CN211950391U - 一种道机铰接架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种道机铰接架，包括底座，所述底座固定连接有固定座，所述固定座转动连接有主轴，所述主轴对称设有转动架，所述转动架设有放置板，所述转动架远离固定座的一端设有安装板，所述放置板和安装板配合设置，所述固定座远离底座的一端设有连接座。本实用新型结构简单，操作方便，设计科学合理，通过设置一种道机铰接架，使得道机支架在安装的过程中通过多方位的固定方式，对道机装置进行稳定连接，提高道机铰接架所能承受的载荷极限，有效提高道机装置转动工作过程中的稳固性，增加铰接架的使用寿命，降低施工过程中安全隐患，适合范围进行推广。
Description
技术领域
本实用新型属于钻井设备技术领域，尤其涉及一种道机铰接架。
背景技术
动力猫道机是钻井施工过程中常用的运输设备之一，随着我国在钻井领域的技术水平逐步提升，对于各种钻井设备的功能需求也在不断增加，其中道机的铰接架直接影响道机所能够承受载荷的极限，但是铰接架在实际连接使用过程中依旧存在一些不足需要去完善。
现有技术中，道机铰接架在连接安装的过程中多数采用直接连接的方式进行固定安装，但是道机在使用过程中铰接架是道机的主要受力点，缺乏稳定固定的铰接架会在装置长久使用后产生松动，提高道机工作过程中的安全隐患。
为此，我们提出来一种道机铰接架解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种能够进行多方位固定的道机铰接架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种道机铰接架，包括底座，所述底座固定连接有固定座，所述固定座转动连接有主轴，所述主轴对称设有转动架，所述转动架设有放置板，所述转动架远离固定座的一端设有安装板，所述放置板和安装板配合设置，所述固定座远离底座的一端设有连接座。
优选地，所述底座采用圆柱型结构，所述底座远离固定座的周侧设有多组安装孔。
优选地，所述固定座采用矩形结构，所述固定座远离主轴的两侧对称设有侧板，所述固定座通过侧板和底座固定连接。
优选地，所述转动架采用梯形结构，所述转动架设有多组连接孔。
优选地，所述主轴靠近转动架的两端对称焊接有挡环，所述挡环通过限位螺栓和转动架固定连接。
优选地，所述放置板靠近转动架的一端设有多组支撑杆，所述放置板和转动架水平连接，所述安装板和转动架垂直连接，所述放置板和安装板均设有通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过对固定座设置多位连接的转动架，使得道机支架在安装的过程中能够进行多方位的固定连接，有效提高道机装置使用过程中的的稳固性，一定程度上提高道机铰接架所能承受的载荷极限，增加铰接架的使用寿命，降低道机施工过程中安全隐患，适合范围进行推广。
2、通过对主轴的两端设置转动架，能够在一定程度上分散道机施工过程中对铰接架的施力载荷，提高铰接架的使用寿命，增加道机施工的稳定性，提高钻井施工过程的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种道机铰接架的结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图；
图3为图1的俯视结构示意图。
图中：1底座、11安装孔、2固定座、21侧板、3主轴、31挡环、4转动架、41连接孔、5放置板、51支撑杆、6安装板、7连接座、8通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种道机铰接架，包括底座1，需要说明的是，底座1采用圆柱型结构，底座1远离固定座2的周侧设有多组安装孔11，用以对装置进行固定安装。
进一步地，底座1固定连接有固定座2，固定座2远离底座1的一端设有连接座7，需要注意的是，固定座2采用矩形结构，固定座2的底部和底座1进行焊接连接，固定座2远离主轴3的两侧对称设有侧板21，侧板21采用矩形结构，固定座2通过侧板21和底座1固定连接，增加固定座2和底座1连接的稳固性，连接座7用来对装置顶部进行固定连接，提高装置使用过程中的稳定性。
进一步地，固定座2转动连接有主轴3，主轴3对称设有转动架4，需要说明的是，转动架4采用梯形结构，转动架4设有多组连接孔41，用来对道机支架的侧部进行固定连接。
更进一步地，主轴3靠近转动架4的两端对称焊接有挡环31，挡环31通过限位螺栓和转动架4固定连接，需要注意的是，由于主轴3和转动架4属于焊接连接，但是在道机长久使用过程中主轴3可能会和转动架4之间产生松动，通过挡环31固定能够在一定程度上提高转动架4使用过程中的稳固性。
进一步地，转动架4设有放置板5，转动架4远离固定座2的一端设有安装板6，放置板5和安装板6配合设置，需要注意的是，放置板5靠近转动架4的一端设有多组支撑杆51，放置板5和转动架4水平连接，通过放置板5的通孔8对道机支架的底部进行固定，安装板6和转动架4垂直连接，通过安装板6的通孔8对道机支架的正对方向位置进行固定。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
本实用新型使用时，将装置运输到安装地点，通过底座1的安装孔11对固定座2的底部进行固定，通过连接座7对固定座2的顶部进行固定，使得装置在连接使用的过程不会产生松动，此时主轴3和固定座2转动连接，转动架4和主轴3进行焊接，通过限位螺栓将挡环31和转动架4进行连接对转动架4进行加固，提高装置的稳定性，道机连接过程中，将道机支架通过吊装缓慢和转动架4进行连接，通过放置板5的通孔8对道机支架的底部进行固定，通过安装板6的通孔8对道机支架的正对方向位置进行固定，接着通过转动架4本身的连接孔41对道机支架的侧方位进行固定连接，通过多方位的固定连接，提高道机使用过程中的稳固性，提高道机施工过程中的安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种道机铰接架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）固定连接有固定座（2），所述固定座（2）转动连接有主轴（3），所述主轴（3）对称设有转动架（4），所述转动架（4）设有放置板（5），所述转动架（4）远离固定座（2）的一端设有安装板（6），所述放置板（5）和安装板（6）配合设置，所述固定座（2）远离底座（1）的一端设有连接座（7）。
2.根据权利要求1所述的一种道机铰接架，其特征在于，所述底座（1）采用圆柱型结构，所述底座（1）远离固定座（2）的周侧设有多组安装孔（11）。
3.根据权利要求1所述的一种道机铰接架，其特征在于，所述固定座（2）采用矩形结构，所述固定座（2）远离主轴（3）的两侧对称设有侧板（21），所述固定座（2）通过侧板（21）和底座（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种道机铰接架，其特征在于，所述转动架（4）采用梯形结构，所述转动架（4）设有多组连接孔（41）。
5.根据权利要求1所述的一种道机铰接架，其特征在于，所述主轴（3）靠近转动架（4）的两端对称焊接有挡环（31），所述挡环（31）通过限位螺栓和转动架（4）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种道机铰接架，其特征在于，所述放置板（5）靠近转动架（4）的一端设有多组支撑杆（51），所述放置板（5）和转动架（4）水平连接，所述安装板（6）和转动架（4）垂直连接，所述放置板（5）和安装板（6）均设有通孔（8）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020575266.XU CN211950391U (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种道机铰接架 |
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2020
- 2020-04-17 CN CN202020575266.XU patent/CN211950391U/zh active Active
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