CN211394565U - 一种内齿轮感应淬火装置 - Google Patents
一种内齿轮感应淬火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211394565U CN211394565U CN201922438791.7U CN201922438791U CN211394565U CN 211394565 U CN211394565 U CN 211394565U CN 201922438791 U CN201922438791 U CN 201922438791U CN 211394565 U CN211394565 U CN 211394565U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe body
- cooling liquid
- quenching medium
- communicated
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及热处理技术领域，特别是一种内齿轮感应淬火装置，其特征在于：包括冷却液流道、淬火介质流道和固定座，所述冷却液流道包括：首尾不相通的环形管体，所述环形管体截面为凹字形，所述环形管体两侧上方开设有弧形槽，所述环形管体首尾上部各有一根L型导流管相连通，所述L型导流管上部左端贯通有冷却液进水管、右端贯通有冷却液出水管，所述冷却液进水管侧面焊接有固定座，所述凹字形环形管体内设有淬火介质流道，所述淬火介质流道两侧贯通有圆管，所述圆管与所述的弧形槽相匹配，所述淬火介质流道外侧开设有若干喷射口。通过喷射口方向的设置和环形管体结构的改进，提高淬火质量的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，特别是一种内齿轮感应淬火装置。
背景技术
内齿轮作为各种传动结构的动力传输关重部件，对其表面硬度具有较高要求，需要对齿轮表面进行淬火处理，目前淬火通常采用电感应淬火的方式进行，感应线圈在工作时其本身会产生大量热量，而淬火介质也是通过感应线圈喷出，造成淬火介质温度较高，与内齿轮淬火工艺要求形成较大的偏差，不利于工艺把控，并且淬火介质容易上飞溅，造成内齿轮上部正在加热的部分温度达不到工艺要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种内齿轮感应淬火装置，便于提高工件淬火质量。
为解决上述的技术问题，本实用新型的一种内齿轮感应淬火装置，其特征在于：包括冷却液流道、淬火介质流道和固定座，所述冷却液流道包括：首尾不相通的环形管体，所述环形管体截面为凹字形，所述环形管体两侧上方开设有弧形槽，所述环形管体首尾上部各有一根L型导流管相连通，所述L型导流管上部左端贯通有冷却液进水管、右端贯通有冷却液出水管，所述冷却液进水管侧面焊接有固定座，所述凹字形环形管体内设有淬火介质流道，所述淬火介质流道两侧贯通有圆管，所述圆管与所述的弧形槽相匹配，所述淬火介质流道外侧开设有若干喷射口，所述环形管体内沿外壁及上下外壁包裹有导磁体。
进一步的，所述淬火介质流道外侧有密封环固定。
更进一步的，所述喷射口与淬火介质流道右端面呈向下夹角，并贯通密封环，所述淬火介质流道右端面与喷射口中心线夹角为35-50度。
进一步的，所述L型导流管右侧竖直方向上下各设有一组紧固耳片。
采用以上结构后相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、通过喷射口方向向侧下的设置，使得在淬火过程中，淬火介质在从喷射口喷出后不会向上溅射，防止上部淬火过程中温度的不稳定，达到了提高淬火质量的有益效果。
2、环形管体为凹字形结构从三面包裹住了淬火介质流道，进一步的提高了冷却液与淬火介质之间的换热效果，使淬火介质的温度得到有效降低，降低淬火介质喷出温度与工艺要求温度的偏差。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种内齿轮感应淬火装置的立体图。
图2为本实用新型一种内齿轮感应淬火装置的局部示意图。
图3为环形管体的截面图。
图中：1-冷却液流道，2-淬火介质流道，3-环形管体，4-弧形槽,5-L型导流管，6-进水管，7-出水管，8-固定座，9-圆管，10-喷射口，11-密封环，12耳片。13-导磁体
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。
如图1、2、3所示的一种内齿轮感应淬火装置，其特征在于：包括冷却液流道1、淬火介质流道2和固定座8，所述冷却液流道1包括：首尾不相通的环形管体3，所述环形管体3截面为凹字形，所述环形管体3两侧上方开设有弧形槽4，所述环形管体3首尾上部各有一根L型导流管5相连通，所述L型导流管5上部左端贯通有冷却液进水管6、右端贯通有冷却液出水管7，所述冷却液进水管6侧面焊接有固定座8，所述凹字形环形管体3内设有淬火介质流道2，所述淬火介质流道2两侧贯通有圆管9，所述圆管9与所述的弧形槽4相匹配，所述淬火介质流道2外侧开设有若干喷射口10，所述环形管体3内沿外壁及上下外壁包裹有导磁体13。
进一步的，所述淬火介质流道2外侧有密封环11固定。
更进一步的，所述喷射口10与淬火介质流道2外端面呈向下夹角，并贯通密封环11，所述淬火介质流道2右端面与喷射口10中心线夹角为35-50度。
淬火过程中冷却液由进水管6进入流经L型导流管5与环形管体3再从出水管7流出，淬火介质由圆管9进入流经淬火介质流道2再从喷射口10喷出。
内齿轮在淬火的过程中上部会进行加热，下部会喷洒淬火介质，由于喷射口10向侧下开设，使得淬火介质得以向侧下喷洒，而现有的内齿轮淬火感应装置多为水平喷洒，水平喷洒容易造成淬火介质向上飞溅降低上部加热温度，容易造成淬火过程中实际温度不达标，降低淬火效果，而向下开设的喷射口10则有效的避免了淬火介质向上飞溅的问题，保证了上部加热温度，从而提高淬火效果。进一步的由于环形管体3为凹字形结构从三面包裹住了淬火介质流道2，进一步的提高了冷却液与淬火介质之间的换热效果，使淬火介质和设备整体的温度得到有效降低，降低淬火介质喷出温度与工艺要求温度的偏差。
进一步的，所述L型导流管5右侧竖直方向上下各设有一组紧固耳片12。所述L型导流管5之间和环形管体3首尾段不相连，为维持装置稳定，通过密封环11固定环形管体3，紧固耳片12通过螺栓紧固L型导流管5。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (4)
1.一种内齿轮感应淬火装置，其特征在于：包括冷却液流道、淬火介质流道和固定座，所述冷却液流道包括：首尾不相通的环形管体，所述环形管体截面为凹字形，所述环形管体两侧上方开设有弧形槽，所述环形管体首尾上部各有一根L型导流管相连通，所述L型导流管上部左端贯通有冷却液进水管、右端贯通有冷却液出水管，所述冷却液进水管侧面焊接有固定座，所述凹字形环形管体内设有淬火介质流道，所述淬火介质流道两侧贯通有圆管，所述圆管与所述的弧形槽相匹配，所述淬火介质流道外侧开设有若干喷射口，所述环形管体内沿外壁及上下外壁包裹有导磁体。
2.根据权利要求1所述的一种内齿轮感应淬火装置，其特征在于：所述淬火介质流道外侧有密封环固定。
3.根据权利要求1或2任意所述的一种内齿轮感应淬火装置，其特征在于：所述喷射口与淬火介质流道右端面呈向下夹角，并贯通密封环，所述淬火介质流道右端面与喷射口中心线夹角为35-50度。
4.根据权利要求1所述的一种内齿轮感应淬火装置，其特征在于：所述L型导流管右侧竖直方向上下各设有一组紧固耳片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922438791.7U CN211394565U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种内齿轮感应淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922438791.7U CN211394565U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种内齿轮感应淬火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211394565U true CN211394565U (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72208890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922438791.7U Active CN211394565U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种内齿轮感应淬火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211394565U (zh) |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201922438791.7U patent/CN211394565U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101922497B1 (ko) | 열처리된 금속 제품용 냉각제 분사 모듈 시스템 | |
| CN210916149U (zh) | 一种淬火感应器 | |
| CN211394565U (zh) | 一种内齿轮感应淬火装置 | |
| CN205443385U (zh) | 一种细弹簧钢丝快速淬火装置 | |
| CN210176912U (zh) | 一种船用柴油发动机曲轴淬火装置 | |
| CN211947115U (zh) | 一种平面钢套感应淬火装置 | |
| WO2020173088A1 (zh) | 同轴双超音速氧流集束氧枪 | |
| CN109261730B (zh) | 一种冷却管 | |
| CN204608091U (zh) | 一种特钢用多级冷却系统 | |
| CN211445821U (zh) | 高强度弹簧钢丝生产用淬火装置 | |
| CN110629010A (zh) | 矿用齿轨多齿柱感应淬火方法及装置 | |
| CN208587737U (zh) | 带鹅颈管的喷淋装置 | |
| JPH0512274Y2 (zh) | ||
| CN203269984U (zh) | 重轨轨头淬火喷淋装置 | |
| CN104511378A (zh) | 一种扇形扁平喷嘴 | |
| CN212404175U (zh) | 一种空心稳定杆端头锻压后喷水处理设备 | |
| CN109423542A (zh) | 钢管离线淬火外喷冷却装置及方法 | |
| CN204779676U (zh) | 一种新型罩式退火炉冷却水喷淋装置 | |
| CN210765392U (zh) | 一种热处理管 | |
| CN206599589U (zh) | 一种淬火池 | |
| CN206219627U (zh) | 用于淬火感应设备中的避免起重链条表面氧化的装置 | |
| CN211445820U (zh) | 弹簧钢丝生产用淬火喷头 | |
| CN105624373B (zh) | 一种轴盘类零件螺纹面淬火感应器 | |
| CN204608086U (zh) | 一种感应加热多级冷却系统 | |
| CN218146796U (zh) | 一种局部淬火加工用感应头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |