CN211947665U - 一种自动磨刀剪裁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动磨刀剪裁机，包括上表面滑动于布料底面且在工作台上滑动的底盘、固定连接于底盘上部且呈竖直的竖杆、沿竖直方向往复滑动连接于竖杆的裁剪刀片、设于竖杆上部的机构盒、设于机构盒上部且带动裁剪刀片进行竖直往复运动的的裁剪电机、设于机构盒且可自行对裁剪刀片进行磨刀的磨刀装置、沿竖直方向滑动连接于机构盒且可压住布料的压脚、设于机构盒且带动压脚自行压紧于布料表面的压紧机构，本实用新型的压脚底部转动连接有转动方向平行于底盘移动方向且压紧布料表面的压紧上轮，拥有裁剪时压紧上轮压紧布料表面的同时，压紧上轮进行滚动不会对布料造成顺应底盘移动方向的较大摩擦力，使得布料不会因压脚而移动不顺畅的效果。

Description

一种自动磨刀剪裁机

技术领域

本实用新型涉及布料加工设备，尤其是涉及一种自动磨刀剪裁机。

背景技术

布料生产出来是一整卷的，长度很长，为了将布料制成衣物等布料制品需要先将一整匹布料裁剪成不同长度的布料段，如果通过剪刀对布料进行裁剪较为不便，且较厚的布料剪裁费力，十分不便，为此，现多通过自动磨刀剪裁机对布料进行剪裁，在剪裁的同时还可自行磨刀，保证刀片足够锋利，确保裁剪效率不受到影响。

例如，一种自动磨刀剪裁机，公开号为CN209816538U，包括底座、安装在底座上的立柱以及安装在立柱上的机头，底座在背向立柱的一侧固定有若干组基柱，在基柱外套设有相对于基柱滑移的基座，基座在背向基柱的一侧转动安装有滚轮，在基座中安装有位于基柱与滚轮之间的弹性件。

上述技术方案通过压脚压住布料以确保布料稳定传送，但是当布料被压脚压紧时，布料和压脚之间的摩擦力较大，使得布料较难移动，可能会出现布料无法随着底座的移动而被裁剪的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动磨刀剪裁机，其具有布料在被压脚压紧时还能较为顺畅地相对压脚发生移动的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动磨刀剪裁机，包括上表面滑动于布料底面且在工作台上滑动的底盘、固定连接于底盘上部且呈竖直的竖杆、沿竖直方向往复滑动连接于竖杆的裁剪刀片、设于竖杆上部的机构盒、设于机构盒上部且带动裁剪刀片进行竖直方向往复运动的裁剪电机、设于机构盒且可自行对裁剪刀片进行磨刀的磨刀装置、沿竖直方向滑动连接于机构盒且可压住布料的压脚，所述压脚底部转动连接有转动方向平行于底盘移动方向且压紧布料表面的压紧上轮，机构盒设有可带动压脚始终压紧布料表面的压紧机构。

通过采用上述技术方案，当布料受压紧上轮压紧时，移动底盘，使得布料被裁剪刀片进行裁剪，并且压紧上轮在布料所给予的摩擦力带动下进行转动，使得布料不会受到较大摩擦力的阻挠而不能较好地随底盘地移动而移动，同时，布料和压紧滚轮之间的摩擦力使得压紧滚轮转动的同时还能较为方便地带动布料进行移动，确保布料可以被较好地裁剪。

本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括设于压脚位于机构盒中的弹簧抵片、设于机构盒且两端分别抵接于弹簧抵片上表面和机构盒内部上壁的压脚推动弹簧，压脚设有带动压脚远离底盘的远离机构。

通过采用上述技术方案，压脚推动弹簧抵住弹簧抵片使得压脚始底端始终抵紧于布料的表面，同时压脚对于布料的表面也可进行自适应调节，不会出现压脚对布料的表面压的过紧的情况出现，避免在裁剪布料时，因布料底面夹着一些杂物时，布料难以穿过压脚和底盘之间，使得裁剪受阻，裁剪效率变低。

本实用新型进一步设置为：所述远离机构包括沿压脚上端宽度方向滑动连接于压脚的远离拉杆、贯穿开设于机构盒侧面且呈L形的拉杆槽，远离拉杆沿着拉杆槽的形状滑动连接于拉杆槽且拉杆槽的水平段位于拉杆槽的竖直段上方。

通过采用上述技术方案，当停止裁剪时，沿竖直方向向上移动拉杆再将拉杆移动进入至拉杆槽的水平段中，使得拉杆不会被带动向下移动，使得压脚不会在压脚推动弹簧的带动下压，便于放入新布料进行裁剪，同时也便于对底盘进行检查。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆槽的水平段呈倾斜且拉杆槽水平段远离拉杆槽竖直段一端的高度低于拉杆槽水平段靠近拉杆槽竖直段一端的高度。

通过采用上述技术方案，使得拉杆不会轻易从拉杆槽中脱离，避免在擦拭清洗底盘表面时压脚以受不经意的触碰而掉落。

本实用新型进一步设置为：所述磨刀装置包括沿竖直方向滑动连接于竖杆的往复盒、两块沿裁剪刀片厚度方向进行滑动且贴合于裁剪刀片裁减布料侧边的磨刀石块、设于往复盒且带动两块磨刀石块进行相向运动的相向机构、设于机构盒侧边且带动往复盒沿竖直方向进行往复运动的往复机构。

通过采用上述技术方案，相向机构带动两块和裁剪刀片成合适角度的磨刀石块相靠近裁剪刀片，使得裁剪刀片可以被较快以及较好地进行磨刀。

本实用新型进一步设置为：所述相向机构包括转动连接于往复盒且平行于裁剪刀片厚度方向的双向螺杆、螺纹连接于双向螺杆且可拆卸连接于磨刀石块的两块螺杆块、设于往复盒且穿设于螺杆块的防转杆、同轴固定连接于双向螺杆穿设于往复盒一端的旋钮，防转杆平行于双向螺杆的长度方向。

通过采用上述技术方案，转动旋钮，带动双向螺杆转动，使得两块磨刀石块可以同步靠近裁剪刀片，操作较为便利，同时防转杆可以避免螺杆块发生转动，避免磨刀石块同步被带动。

本实用新型进一步设置为：所述往复机构包括设于机构盒侧边的电机盒、设于电机盒中的往复电机、同轴固定连接于往复电机输出轴且螺纹连接于往复盒的往复螺杆。

通过采用上述技术方案，通过往复螺杆带动往复盒进行往复运动，配合裁剪刀片的往复运动使得磨刀石块对裁剪刀片进行磨刀操作，加快裁剪刀片的磨刀效率以及磨刀质量。

本实用新型进一步设置为：所述电机盒可拆卸连接于机构盒。

通过采用上述技术方案，将电机盒进行拆卸可以带动磨刀盒一并进行拆卸，便于对长时间使用的磨刀石块进行更换，较为便利。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

当布料受压紧上轮压紧时，移动底盘，使得布料被裁剪刀片进行裁剪，并且压紧上轮在布料所给予的摩擦力带动下进行转动，使得布料不会受到较大摩擦力的阻挠而不能较好地随底盘地移动而移动，同时，布料和压紧滚轮之间的摩擦力使得压紧滚轮转动的同时还能较为方便地带动布料进行移动，确保布料可以被较好地裁剪；

将电机盒进行拆卸可以带动磨刀盒一并进行拆卸，便于对长时间使用的磨刀石块进行更换，较为便利。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构图；

图2是机构盒中内部结构图；

图3是往复盒中内部结构图。

图中，1、底盘；2、竖杆；3、裁剪刀片；31、刀片槽；32、压脚槽；33、紧固螺丝；34、电机盒螺丝；36、塑胶握把；37、往复螺杆；4、机构盒；41、压脚；42、压紧上轮；43、弹簧抵片；44、压脚推动弹簧；45、拉杆；46、拉杆槽；5、裁剪电机；6、磨刀装置；61、磨刀石块；62、双向螺杆；64、防转杆；65、旋钮；67、往复盒；68、电机盒；69、往复电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种自动磨刀剪裁机，参照图1，包括在工作台表面进行滑动的底盘1，底盘1的长度方向平行于底盘1的移动方向，底盘1上表面固定连接有竖杆2，竖杆2上端可拆卸连接有机构盒4，机构盒4上部可拆卸连接有裁剪电机5，竖杆2穿设于机构盒4且竖杆2沿竖直方向滑动连接有厚度方向平行于底盘1的宽度方向的裁剪刀片3，裁剪电机5可带动裁剪刀片3沿竖直方向进行往复移动，而将裁剪电机5的转动转换为裁剪刀片3的竖直移动机构可为一个连接于裁剪电机5输出轴的转轮以及连接于裁剪刀片3上端且另一端连接于转轮偏心位置处的连接杆，为现有技术，故不再赘述，机构盒4安装有可对裁剪刀片3进行磨刀的磨刀装置6，底盘1对应裁剪刀片3开设有可供裁剪刀片3一端伸入的刀片槽31，机构盒4顺应底盘1移动方向位于裁剪刀片3前方沿竖直方向滑动连接有呈竖直的压脚41，机构盒4背离压脚41的竖直侧面可拆卸连接有平行于底盘1长度方向的塑胶握把36。

参照图1和图2，压脚41靠近裁剪刀片3一侧开设有贯穿压脚底部上下表面的压脚槽32，裁剪刀片3部分位于压脚槽32中，压脚41底端靠近压脚槽32的两侧以及压脚41底端远离压脚槽32一侧处均转动连接有轴线平行于底盘1宽度方向的压紧上轮42，三个压紧上轮42均为橡胶轮，机构盒4安装有可带动压脚41始终抵紧布料表面的压紧机构，压紧机构包括固定连接于压脚41位于机构盒4中的部分且和机构盒4内部下表面存在间距的弹簧抵片43，弹簧抵片43上表面抵接有呈竖直且另一端抵接于机构盒4顶部内壁的压脚推动弹簧44，压脚41安装有可带动压脚41沿竖直方向远离底盘1的远离机构，远离机构包括沿压脚41位于机构盒4中一段的宽度方向滑动连接于压脚41位于机构盒4中部分的拉杆45，机构盒4外壁贯穿开设有呈L形的拉杆槽46，拉杆槽46的水平段位于拉杆槽46的竖直段上方，拉杆槽46的水平段远离自身竖直段的顶端一段高度低于拉杆槽46竖直段的顶端高度，拉杆45沿拉杆槽46的形状滑动连接于拉杆槽46。

参照图1和图3，磨刀装置6包括贴合于机构盒4背离压脚41竖直侧面的电机盒68，电机盒68背离机构盒4的竖直侧面均匀插接有四个螺纹连接于机构盒4的电机盒螺丝34，电机盒68内可拆卸连接有往复电机69，往复电机69输出轴同轴固定连接有穿设于电机盒68下部且呈竖直的往复螺杆37，往复螺杆37螺纹连接有沿竖直方向滑动连接于竖杆2且呈凹形的往复盒67，往复盒67内部转动连接有平行于底盘1宽度方向的双向螺杆62，双向螺杆62穿设于往复盒67一端同轴固定连接有旋钮65，双向螺杆62螺纹连接有两块平行于底盘1长度方向的螺杆块，双向螺杆62以自身中心点为界两侧螺纹方向相反，两块螺杆块距离双向螺杆62的中心点距离相等，往复盒67内部固定连接有平行于双向螺杆62长度方向的且穿设于两块螺杆块的防转杆64，螺杆块靠近裁剪刀片3一端贴合有和螺杆块同高度的磨刀石块61，磨刀石块61贴合于裁剪刀片3一侧呈十五至二十度的夹角，磨刀石块61插接有两个螺纹连接于螺杆块的紧固螺丝33，往复盒67两相对侧面对应于螺杆块开设槽以使得磨刀石块61以及螺杆块可以完全进入至往复盒67中，防止取下往复盒67磨刀石块61抵触到机构盒4。

本实施例的实施原理为：进行裁剪时，将布料放置压脚41下方，再将拉杆顺应拉杆槽46的形状进行移动，使得压脚41在压脚推动弹簧44的作用力下下压靠近布料表面，使得压紧上轮42抵紧于布料表面，启动裁剪电机5，带动裁剪刀片3进行往复运动，再握住塑胶握把36，移动整体装置，对布料进行裁剪。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动磨刀剪裁机，包括上表面滑动于布料底面且在工作台上滑动的底盘（1）、固定连接于底盘（1）上部且呈竖直的竖杆（2）、沿竖直方向往复滑动连接于竖杆（2）的裁剪刀片（3）、设于竖杆（2）上部的机构盒（4）、设于机构盒（4）上部且带动裁剪刀片（3）进行竖直方向往复运动的裁剪电机（5）、设于机构盒（4）且可自行对裁剪刀片（3）进行磨刀的磨刀装置（6）、沿竖直方向滑动连接于机构盒（4）且可压住布料的压脚（41），其特征在于：所述压脚（41）底部转动连接有转动方向平行于底盘（1）移动方向且压紧布料表面的压紧上轮（42），机构盒（4）设有可带动压脚（41）始终压紧布料表面的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动磨刀剪裁机，其特征在于：所述压紧机构包括设于压脚（41）位于机构盒（4）中的弹簧抵片（43）、设于机构盒（4）且两端分别抵接于弹簧抵片（43）上表面和机构盒（4）内部上壁的压脚推动弹簧（44），压脚（41）设有带动压脚（41）远离底盘（1）的远离机构。

3.根据权利要求2所述的一种自动磨刀剪裁机，其特征在于：所述远离机构包括沿压脚（41）上端宽度方向滑动连接于压脚（41）的拉杆（45）、贯穿开设于机构盒（4）侧面且呈L形的拉杆槽（46），拉杆（45）沿着拉杆槽（46）的形状滑动连接于拉杆槽（46）且拉杆槽（46）的水平段位于拉杆槽（46）的竖直段上方。

4.根据权利要求3所述的一种自动磨刀剪裁机，其特征在于：所述拉杆槽（46）的水平段呈倾斜且拉杆槽（46）水平段远离拉杆槽（46）竖直段一端的高度低于拉杆槽（46）水平段靠近拉杆槽（46）竖直段一端的高度。

5.根据权利要求4所述的一种自动磨刀剪裁机，其特征在于：所述磨刀装置（6）包括沿竖直方向滑动连接于竖杆（2）的往复盒（67）、两块沿裁剪刀片（3）厚度方向进行滑动且贴合于裁剪刀片（3）裁减布料侧边的磨刀石块（61）、设于往复盒（67）且带动两块磨刀石块（61）进行相向运动的相向机构、设于机构盒（4）侧边且带动往复盒（67）沿竖直方向进行往复运动的往复机构。

6.根据权利要求5所述的一种自动磨刀剪裁机，其特征在于：所述相向机构包括转动连接于往复盒（67）且平行于裁剪刀片（3）厚度方向的双向螺杆（62）、螺纹连接于双向螺杆（62）且可拆卸连接于磨刀石块（61）的两块螺杆块、设于往复盒（67）且穿设于螺杆块的防转杆（64）、同轴固定连接于双向螺杆（62）穿设于往复盒（67）一端的旋钮（65），防转杆（64）平行于双向螺杆（62）的长度方向。

7.根据权利要求6所述的一种自动磨刀剪裁机，其特征在于：所述往复机构包括设于机构盒（4）侧边的电机盒（68）、设于电机盒（68）中的往复电机（69）、同轴固定连接于往复电机（69）输出轴且螺纹连接于往复盒（67）的往复螺杆（37）。

8.根据权利要求7所述的一种自动磨刀剪裁机，其特征在于：所述电机盒（68）可拆卸连接于机构盒（4）。

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