CN211947181U - 一种海绵锆蒸馏成料桶 - Google Patents
一种海绵锆蒸馏成料桶 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种海绵锆蒸馏成料桶，包括环形板和筒体，所述环形板的外侧固定有外圆筒，且环形板的上方设置有底板，所述筒体安装于底板的上方，且筒体的外侧固定有冷却水套，所述冷却水套的左端设置有出水口，且冷却水套的右端设置有注水口，所述筒体的内侧固定有辅助搅拌叶，且辅助搅拌叶的内侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两端固定有搅拌叶片，且搅拌轴的上方连接有联轴器。该海绵锆蒸馏成料桶，与现有的普通蒸馏成料桶相比，通过搅拌叶片和辅助搅拌叶，使得四氯化锆和液态镁混合，充分反应，冷水通过注水口进入冷却水套和筒体之间的空腔，吸收筒体热量，增加散热速度，筒体与外圆筒之间卡合，方便拆装筒体。
Description
技术领域
本实用新型涉及海绵锆生产技术领域，具体为一种海绵锆蒸馏成料桶。
背景技术
海绵锆又称金属锆，为银灰色金属，外观似钢，有光泽，用于航空航天，军工，核反应等，锆真空蒸馏是指在压力低于常压的条件下蒸馏除去海绵锆中的金属镁和二氯化镁的过程，蒸馏产出的海绵锆再经真空熔铸为金属或合金用于原子能、冶金、化学等工业部门。
一般的蒸馏成料桶，不方便拆装筒体，高温分离海绵锆后，放置在空气中进行冷却，冷却速度慢，效率差，四氯化锆和液态镁混合，反应不完全，部分四氯化锆被海绵锆包裹，无法与液态镁进行反应，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的蒸馏成料桶基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海绵锆蒸馏成料桶，以解决上述背景技术中提出一般的蒸馏成料桶，不方便拆装筒体，高温分离海绵锆后，放置在空气中进行冷却，冷却速度慢，效率差，四氯化锆和液态镁混合，反应不完全，部分四氯化锆被海绵锆包裹，无法与液态镁进行反应，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海绵锆蒸馏成料桶，包括环形板和筒体，所述环形板的外侧固定有外圆筒，且环形板的上方设置有底板，所述筒体安装于底板的上方，且筒体的外侧固定有冷却水套，所述冷却水套的左端设置有出水口，且冷却水套的右端设置有注水口，所述筒体的内侧固定有辅助搅拌叶，且辅助搅拌叶的内侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两端固定有搅拌叶片，且搅拌轴的上方连接有联轴器，所述联轴器的上方安装有电机，所述筒体的上方设置有桶盖，且桶盖的上方固定有安装座，所述安装座的右侧设置有进料口，且进料口的上端旋接有进料盖。
优选的，所述环形板与外圆筒之间为焊接一体化结构，且环形板的上表面与底板的下表面相贴合。
优选的，所述筒体与冷却水套之间为固定连接，且冷却水套的中轴线与筒体的中轴线相重合。
优选的，所述辅助搅拌叶与筒体之间为固定连接，且搅拌叶片以筒体的中轴线为圆心呈圆周排列。
优选的，所述搅拌轴与搅拌叶片之间构成一体化结构，且搅拌叶片之间关于搅拌轴的中轴线对称分布。
优选的，所述进料口与进料盖之间为螺纹连接，且进料口贯穿于桶盖的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过环形板、底板和外圆筒的设置，方便拆装筒体，对筒体进行清洗，环形板与外圆筒之间为焊接一体化结构，且外圆筒的内径与筒体的外径相同，使得筒体与外圆筒之间卡合，且通过外圆筒进行支撑，更加稳定；
2.本实用新型通过筒体、冷却水套、出水口和注水口的设置，方便对筒体进行散热，将水管套在注水口上，冷水通过注水口进入冷却水套和筒体之间的空腔中，吸收筒体内产生的热量，将筒体冷却，便于将海绵锆取出，热水的密度比冷水低，热水浮在冷水的上方，出水口高于注水口的设置，使得水吸热效率高；
3.本实用新型通过辅助搅拌叶、搅拌叶片、搅拌轴、联轴器和电机的设置，保持对筒体内液体的搅拌，将四氯化锆和液态镁混合，充分反应，电机通过联轴器带动搅拌轴旋转，使得搅拌轴上的搅拌叶片带动筒体内的液体进行旋转，液体撞到辅助搅拌叶会产生回流和漩涡，使得四氯化锆和液态镁混合，充分反应。
附图说明
图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、环形板；2、底板；3、外圆筒；4、筒体；5、冷却水套；6、出水口；7、辅助搅拌叶；8、搅拌叶片；9、搅拌轴；10、桶盖；11、联轴器；12、安装座；13、电机；14、进料盖；15、进料口；16、注水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种海绵锆蒸馏成料桶，包括环形板1和筒体4，环形板1的外侧固定有外圆筒3，且环形板1的上方设置有底板2，环形板1与外圆筒3之间为焊接一体化结构，且环形板1的上表面与底板2的下表面相贴合，通过环形板1、底板2和外圆筒3的设置，方便拆装筒体4，对筒体4进行清洗，环形板1与外圆筒3之间为焊接一体化结构，且外圆筒3的内径与筒体4的外径相同，使得筒体4与外圆筒3之间卡合，且通过外圆筒3进行支撑，更加稳定；
筒体4安装于底板2的上方，且筒体4的外侧固定有冷却水套5，冷却水套5的左端设置有出水口6，且冷却水套5的右端设置有注水口16，筒体4与冷却水套5之间为固定连接，且冷却水套5的中轴线与筒体4的中轴线相重合，通过筒体4、冷却水套5、出水口6和注水口16的设置，方便对筒体4进行散热，将水管套在注水口16上，冷水通过注水口16进入冷却水套5和筒体4之间的空腔中，吸收筒体4内产生的热量，将筒体4冷却，便于将海绵锆取出，热水的密度比冷水低，热水浮在冷水的上方，出水口6高于注水口16的设置，使得水吸热效率高；
筒体4的内侧固定有辅助搅拌叶7，且辅助搅拌叶7的内侧设置有搅拌轴9，辅助搅拌叶7与筒体4之间为固定连接，且搅拌叶片8以筒体4的中轴线为圆心呈圆周排列，搅拌轴9的左右两端固定有搅拌叶片8，且搅拌轴9的上方连接有联轴器11，搅拌轴9与搅拌叶片8之间构成一体化结构，且搅拌叶片8之间关于搅拌轴9的中轴线对称分布，通过辅助搅拌叶7、搅拌叶片8、搅拌轴9、联轴器11和电机13的设置，保持对筒体4内液体的搅拌，将四氯化锆和液态镁混合，充分反应，电机13通过联轴器11带动搅拌轴9旋转，使得搅拌轴9上的搅拌叶片8带动筒体4内的液体进行旋转，液体撞到辅助搅拌叶7会产生回流和漩涡，使得四氯化锆和液态镁混合，充分反应；
联轴器11的上方安装有电机13，筒体4的上方设置有桶盖10，且桶盖10的上方固定有安装座12，安装座12的右侧设置有进料口15，且进料口15的上端旋接有进料盖14，进料口15与进料盖14之间为螺纹连接，且进料口15贯穿于桶盖10的内部。
工作原理：在使用该海绵锆蒸馏成料桶时，首先筒体4放入到底板2上，使得筒体4与外圆筒3之间卡合，旋开进料盖14，将四氯化锆和过量液态镁，通过进料口15送入到筒体4内，旋紧进料盖14，启动电机13，通过联轴器11带动搅拌轴9旋转，搅拌轴9带动搅拌叶片8对筒体4内的液体进行搅拌，液体撞到辅助搅拌叶7会产生回流和漩涡，使得四氯化锆和液态镁混合，充分反应，对底板2加热，将镁还原四氯化锆所得反应物海绵锆与其中的二氯化镁、过剩镁及黑粉在高温下进行分离，分离过后，向注水口16注入冷水，冷水通过注水口16进入冷却水套5和筒体4之间的空腔中，吸收筒体4内产生的热量，将筒体4冷却，便于将海绵锆取出，这就是该海绵锆蒸馏成料桶的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种海绵锆蒸馏成料桶，包括环形板(1)和筒体(4)，其特征在于：所述环形板(1)的外侧固定有外圆筒(3)，且环形板(1)的上方设置有底板(2)，所述筒体(4)安装于底板(2)的上方，且筒体(4)的外侧固定有冷却水套(5)，所述冷却水套(5)的左端设置有出水口(6)，且冷却水套(5)的右端设置有注水口(16)，所述筒体(4)的内侧固定有辅助搅拌叶(7)，且辅助搅拌叶(7)的内侧设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的左右两端固定有搅拌叶片(8)，且搅拌轴(9)的上方连接有联轴器(11)，所述联轴器(11)的上方安装有电机(13)，所述筒体(4)的上方设置有桶盖(10)，且桶盖(10)的上方固定有安装座(12)，所述安装座(12)的右侧设置有进料口(15)，且进料口(15)的上端旋接有进料盖(14)。
2.根据权利要求1所述的一种海绵锆蒸馏成料桶，其特征在于：所述环形板(1)与外圆筒(3)之间为焊接一体化结构，且环形板(1)的上表面与底板(2)的下表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种海绵锆蒸馏成料桶，其特征在于：所述筒体(4)与冷却水套(5)之间为固定连接，且冷却水套(5)的中轴线与筒体(4)的中轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种海绵锆蒸馏成料桶，其特征在于：所述辅助搅拌叶(7)与筒体(4)之间为固定连接，且搅拌叶片(8)以筒体(4)的中轴线为圆心呈圆周排列。
5.根据权利要求1所述的一种海绵锆蒸馏成料桶，其特征在于：所述搅拌轴(9)与搅拌叶片(8)之间构成一体化结构，且搅拌叶片(8)之间关于搅拌轴(9)的中轴线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种海绵锆蒸馏成料桶，其特征在于：所述进料口(15)与进料盖(14)之间为螺纹连接，且进料口(15)贯穿于桶盖(10)的内部。
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2020
- 2020-04-21 CN CN202020601708.3U patent/CN211947181U/zh active Active
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