CN211946776U - 石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新材料中的无机非金属生产设备技术领域，且公开了石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，包括炉体，所述炉体的内部设置有内炉腔，所述内炉腔的外部固定有钨网，所述炉体与内炉腔之间设置有保温层，所述进料斗的内部通过铰接轴安装有挡板，所述固定块的顶部通过复位弹簧与挡板连接，所述炉体的侧面上安装有铜排，所述炉体的表面环绕设置有循环水管道，所述炉体的一侧设置有水箱，所述水箱的内部安装有水泵。该石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，通过设置钨网、水泵、循环水管道、挡板和复位弹簧，使得本实用新型具有循环水冷、自动下料和加热均匀的优点，有效保证石英粉原料供料充足，炉体在高温下不会产生变形，同时原料充分受热熔融。

Description

石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚

技术领域

本实用新型涉及新材料中的无机非金属生产设备技术领域，具体为石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚。

背景技术

现有技术石英玻璃棒的生产工艺及制造方法是，通过启动电源，渐进式连续升温120小时，炉体顶部保持24小时连续加入石英粉料到钨钼坩埚，当钨钼坩埚内连续升温达到1100°时，石英粉料开始熔融，在人工打开钨钼坩埚底部成型口后，进行引入牵引机导辊上，可连续生产Φ10mm-250mm石英玻璃棒产品。

目前，钨钼坩埚的受热体，是5-12组硅碳棒，每组间隔5-10公分，一组硅碳棒为间隔5根排列，硅碳棒Φ为10mm。当硅碳棒给钨钼坩埚供热时，因为每组间隔5-10公分，容易形成不规则的低温区或造成受热不均匀，导致钨钼坩埚内的石英粉料熔融不均匀，出现高温熔融石英的夹生或出现石英包裹体难以均衡熔化，同时，当成型牵引石英玻璃棒时，因炉内熔融石英不彻底不均匀，极易导致成型石英玻璃棒的断拉现象，严重影响产品质量，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，具备循环水冷、自动下料和加热均匀的优点，解决了现有的石英粉原料在实际的加热过程中，是通过间隔安装的硅碳棒进行供热，容易形成不规则的低温区或造成受热不均匀，导致钨钼坩埚内的石英粉料熔融不均匀，出现高温熔融石英的夹生或出现石英包裹体难以均衡熔化，同时，炉体在工作时，表面会产生高温，容易导致炉体变形，且在加料的过程中，需要持续不断的进行投料，以保证原料供料充足。

本实用新型提供如下技术方案：石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，包括炉体，所述炉体的内部设置有内炉腔，所述内炉腔的外部固定有钨网，所述炉体与内炉腔之间设置有保温层，所述炉体的顶部设置有进料口，所述进料口上通过导料管道安装有进料斗，所述进料斗的内部通过铰接轴安装有挡板，所述挡板两侧下方的进料斗侧壁上安装有固定块，所述固定块的顶部通过复位弹簧与挡板连接，所述炉体的侧面上安装有铜排，所述炉体的表面环绕设置有循环水管道，所述炉体的一侧设置有水箱，所述水箱的内部安装有水泵。

优选的，所述钨网固定在内炉腔的钨钼环上，且钨网与炉体外部的供电铜排连接，所述内炉腔的内部设置有石英粉。

优选的，所述保温层设置为耐高温锆玉砖堆砌而成，所述钨网设置为一体式钨网状。

优选的，所述水箱外部的表面设置有观察窗，所述水箱的顶部设置有进水口，所述水箱的表面安装有PLC控制器。

优选的，所述水箱的底部安装有安装壳体，所述安装壳体的内部安装有蓄电池。

优选的，所述水泵的输出端通过导水管道与循环水管道一端连接，所述循环水管道的另一端通过导水管道与水箱连接。

优选的，所述进料口处设置有导气管道，所述炉体的底部设置有下料口，所述炉体的底部通过支撑杆安装有底座。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，通过设置钨网，便于取代现有技术中使用的硅碳棒材料，并通过采取低匀速和慢升温过程，最大限度保持内炉腔均匀受热，受热面积可以达到100％，能够保证内炉腔内部的石英粉原料充分熔融，无包裹以及夹生的产生，使得生产的石英玻璃棒无气泡、气线和无断棒现象，有效提高产品质量。

2、该石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，通过设置复位弹簧、挡板、水泵和循环水管道，可便于通过外部的输料设备向进料斗的内部进行投放石英粉原料，使得落入挡板上的原料在自身重力的作用下按压挡板和复位弹簧，当原料重量大于复位弹簧的弹力时，复位弹簧实现压缩，而石英粉原料通过挡板与下料斗内壁之间的缝隙滑入导料管道中，实现下料，当挡板上的原料重量远远小于复位弹簧的弹力时，复位弹簧通过恢复形变产生推力并推动挡板，使得下料中断，从而实现自动投料功能，同时，通过水泵将水箱内部的冷却水导入循环水管道中，并通过循环水管道将冷却水重新输送至水箱中，使得循环水管道内部的冷却水不断的冲刷着炉体外壁，实现循环水冷，保持全天冷水循环排放，以利于保持炉体外部的温度并保持炉体不变形，提高功能性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型下料斗内部结构示意图；

图4为本实用新型挡板底部示意图。

图中：1、进料口；2、铜排；3、保温层；4、石英粉；5、炉体；6、支撑杆；7、下料口；8、内炉腔；9、导水管道；10、蓄电池；11、安装壳体；12、水泵；13、水箱；14、钨网；15、导气管道；16、进料斗；17、循环水管道；18、进水口；19、PLC控制器；20、观察窗；21、底座；22、铰接轴；23、固定块；24、导料管道；25、复位弹簧；26、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，包括炉体5，炉体5的底部设置有下料口7，炉体5的底部通过支撑杆6安装有底座21，炉体5的内部设置有内炉腔8，内炉腔8的外部固定有钨网14，钨网14固定在内炉腔8的钨钼环上，钨网14设置为一体式钨网状，内炉腔8的内部设置有石英粉4，可便于通过一体式的钨网14替代硅碳棒，实现加热无间隔区，通电后对内炉腔8进行24小时加热并是内炉腔8内部的石英粉4熔融，炉体5与内炉腔8之间设置有保温层3，保温层3设置为耐高温锆玉砖堆砌而成，可便于通过保温层3保持内炉腔8内部24小时的温度，炉体5的顶部设置有进料口1，进料口1处设置有导气管道15，可便于通过导气管道15对内炉腔8的内部通入氮气，进料口1上通过导料管道24安装有进料斗16，进料斗16的内部通过铰接轴22安装有挡板26，挡板26两侧下方的进料斗16侧壁上安装有固定块23，固定块23的顶部通过复位弹簧25与挡板26连接，炉体5的侧面上安装有铜排2，且钨网14与炉体5外部的供电铜排2连接，可便于通过铜排2对钨网14实现24小时供电，炉体5的表面环绕设置有循环水管道17，炉体5的一侧设置有水箱13，水箱13外部的表面设置有观察窗20，水箱13的顶部设置有进水口18，水箱13的表面安装有PLC控制器19，PLC控制器19为现有技术，且PLC控制器19的型号为s7-200，水箱13的底部安装有安装壳体11，安装壳体11的内部安装有蓄电池10，可便于蓄电池10为本装置进行供电，水箱13的内部安装有水泵12，水泵12为现有技术，且水泵12的型号为CSP1090，水泵12的输出端通过导水管道9与循环水管道17一端连接，循环水管道17的另一端通过导水管道9与水箱13连接。

工作时，操作人员通过启动电源，通过铜排2对钨网14实现通电，并保持每小时五十度渐进式连续升温，同时，通过外部的供料输送设备向进料斗16的内部投料，使得挡板26受到重力作用并通过铰接轴22实现倾斜，而石英粉4通过缝隙下料至导料管道24并持续加入内炉腔8中，当内炉腔8在一体式钨网14的加热下，温度均匀性上升至一千一百度时，石英粉4熔融，而一体式钨网14对内炉腔8的加热面积达到了100％，石英粉4充分熔融，无包裹及夹生产生，进而通过下料口7将成型牵引到外部的导辊上，进行连续生产石英玻璃棒产品，同时，在通电的情况下，水泵12通过导水管道9将水箱13内部的冷却水导入循环水管道17中，并通过循环水管道17将冷却水重新导入水箱13，使得循环水管道17内部的冷却水不断的冲刷着炉体5外壁，实现循环水冷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，包括炉体(5)，其特征在于：所述炉体(5)的内部设置有内炉腔(8)，所述内炉腔(8)的外部固定有钨网(14)，所述炉体(5)与内炉腔(8)之间设置有保温层(3)，所述炉体(5)的顶部设置有进料口(1)，所述进料口(1)上通过导料管道(24)安装有进料斗(16)，所述进料斗(16)的内部通过铰接轴(22)安装有挡板(26)，所述挡板(26)两侧下方的进料斗(16)侧壁上安装有固定块(23)，所述固定块(23)的顶部通过复位弹簧(25)与挡板(26)连接，所述炉体(5)的侧面上安装有铜排(2)，所述炉体(5)的表面环绕设置有循环水管道(17)，所述炉体(5)的一侧设置有水箱(13)，所述水箱(13)的内部安装有水泵(12)。

2.根据权利要求1所述的石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，其特征在于：所述钨网(14)固定在内炉腔(8)的钨钼环上，且钨网(14)与炉体(5)外部的供电铜排(2)连接，所述内炉腔(8)的内部设置有石英粉(4)。

3.根据权利要求1所述的石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，其特征在于：所述保温层(3)设置为耐高温锆玉砖堆砌而成，所述钨网(14)设置为一体式钨网状。

4.根据权利要求1所述的石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，其特征在于：所述水箱(13)外部的表面设置有观察窗(20)，所述水箱(13)的顶部设置有进水口(18)，所述水箱(13)的表面安装有PLC控制器(19)。

5.根据权利要求1所述的石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，其特征在于：所述水箱(13)的底部安装有安装壳体(11)，所述安装壳体(11)的内部安装有蓄电池(10)。

6.根据权利要求1所述的石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，其特征在于：所述水泵(12)的输出端通过导水管道(9)与循环水管道(17)一端连接，所述循环水管道(17)的另一端通过导水管道(9)与水箱(13)连接。

7.根据权利要求1所述的石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，其特征在于：所述进料口(1)处设置有导气管道(15)，所述炉体(5)的底部设置有下料口(7)，所述炉体(5)的底部通过支撑杆(6)安装有底座(21)。

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