体3和上盖8通过限位销和螺栓保持固定连接，并将动盘6活动密封在腔体3的内侧；上盖8通过螺栓将单向阀片10和阀片压板11依次固定安装在上盖8的背面，通过单向阀片10对上盖8上的出气孔进行控制；偏心驱动轴1带动动盘6在腔体3内做偏心运动。
进一步的，上盖8的阶梯孔81内固定卡接有卡环9，通过阶梯孔81内的卡环9来限制滚柱7转动的范围。
本具体实施方式的工作原理为：本实用新型通过电机带动偏心驱动轴1旋转，进而带动动盘6在腔体3内旋转摆动，穿插在动盘6上的滚柱7，其两端分别被台阶孔21和阶梯孔81进行限制，从而使滚柱7在台阶孔21和阶梯孔81内旋转，因滚柱7穿插在动盘6的限位孔61内，从而使旋转中的动盘6会以偏心驱动轴1为轴心在一定角度内进行自转，实现对动盘6自转角度的限制，它通过限制动盘6的自转角度，减少了动盘6的运动轨迹，从而实现减少相互之间的摩擦，动盘6在腔体3内旋转摆动过程中，动盘6推动滑块4在U型滑槽31内滑动，因滑块4与弹簧5保持连接，通过弹簧5的自然弹力的作用，使滑块4与动盘6的侧壁紧密保持接触，将压缩机的进气孔和出气孔从中间分隔开，在动盘6的旋转挤压下空气压力增大，在动盘6的旋转挤压下高压气体从上盖8上的出气孔顶开单向阀片10，使高压气体排入高压腔，整个压缩过程完毕，完成压缩机的功能。
本实用新型通过弹簧5顶紧滑块4，使滑块4与动盘6的侧壁紧密保持接触，将压缩机的进气孔和出气孔从中间分隔开，从而实现压缩机高低压腔式的分割，当动盘6在腔体3内旋转摆动时，动盘6推动滑块4在腔体3的U型滑槽31内滑动，其有效减少了配合零件之间的相互运动，从而实现减少相互之间的摩擦，降低了因摩擦而消耗的能耗，不仅节约了成本，降低了噪音，保护了环境，还有效提高了压缩机的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种弹簧滑块式涡转压缩机，其特征在于：它包含腔体(3)、滑块(4)、弹簧(5)和动盘(6)；所述腔体(3)的U型滑槽(31)内滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)与弹簧(5)的一端保持固定连接，所述弹簧(5)的另一端与腔体(3)上的通孔保持插接，所述滑块(4)的内侧与动盘(6)的外壁保持紧密接触，并将压缩机的进气孔和出气孔从中间分隔开。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧滑块式涡转压缩机，其特征在于：所述动盘(6)上均匀分布有三个限位孔(61)，每个限位孔(61)内套接有滚柱(7)，且滚柱(7)的上下两端分别穿插在上盖(8)的阶梯孔(81)和底盖(2)的台阶孔(21)内。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧滑块式涡转压缩机，其特征在于：偏心驱动轴(1)通过轴承依次与底盖(2)、动盘(6)和上盖(8)保持转动连接，所述底盖(2)、腔体(3)和上盖(8)通过限位销和螺栓保持固定连接，并将动盘(6)活动密封在腔体(3)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧滑块式涡转压缩机，其特征在于：上盖(8)通过螺栓将单向阀片(10)和阀片压板(11)依次固定安装在上盖(8)的背面，通过单向阀片(10)对上盖(8)上的出气孔进行控制。
5.根据权利要求2所述的一种弹簧滑块式涡转压缩机，其特征在于：上盖(8)的阶梯孔(81)内固定卡接有卡环(9)。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧滑块式涡转压缩机，其特征在于：偏心驱动轴(1)带动动盘(6)在腔体(3)内做偏心运动。
Priority Applications (1)
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