CN211948599U - 一种基桩高应变法桩侧传感器安装专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基桩高应变法桩侧传感器安装专用模具，包括竖直的第一底板，第一圆孔和第二圆孔的圆心位于第一底板竖直的中轴线上，第一圆孔位于第二圆孔上方，以第一圆孔和第二圆孔的圆心连线的中点为中心，在第一底板上设有水平向的凹槽；第二底板，设置在第一底板上，第三圆孔和第四圆孔的圆心均位于第二底板水平中轴线上，第一底板的中轴线与第二底板的中轴线垂直，第二底板关于第一底板竖直的中轴线对称设置；固定工具，安装在第一圆孔上；此桩高应变法桩侧传感器安装专用模具通过固定工具将安装专用模具挂在桩侧，在自重作用下处于竖直状态，保证了第一圆孔和第二圆孔在一条竖直线上，进而也第三圆孔和第四圆孔在水平线上。

Description

一种基桩高应变法桩侧传感器安装专用模具

技术领域

本实用新型涉及传感器安装专用模具，特别涉及一种基桩高应变法桩侧传感器安装专用模具。

背景技术

基桩高应变法试验是用于确定单桩承载力和打桩监测，它要求在桩顶附近对称安装两组应变传感器和加速度传感器，我国相关检测规范严格规定了应变传感器和与之相邻的加速度传感器安装所需的三个钻孔孔位在水平和竖直方向的相对位置和尺寸。目前，传感器安装钻孔的孔位主要通过工人现场用钢尺测量，甚至目测粗略估量来定位，首先，这很难保证应变传感器的两个钻孔在一条竖直线上，从而测试得到的应变不是基桩轴向的应变，而是斜向的应变，其应变值偏小，其次，当应变传感器安装孔孔距偏大或偏小，强行安装将带入安装初始应变甚至损坏传感器。再者，加速度传感器的安装一般是参照应变传感器，前者的偏位加上两者之间安装孔在水平和竖直方向相对位置的不准确，加速度传感器的测量结果中也将存在明显的偏差，上述问题将对测试数据产生很大影响。

现有的相关专利中，已开发出了在顶部平行于钻孔方向安装有水准泡的传感器安装专用模具，水准泡的作用为保证钻孔垂直于桩侧面，从而保证膨胀螺栓安装后与侧基桩表面垂直，但是，由于这种模具非常厚重，现场使用非常不方便。最重要的，这种模具的结构是偏心的，当其通过某一点悬挂在桩侧时，在重力作用下，重心轴将出现偏斜，需要人工扶正，很难保证应变传感器的两个钻孔在一条竖直线上，安装模具的转动偏移将进而带动加速度传感器的钻孔位置也发生偏移，从而由加速度传感器安装孔向位移传感器两个钻孔的连线引垂直线，该垂直线将不再是水平直线，这些问题均不符合规范要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基桩高应变法桩侧传感器安装专用模具，能够使基桩高应变传感器的安装准确、方便、可靠。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种基桩高应变法桩侧传感器安装专用模具，包括第一底板，第一底板的尺寸为长110mm、宽50mm、厚5mm，第一底板竖直设置，第一底板上设有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔的圆心均位于第一底板的竖直的中轴线上，第一圆孔位于第二圆孔上方，第一圆孔和第二圆孔的圆心间距为76mm，以第一圆孔和第二圆孔的圆心连线的中点为中心，在所述第一底板上设有水平向的凹槽；第二底板，第二底板的尺寸为长170mm、宽26mm、厚1mm，第二底板通过柳钉固定在凹槽内，第二底板上设有第三圆孔和第四圆孔，第三圆孔和第四圆孔的圆心均位于第二底板中水平的中轴线上，第三圆孔和第四圆孔的圆心间距为140mm，第一底板中竖直的中轴线与第二底板中水平的中轴线垂直，第二底板关于第一底板的竖直的中轴线对称设置；螺杆，通过螺帽设置在第一圆孔上，用于悬挂第一底板。

有益效果：此桩高应变法桩侧传感器安装专用模具通过螺杆将安装专用模具挂在桩侧，此时，在自重作用下，安装专用模具自然处于竖直状态，这保证了第一圆孔和第二圆孔在一条竖直线上，进而也保证了第三圆孔和第四圆孔在水平线上，第一底板和第二底板上孔间距离，同时确保了测孔间距符合规范要求。

根据本实用新型第一方面实施例的基桩高应变法桩侧传感器安装专用模具，第二底板为不锈钢钢尺，弹性钢尺良好的变形性能，能够较好地紧贴桩侧壁，从而使得加速度传感器的定位更准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例的正视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种基桩高应变法桩侧传感器安装专用模具，包括第一底板10，第一底板10的尺寸为长110mm、宽50mm、厚5mm，第一底板10竖直设置，第一底板10上设有第一圆孔101和第二圆孔102，第一圆孔101和第二圆孔102的圆心均位于第一底板10中竖直的中轴线上，第一圆孔101位于第二圆孔102上方，第一圆孔101和第二圆孔102的圆心间距为76mm，以第一圆孔101和第二圆孔102的圆心连线的中点为中心，在第一底板上设有水平向的凹槽；第二底板11，第二底板11的尺寸为长170mm、宽26mm、厚1mm，第二底板11通过铆钉固定在凹槽内，第二底板11上设有第三圆孔111和第四圆孔112，第三圆孔111和第四圆孔112关于第一底板10中竖直的中轴线对称，第三圆孔111和第四圆孔112的圆心均位于第二底板11中水平的中轴线上，第三圆孔111和第四圆孔112的圆心间距为140mm，第一底板10中竖直的中轴线与第二底板11中水平的中轴线垂直，螺杆12，安装在第一圆孔101上，螺杆12上安装有螺帽13，配合螺帽13防止螺杆12从第一圆孔101中脱出，用于悬挂第一底板10；此桩高应变法桩侧传感器安装专用模具通过固定工具将安装专用模具挂在桩侧，此时，在自重作用下，安装专用模具自然处于竖直状态，这保证了第一圆孔101和第二圆孔102在一条竖直线上，进而也保证了第三圆孔111和第四圆孔112在水平线上。

在本实施例中，第一圆孔101的直径为8mm，第二圆孔102的直径为10mm，第三圆孔111和第四圆孔112的直径均为10mm。

在其他实施例中，螺杆12可替代成插销、销钉等。

在其他实施例中，螺杆12可直接固定在桩侧壁上。

在本实施例中，第二底板11为不锈钢钢尺，弹性钢尺良好的变形性能，能够较好地紧贴桩侧壁，从而使得加速度传感器的定位更准确。

在其他实施例中，第二底板11可以是钢板等。

在其他实施例中，第二底板11可直接焊接在第一底板10上。

在本实施例中，螺杆12的外径与第一圆孔101的直径接近，螺杆12使安装和定位更加方便。

其中螺杆12型号为M6，长度50mm，螺帽13型号与之配套，螺杆12穿过第一底板10上的第一圆孔101后套上螺帽13，螺杆12与螺帽13无需夹紧第一底板10。

此基桩高应变法桩侧传感器安装专用模具保证了应变传感器的两个钻孔即第一圆孔101和第二圆孔102在一条竖直线上，整个安装专用模具的结构以通过第一底板10上的第一圆孔101和第二圆孔102连线的重心轴左右对称，实际操作中，我们仅需先钻第一圆孔101，通过螺杆12将此基桩高应变法桩侧传感器安装专用模具挂在桩侧，此时，在自重作用下，安装专用模具自然处于竖直状态，这保证了应变传感器的两个钻孔即第一圆孔101和第二圆孔102在一条竖直线上，进而也保证了加速度传感器安装孔，即第三圆孔111和第四圆孔112之间的连线与第一圆孔101和第二圆孔102之间的连线是垂直的，从而确保符合规范要求，而第一底板和第二底板上孔间距离，同时确保了测孔间距符合规范要求。

进一步地，采用了具有较好弹性的不锈钢钢尺作为第二底板11，对于桩径较小的基桩而言，弹性钢尺良好的变形性能，能够较好地紧贴桩侧壁，从而使得加速度传感器的定位更准确。在没有专用模具时，传感器安装钻孔的孔位主要通过工人现场用钢尺测量，甚至目测粗略估量来定位，操作的随意性产生较大的偏差，规范要求的安装孔位标准得不到的保障。通过此基桩高应变法桩侧传感器安装专用模具的使用，不同操作人员的钻孔位置一致，质量也有保障，并且，通过螺杆12将安装专用模具挂在桩侧，无需人工扶正，安装速度显著加快。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.一种基桩高应变法桩侧传感器安装专用模具，其特征在于，包括：

第一底板，所述第一底板的尺寸为长110mm、宽50mm、厚5mm，所述第一底板竖直设置，所述第一底板上设有第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔的圆心均位于第一底板的竖直的中轴线上，所述第一圆孔位于第二圆孔上方，所述第一圆孔和第二圆孔的圆心间距为76mm，以所述第一圆孔和第二圆孔的圆心连线的中点为中心，在所述第一底板上设有水平向的凹槽；

第二底板，所述第二底板的尺寸为长170mm、宽26mm、厚1mm，所述第二底板通过柳钉固定在凹槽内，所述第二底板上设有第三圆孔和第四圆孔，所述第三圆孔和第四圆孔的圆心均位于第二底板中水平的中轴线上，所述第三圆孔和第四圆孔的圆心间距为140mm，所述第一底板中竖直的中轴线与第二底板中水平的中轴线垂直，所述第二底板关于第一底板的竖直的中轴线对称设置；

螺杆，通过螺帽设置在第一圆孔上，用于悬挂第一底板。

2.根据权利要求1所述的基桩高应变法桩侧传感器安装专用模具，其特征在于：所述第二底板为不锈钢钢尺。

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