CN211947115U - 一种平面钢套感应淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热处理技术领域，特别是一种平面钢套感应淬火装置，其特征在于：包括冷却液流道、淬火介质流道和固定座，所述冷却液流道包括：首尾不相通的环形管体，所述环形管体两侧下方开设有弧形槽，所述环形管体首尾侧端各有一根导流管相连通，所述导流管上部左端贯通有冷却液进水管、右端贯通有冷却液出水管，所述冷却液进水管侧面焊接有固定座，所述环形管体下端设有淬火介质流道，所述淬火介质流道两侧贯通有圆管，所述圆管与所述的弧形槽相匹配，所述淬火介质流道下端开设有若干喷射口。通过喷射口方向内侧的设置和环形管体与淬火介质流道接触面的改进，达到了提高淬火质量的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，特别是一种平面钢套感应淬火装置。
背景技术
平面钢套轮广泛用于钢铁，建材，石油化工，造纸，水泥，煤炭，通用机械，风电发电等领域，对其表面硬度具有较高要求，需要对平面钢套表面进行淬火处理，目前淬火通常采用电感应淬火的方式进行，感应线圈在工作时其本身会产生大量热量，而淬火介质也是通过感应线圈喷出，造成淬火介质温度较高，与平面钢套淬火工艺要求形成较大的偏差，不利于工艺把控，并且淬火介质容易向外飞溅，造成平面钢套表面淬火介质喷洒不均匀达不到工艺要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种平面钢套感应淬火装置，便于提高工件淬火质量。
为解决上述的技术问题，本实用新型的一种平面钢套感应淬火装置，其特征在于：包括冷却液流道、淬火介质流道和固定座，所述冷却液流道包括：首尾不相通的环形管体，所述环形管体两侧下方开设有弧形槽，所述环形管体首尾侧端各有一根导流管相连通，所述导流管上部左端贯通有冷却液进水管、右端贯通有冷却液出水管，所述冷却液进水管侧面焊接有固定座，所述环形管体下端设有淬火介质流道，所述淬火介质流道两侧贯通有圆管，所述圆管与所述的弧形槽相匹配，所述淬火介质流道下端开设有若干喷射口。
进一步的，所述喷射口与淬火介质流道下端面呈向内夹角。
进一步的，所述淬火介质流道上部有若干倒梯形的凸台结构，所述环形管体下部有若干倒梯形的凹槽结构，并且所述凸台与凹槽相互匹配。
进一步的，所述淬火介质流道与环形管体通过上部的密封套固定，所述密封套外侧设有导磁体。
进一步的，所述导流管前后两侧上方设有紧固耳片。
采用以上结构后相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、通过喷射口方向内侧的设置，使得在淬火过程中，淬火介质在从喷射口喷出后不会外溅射，防止淬火介质喷洒不均匀，达到了提高淬火质量的有益效果。
2、环形管体倒梯形的凹槽结构与淬火介质流道上部的倒梯形凸台结构的设置，进一步的提高了冷却液与淬火介质之间的接触面积，提高了换热效果，使淬火介质的温度得到有效降低，降低淬火介质喷出温度与工艺要求温度的偏差。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种平面钢套感应淬火装置的立体图。
图2为本实用新型环形管体左视图。
图3为环形管体的截面图。
图中：1-冷却液流道，2-淬火介质流道，3-环形管体，4-弧形槽,5-导流管， 6-进水管，7-出水管，8-固定座，9-圆管，10-喷射口，11-密封套，12耳片， 13-凸台，14-凹槽，15-导磁体。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。
如图1、2、3所示的一种平面钢套感应淬火装置，其特征在于：包括冷却液流道1、淬火介质流道2和固定座8，所述冷却液流道1包括：首尾不相通的环形管体3，所述环形管体3两侧下方开设有弧形槽4，所述环形管体3首尾侧端各有一根导流管5相连通，所述导流管5上部左端贯通有冷却液进水管6、右端贯通有冷却液出水管7，所述冷却液进水管6侧面焊接有固定座8，所述环形管体3下端设有淬火介质流道2，所述淬火介质流道2两侧贯通有圆管9，所述圆管9与所述的弧形槽4相匹配，所述淬火介质流道2下端开设有若干喷射口10。
进一步的，所述喷射口10与淬火介质流道2下端面呈向内夹角。
进一步的，所述淬火介质流道2上部有若干倒梯形的凸台13结构，所述环形管体3下部有若干倒梯形的凹槽14结构，并且所述凸台13与凹槽14相互匹配。
进一步的，所述淬火介质流道2与环形管体3通过上部的密封套11固定，所述密封套外11侧设有导磁体15。
淬火过程中冷却液由进水管6进入流经导流管5与环形管体3再从出水管7 流出，淬火介质由圆管9进入流经淬火介质流道2再从喷射口10喷出。
平面钢套在淬火的过程中会喷洒淬火介质，由于喷射口10开向内侧，使得淬火介质得以向内侧喷洒，而现有的平面钢套淬火感应装置多为垂直喷洒，垂直喷洒容易造成淬火介质向外飞溅使得淬火介质喷洒不均匀，不充分，降低淬火效果，而向内侧开设的喷射口10则有效的避免了淬火介质向外飞溅的问题，从而提高淬火效果。进一步的环形管体3倒梯形的凹槽14结构与淬火介质流道 2上部的倒梯形凸台13结构向匹配卡接，进一步的提高了冷却液与淬火介质之间的接触面积，提高了换热效果，使淬火介质与设备整体的温度得到有效降低，降低淬火介质喷出温度与工艺要求温度的偏差。
进一步的，所述导流管5前后两侧上方设有紧固耳片12。所述导流管5之间和环形管体3首尾段不相连，为维持装置稳定，紧固耳片12通过螺栓紧固导流管5。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (5)
1.一种平面钢套感应淬火装置，其特征在于：包括冷却液流道、淬火介质流道和固定座，所述冷却液流道包括：首尾不相通的环形管体，所述环形管体两侧下方开设有弧形槽，所述环形管体首尾侧端各有一根导流管相连通，所述导流管上部左端贯通有冷却液进水管、右端贯通有冷却液出水管，所述冷却液进水管侧面焊接有固定座，所述环形管体下端设有淬火介质流道，所述淬火介质流道两侧贯通有圆管，所述圆管与所述的弧形槽相匹配，所述淬火介质流道下端开设有若干喷射口。
2.根据权利要求1所述的一种平面钢套感应淬火装置，其特征在于：所述喷射口与淬火介质流道下端面呈向内夹角。
3.根据权利要求1所述的一种平面钢套感应淬火装置，其特征在于：所述淬火介质流道上部有若干倒梯形的凸台结构，所述环形管体下部有若干倒梯形的凹槽结构，并且所述凸台与凹槽相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种平面钢套感应淬火装置，其特征在于：所述淬火介质流道与环形管体通过上部的密封套固定，所述密封套外侧设有导磁体。
5.根据权利要求1所述的一种平面钢套感应淬火装置，其特征在于：所述导流管前后两侧上方设有紧固耳片。
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922446818.7U patent/CN211947115U/zh active Active
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