CN211948601U - 一种折叠式基桩高应变法桩身传感器安装专用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折叠式基桩高应变法桩身传感器安装专用模具，包括竖直的第一底板，第一圆孔和第二圆孔位于第一底板竖直的中轴线上；固定工具，用于悬挂第一底板；合页板，包括第一合页板与第二合页板，第一合页板的一端与第一底板安装，第一合页板另一端通过合页轴与第二合页板连接，第二合页板可摆动；第二底板，第二底板与第二合页板的外端安装，第三圆孔位于第二底板的水平的中轴线上，第一底板的中轴线与第二底板的中轴线垂直；此折叠式基桩高应变法桩身传感器安装专用模具保证了安装应变传感器的孔在一条竖直线上，安装加速度传感器的孔在水平线上，并通过合页减小横向尺寸，且第二底板更加紧贴桩侧壁，使加速度传感器的定位更准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器安装专用模具，特别涉及一种折叠式基桩高应变法桩身传感器安装专用模具。
背景技术
基桩高应变法试验是用于确定单桩承载力和打桩监测，它要求在桩顶附近对称安装两组应变传感器和加速度传感器，我国相关检测规范严格规定了应变传感器和与之相邻的加速度传感器安装所需的三个钻孔孔位在水平和竖直方向的相对位置和尺寸。目前，传感器安装钻孔的孔位主要通过工人现场用钢尺测量，甚至目测粗略估量来定位，首先，这很难保证应变传感器的两个钻孔在一条竖直线上，从而测试得到的应变不是基桩轴向的应变，而是斜向的应变，其应变值偏小，其次，当应变传感器安装孔孔距偏大或偏小，强行安装将带入安装初始应变甚至损坏传感器。再者，加速度传感器的安装一般是参照应变传感器，前者的偏位加上两者之间安装孔在水平和竖直方向相对位置的不准确，加速度传感器的测量结果中也将存在明显的偏差，上述问题将对测试数据产生很大影响。
现有的相关专利中，已开发出了在顶部平行于钻孔方向安装有水准泡的传感器安装专用模具，水准泡的作用为保证钻孔垂直于桩侧面，从而保证膨胀螺栓安装后与侧基桩表面垂直，但是，由于这种模具非常厚重，现场使用非常不方便。最重要的，这种模具的结构是偏心的，当其通过某一点悬挂在桩侧时，在重力作用下，重心轴将出现偏斜，需要人工扶正，很难保证应变传感器的两个钻孔在一条竖直线上，安装模具的转动偏移将进而带动加速度传感器的钻孔位置也发生偏移，从而由加速度传感器安装孔向位移传感器两个钻孔的连线引垂直线，该垂直线将不再是水平直线，这些问题均不符合规范要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种折叠式基桩高应变法桩身传感器安装专用模具，能够显著减小了结构的横向尺寸，精确测试小直径管桩。
根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种折叠式基桩高应变法桩身传感器安装专用模具，包括第一底板，所述第一底板竖直设置，所述第一底板上设有第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔的圆心均位于第一底板的竖直的中轴线上，所述第一圆孔位于第二圆孔上方，所述第一圆孔与第二圆孔的圆心间距为76mm；固定工具，设置在所述第一圆孔上，用于悬挂第一底板；合页板，包括第一合页板和第二合页板，所述第一合页板与第二合页板之间通过合页轴连接并绕合页轴转动，所述第一合页板的自由端与第一底板的内端安装；第二底板，所述第二底板的内端与第二合页板的自由端连接，所述第二底板上设有第三圆孔，所述第三圆孔位于第二底板的水平的中轴线上，所述第一底板中竖直的中轴线与第二底板中水平的中轴线垂直，所述第一圆孔和第二圆孔的圆心对称设置在第二底板中水平的中轴线的两侧，当第一底板、合页板、第二底板展开在同一平面上，所述第三圆孔的圆心与第一底板的竖直的中轴线的距离为70mm，当合页闭合紧贴后，折叠式基桩高应变法桩身传感器安装专用模具的重心通过第一底板的竖直的中轴线。
有益效果：此折叠式基桩高应变法桩身传感器安装专用模具，由于折叠紧贴后其重心通过第一底板的竖直的中轴线，从而保证了用于安装应变传感器的第一圆孔和第二圆孔在一条竖直线上，且用于安装加速度传感器的第三圆孔对第一圆孔和第二圆孔所在的竖直线所引的垂直线是水平直线，而且该折叠式基桩高应变法桩身传感器安装专用模具展开后，同时确保了测孔间的距离和相对位置符合规范要求，并且通过采用合页形式，显著减小了结构的横向尺寸，对于桩径较小的基桩而言，第二底板能够更加紧贴桩侧壁，从而使得加速度传感器的定位更准确。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本实用新型实施例中合页前的正视图；
图2为本实用新型实施例中合页后的正视图；
图3为本实用新型实施例中合页后的左视图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1～图3，一种折叠式基桩高应变法桩身传感器安装专用模具，包括第一底板10，第一底板10竖直设置，第一底板10上设有第一圆孔101和第二圆孔102，第一圆孔101和第二圆孔102的圆心均位于第一底板10的竖直的中轴线上，第一圆孔101位于第二圆孔102上方，第一圆孔101与第二圆孔102的圆心间距为76mm；固定工具15，设置在第一圆孔101上，用于悬挂第一底板10；合页板，包括第一合页板12和第二合页板11，所述第一合页板12与第二合页板11之间通过合页轴13连接，第二合页板11绕合页轴13转动，所述第一合页板12的自由端与第一底板10的内端安装；第二底板14，第二底板14的内端与第二合页板11的自由端安装，第二底板14上设有第三圆孔141，第三圆孔141位于第二底板14的水平的中轴线上，第一底板10中竖直的中轴线与第二底板14中水平的中轴线垂直，第一圆孔101和第二圆孔102对称设置在第二底板14中水平的中轴线两侧，当第一底板10、合页板、第二底板14展开在同一平面上，第三圆孔141的圆心与第一底板10的竖直的中轴线的距离为70mm，当合页闭合紧贴后，折叠式基桩高应变法桩身传感器安装专用模具的重心通过第一底板(10)的竖直的中轴线；此折叠式基桩高应变法桩身传感器安装专用模具，由于折叠紧贴后其重心通过第一底板10的竖直的中轴线，从而保证了用于安装应变传感器的第一圆孔101和第二圆孔102在一条竖直线上，用于安装加速度传感器的第三圆孔141对第一圆孔101和第二圆孔102所在的竖直线所引的垂直线是水平直线，确保了孔间的距离和相对位置符合规范要求；并通过采用了合页形式，显著减小了结构的横向尺寸，对于桩径较小的基桩而言，第二底板14能够更加紧贴桩侧壁，从而使得加速度传感器的定位更准确。
在本市实例中，第一底板10与第一合页板12的安装方式为焊接，第二底板14与第二合页板11的安装方式也为焊接，第二底板14与第一合页板12、第二合页板11有相同的宽度。
在本实施例中，要求将第一底板10、合页板、第二底板14展开在同一平面上，所述第三圆孔141的圆心与第一底板10的竖直的中轴线的距离为70mm，要求当合页闭合紧贴后，折叠式基桩高应变法桩身传感器安装专用模具的重心通过第一底板10的竖直的中轴线。在满足这两个条件的基础上，第一底板10、合页板、第二底板14的横向尺寸是可以协调变化的，同时满足这两个条件即可。
此折叠式基桩高应变法桩侧传感器安装专用模具，是由一块长方形的第一底板10、一块合页板、一块长方形的第二底板14、一个固定工具15构成，其中合页板包括第一合页板12、第二合页板11以及设置在第一合页板12和第二合页板11之间的合页轴13，第一底板10和第二底板14分别焊接在合页板的两侧，第一底板10的外观尺寸为长110mm宽50mm厚3mm，第一底板10上设有第一圆孔101和第二圆孔102，第一圆孔101为直径8mm的穿透型圆钻孔，第二圆孔102未直径10mm的穿透型圆钻孔，第一圆孔101和第二圆孔102的圆心均位于第一底板10的沿长边方向的中轴线上，第一圆孔101和第二圆孔102的圆心间距为76mm，用来定位并安装应变传感器，第二底板14上具有一个直径10mm的穿透型圆钻孔，用来定位并安装加速度传感器，第二底板14的宽度与合页板的高度一致，为40mm，厚度也一致，为3mm，第二底板14沿长边方向的中轴线，与第一底板10沿长边方向的中轴线垂直并通过第一圆孔101与第二圆孔102的圆心连线的中点，当第一底板10、合页板、第二底板14展开并位于同一个平面上，第三圆孔141的圆心距离第一底板10中沿长边方向中轴线70mm，第二底板14沿长边方向的边长需满足以下条件，当第一底板10、合页板、第二底板14组成的构件通过第二合页板11围绕合页轴13摆动，使得第一底板10闭合紧贴第二底板14，整体模具的重心依然通过第一圆孔101和第二圆孔102的圆心的连线。其中固定工具15为螺杆与螺帽的组合件，螺杆型号为M6，长度50mm，螺帽型号与之配套，螺杆穿过第一底板10上的第一圆孔101后套上螺帽，螺杆与螺帽无需夹紧铁板，螺帽的作用仅是防止螺杆从孔中脱出。在实际操作时，利用模具钻取第一孔之后，将螺杆插入钻孔中从而将安装专用模具竖直悬吊在桩侧壁，将第二合页板11闭合紧贴第一合页板12，利用第二圆孔102的定位并在桩侧壁上钻取第二个孔，之后再将第二合页打开与桩侧壁紧贴，利用第三圆孔141在桩侧壁上钻取第三个钻孔。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (1)
1.一种折叠式基桩高应变法桩身传感器安装专用模具，其特征在于，包括：
第一底板(10)，所述第一底板(10)竖直设置，所述第一底板(10)上设有第一圆孔(101)和第二圆孔(102)，所述第一圆孔(101)和第二圆孔(102)的圆心均位于第一底板(10)的竖直的中轴线上，所述第一圆孔(101)位于第二圆孔(102)上方，所述第一圆孔(101)与第二圆孔(102)的圆心间距为76mm；
固定工具(15)，设置在所述第一圆孔(101)上，用于悬挂第一底板(10)；
合页板，包括第一合页板(12)和第二合页板(11)，所述第一合页板(12)与第二合页板(11)之间通过合页轴(13)连接，所述第二合页板(11)绕合页轴(13)转动，所述第一合页板(12)的自由端与第一底板(10)的内端安装
第二底板(14)，所述第二底板(14)的内端与第二合页板(11)的自由端安装，所述第二底板(14)上设有第三圆孔(141)，所述第三圆孔(141)位于第二底板(14)的水平的中轴线上，所述第一底板(10)中竖直的中轴线与第二底板(14)中水平的中轴线垂直，所述第一圆孔(101)和第二圆孔(102)的圆心对称设置在第二底板(14)中水平的中轴线两侧，当第一底板(10)、合页板、第二底板(14)展开在同一平面上，所述第三圆孔(141)的圆心与第一底板(10)的竖直的中轴线的距离为70mm，当合页闭合紧贴后，所述折叠式基桩高应变法桩身传感器安装专用模具的重心通过第一底板(10)的竖直的中轴线。
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