CN211948912U - 一种墙体和预制梁的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙体和预制梁的安装结构，包括墙体和预制梁，所述墙体的两个侧壁面均可拆卸连接有竖向布置的定位板，所述墙体两侧的定位板相对的侧面，以及墙体的顶端面之间形成与预制梁配合的定位空间，所述预制梁位于所述定位空间中并固定于所述墙体的上端。预制梁吊装后，在墙体两侧安装定位板以调整预制梁的水平位置，即可快速、高效、精准地完成预制梁的吊装定位。待预制梁吊装就位后，拆除定位板即可。

Description

一种墙体和预制梁的安装结构

技术领域

本实用新型属于预制构件住宅工业化技术领域，尤其涉及一种墙体和预制梁的安装结构。

背景技术

目前预制装配式结构吊装成本较高，在墙上安装预制梁时吊装速度慢、精度低，这给建筑施工带来了很大的困难，吊装过程误差的调整占据大量的工程工期。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高吊装速度和吊装精度的墙体和预制梁的安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种墙体和预制梁的安装结构，包括墙体和预制梁，所述墙体的两个侧壁面均可拆卸连接有竖向布置的定位板，所述墙体两侧的定位板相对的侧面，以及墙体的顶端面之间形成与预制梁配合的定位空间，所述预制梁位于所述定位空间中并固定于所述墙体的上端。

预制梁吊装后，在墙体两侧安装定位板以调整预制梁的水平位置，即可快速、高效、精准地完成预制梁的吊装定位。待预制梁吊装就位后，拆除定位板即可。

作为上述技术方案的进一步改进：

作为定位板的一种具体安装结构，所述墙体中预埋有两组套筒组，两组套筒组的接口分别设置在所述墙体的两个侧壁面上，所述定位板上设有与相应的套筒组对应且连接的连接件组。

定位板优选U型槽钢，连接件优选螺栓，螺栓穿过U型槽钢的底板后与套筒螺纹连接，即可有效固定定位板。

为有效固定定位板，避免预制梁碰撞导致定位板脱落，所述套筒组包括多排套筒，多排套筒沿墙体的高度方向间隔布置，所述连接件组相应包括多排连接件，多排连接件沿墙体的高度方向间隔布置。

考虑预制构件生产方便，所述墙体两个侧壁面上的多排套筒沿墙体的高度方向交替布置。

每排套筒包括多个套筒，多个套筒沿预制梁的长度方向间隔布置。

作为定位板的另一种具体安装结构，所述墙体上开设有贯穿所述墙体两个侧壁面的通孔，所述通孔中穿设有对拉螺杆，所述对拉螺杆的两端均从所述通孔中伸出并与相应的定位板可拆卸相连。

定位板优选U型槽钢，连接件优选螺杆，螺杆的两端从通孔中穿出后分别穿过相应的U型槽钢的底板并通过螺母锁紧，即可有效固定定位板。

为有效固定定位板，避免预制梁碰撞导致定位板脱落，所述通孔设有多个，多个通孔呈矩阵分布。

所述墙体两侧定位板的上部分别与预制梁的两个侧壁面贴合，以精准定位预制梁。

为适应预制梁一侧与墙体平齐，一侧较墙体凸出的情况，所述墙体一侧的定位板的下部与墙体贴合，所述墙体另一侧的定位板下部连接有一竖向布置的连接板，所述连接板与所述墙体贴合并可拆卸连接。

所述墙体的顶端面和预制梁的底端面之间设有连接浆料层。预制梁吊装前，先在墙体顶端面抹上连接浆料，待预制梁吊装定位后，浆料凝固即可将墙体和预制梁固连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的墙体和预制梁的安装结构，采用与墙体两侧面可拆卸相连的定位板对预制梁进行定位，结构合理，预制梁安装就位精度高，施工吊装速度快，节省工期，具有较好的经济效益。

附图说明

图1为实施例1的墙体和预制梁的安装结构的结构示意图。

图2为实施例2的墙体和预制梁的安装结构的结构示意图。

图例说明：1、墙体；11、侧壁面；12、通孔；2、预制梁；3、定位板；4、定位空间；5、套筒；6、连接件；7、对拉螺杆；8、连接板；9、连接浆料层。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例的墙体和预制梁的安装结构，包括墙体1和预制梁2，墙体1的两个侧壁面11均可拆卸连接有竖向布置的定位板3，墙体1两侧的定位板3的内侧面，以及墙体1的顶端面之间形成与预制梁2配合的定位空间4，预制梁2位于定位空间4中并固定于墙体1的上端，墙体1的顶端面和预制梁2的底端面之间设有连接浆料层9。

本实施例中，墙体1中预埋有两组套筒组，两组套筒组的接口分别设置在墙体1的两个侧壁面11上，定位板3上设有与相应的套筒组对应且连接的连接件组。

为可靠连接定位板，套筒组包括多排套筒5，多排套筒5沿墙体1的高度方向间隔布置，每排套筒5包括多个套筒5，多个套筒5沿预制梁2的长度方向间隔布置。连接件组相应包括多排连接件6，多排连接件6沿墙体1的高度方向间隔布置。

为避免两侧开孔集中导致墙体局部强度偏低，墙体1两个侧壁面11上的多排套筒沿墙体1的高度方向交替布置。

本实施例的预制梁一侧与墙体平齐，另一侧较墙体凸出，为适应此安装结构，墙体1一侧的定位板3下部与墙体贴合连接，墙体1另一侧的定位板3的下部通过对拉螺杆连接有一竖向布置的连接板8，连接板8与墙体1贴合并可拆卸连接。由此，墙体1两侧的定位板3彼此相对的侧面均能与预制梁2贴合，以精准定位预制梁的左右位置。

定位板可就地取材，选用工厂的废钢板、U型槽钢等。选择U型槽钢时，U型槽钢的底板与预制梁和/或墙体贴合。

本实施例中的墙体为预制墙，该预制墙和预制梁的安装结构的施工过程如下：

1）预制墙吊装：预制墙吊装应严格控制墙吊装质量；

2）弹预制梁吊装标高控制线：预制墙吊装固定完毕，在墙身弹出预制梁吊装标高控制线，在特殊情况下还要考虑误差调整值；

3）在预制墙顶端面涂抹连接浆料后，吊装预制梁；

4）通过螺栓或螺杆安装定位板，用定位板来调整预制梁的水平位置。

实施例2：

如图2所示，本实施例的墙体和预制梁的安装结构，与实施例的不同在于定位板的安装方式。

本实施例中，墙体1上开设有贯穿墙体1两个侧壁面11的多个通孔12，多个通孔12呈矩阵分布。通孔12中穿设有对拉螺杆7，对拉螺杆7的两端均从通孔12中伸出并与相应的定位板3可拆卸相连。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种墙体和预制梁的安装结构，包括墙体（1）和预制梁（2），其特征在于，所述墙体（1）的两个侧壁面（11）均可拆卸连接有竖向布置的定位板（3），所述墙体（1）两侧的定位板（3）相对的侧面，以及墙体（1）的顶端面之间形成与预制梁（2）配合的定位空间（4），所述预制梁（2）位于所述定位空间（4）中并固定于所述墙体（1）的上端。

2.根据权利要求1所述的墙体和预制梁的安装结构，其特征在于，所述墙体（1）中预埋有两组套筒组，两组套筒组的接口分别设置在所述墙体（1）的两个侧壁面（11）上，所述定位板（3）上设有与相应的套筒组对应且连接的连接件组。

3.根据权利要求2所述的墙体和预制梁的安装结构，其特征在于，所述套筒组包括多排套筒（5），多排套筒（5）沿墙体（1）的高度方向间隔布置，所述连接件组相应包括多排连接件（6），多排连接件（6）沿墙体（1）的高度方向间隔布置。

4.根据权利要求3所述的墙体和预制梁的安装结构，其特征在于，所述墙体（1）两个侧壁面（11）上的多排套筒沿墙体（1）的高度方向交替布置。

5.根据权利要求3所述的墙体和预制梁的安装结构，其特征在于，每排套筒（5）包括多个套筒（5），多个套筒（5）沿预制梁（2）的长度方向间隔布置。

6.根据权利要求1所述的墙体和预制梁的安装结构，其特征在于，所述墙体（1）上开设有贯穿所述墙体（1）两个侧壁面（11）的通孔（12），所述通孔（12）中穿设有对拉螺杆（7），所述对拉螺杆（7）的两端均从所述通孔（12）中伸出并与相应的定位板（3）可拆卸相连。

7.根据权利要求6所述的墙体和预制梁的安装结构，其特征在于，所述通孔（12）设有多个，多个通孔（12）呈矩阵分布。

8.根据权利要求1-7任一项所述的墙体和预制梁的安装结构，其特征在于，所述墙体（1）两侧定位板（3）的上部分别与预制梁（2）的两个侧壁面贴合。

9.根据权利要求8所述的墙体和预制梁的安装结构，其特征在于，所述墙体（1）一侧的定位板（3）的下部与墙体（1）贴合，所述墙体（1）另一侧的定位板（3）下部连接有一竖向布置的连接板（8），所述连接板（8）与所述墙体（1）贴合并可拆卸连接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的墙体和预制梁的安装结构，其特征在于，所述墙体（1）的顶端面和预制梁（2）的底端面之间设有连接浆料层（9）。

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