CN211945481U - 支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑架，其特征在于：包括底座、设置于底座顶面前侧及后侧的两组支撑板，每组所述支撑板的外侧分别设有一上料机构，所述上料机构包括伸缩气缸及连接板，所述底座的左侧转动安装有一转轴，两组所述连接板的底部分别与所述转轴的端部相连，所述伸缩气缸的右侧与对应所述支撑板的右侧转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与对应所述连接板的右侧中部转动相连；每组所述支撑板的顶部左侧设有一立板，所述立板的顶部右侧设有一接料槽；所述连接板的右侧面上设有一挡板，所述挡板垂直于所述连接板设置，所述挡板靠近所述连接板的顶部设置。本实用新型提高了产品的上料便利性及质量。

Description

支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域，尤其涉及一种支撑架。

背景技术

现有技术中，对纤丝卷放线，或者对布卷进行放布的时候，一般情况都是操作人员利用吊装工具将纤丝卷轴或者布卷轴吊装在支撑架上面，这种方式中，效率比较低，操作人员劳动强度也比较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种支撑架，通过使用该结构，提高了上料的便利性，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种支撑架，包括底座、设置于底座顶面前侧及后侧的两组支撑板，每组所述支撑板的外侧分别设有一上料机构，所述上料机构包括伸缩气缸及连接板，所述底座的左侧转动安装有一转轴，两组所述连接板的底部分别与所述转轴的端部相连，所述伸缩气缸的右侧与对应所述支撑板的右侧转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与对应所述连接板的右侧中部转动相连；

每组所述支撑板的顶部左侧设有一立板，所述立板的顶部右侧设有一接料槽；

所述连接板的右侧面上设有一挡板，所述挡板垂直于所述连接板设置，所述挡板靠近所述连接板的顶部设置；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述连接板与所述支撑板的左侧面之间呈30°～80°的夹角；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述连接板垂直于所述底座的顶面设置，且所述挡板的顶面与所述立板的顶面齐平设置。

上述技术方案中，所述接料槽由左向右倾斜向下设置。

上述技术方案中，所述连接板右侧面的中部设有一延伸板，所述伸缩气缸的输出轴与所述延伸板的右侧相连，所述延伸板平行设置于所述挡板的下方。

上述技术方案中，所述底座上还设有一支撑机构，所述支撑机构设置于两组所述支撑板之间。

上述技术方案中，所述支撑机构由左向右倾斜向上设置，所述支撑机构包括左侧连轴、右侧连轴及传动皮带，所述左侧连轴的两端分别与两组所述支撑板转动相连，所述右侧连轴设置于所述左侧连轴的右侧上方，所述右侧连轴的两端分别设有一连接机构，所述连接机构与所述底座的顶面相连，所述传动皮带绕设于所述左侧连轴与右侧连轴的外部。

上述技术方案中，所述连接机构包括连杆、套筒及弹簧，所述套筒的底部与所述底座的顶面转动相连，所述套筒顶部设有一空腔，所述连杆的底部插设于所述空腔内，所述连杆的顶部设有一轴承，所述右侧连轴的端部与所述轴承转动相连，所述弹簧套设于所述连杆的外缘面上，所述弹簧的顶部抵于所述轴承的底部外缘面上，所述弹簧的底部抵于所述套筒的顶面上。

上述技术方案中，所述弹簧推动所述右侧连轴朝上设置，使所述右侧连轴设置于所述左侧连轴的右侧上方，且所述传动皮带由左向右倾斜向上设置。

上述技术方案中，所述套筒的外缘面上设有一竖向通槽，所述竖向通槽与所述空腔相连通，所述竖向通槽的顶部靠近所述套筒的顶部设置，所述竖向通槽的底部靠近所述套筒的底部设置。

上述技术方案中，所述连杆的外缘面上设有复数个螺孔，复数个所述螺孔由下至上间隔设置于所述连杆的外缘面上；一组所述螺孔内螺接有一螺栓，所述螺栓的外端穿过所述竖向通槽设置于所述套筒的外部，所述弹簧伸出状态下，所述螺栓的外缘面抵于所述竖向通槽的顶面上。

上述技术方案中，每组所述支撑板上设有一弧形槽，所述右侧连轴两端的端部分别插设于对应所述支撑板的弧形槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用伸缩气缸带动连接板围绕转轴转动，利用连接板及挡板对产品两侧的放料轴进行支撑，带动放料轴自动移动到接料槽内，实现自动上料，有效提高上料效率，降低操作人员劳动强度；

2.本实用新型中通过支撑机构设置在两组支撑板之间，这样能够对产品的底部进行托料，有效保证产品的放料质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴回缩状态下)；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴伸出状态下)；

图3是本实用新型实施例一中支撑机构的安装结构示意图。

其中：1、底座；2、支撑板；3、伸缩气缸；4、连接板；5、转轴；6、立板；7、接料槽；8、挡板；9、延伸板；10、左侧连轴；11、弧形槽；12、右侧连轴；13、传动皮带；14、连杆；15、套筒；16、弹簧；17、轴承；18、竖向通槽；19、螺孔；20、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种支撑架，包括底座1、设置于底座顶面前侧及后侧的两组支撑板2，每组所述支撑板的外侧分别设有一上料机构，所述上料机构包括伸缩气缸3及连接板4，所述底座的左侧转动安装有一转轴5，两组所述连接板的底部分别与所述转轴的端部相连，所述伸缩气缸的右侧与对应所述支撑板的右侧转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与对应所述连接板的右侧中部转动相连；

每组所述支撑板的顶部左侧设有一立板6，所述立板的顶部右侧设有一接料槽7；

所述连接板的右侧面上设有一挡板8，所述挡板垂直于所述连接板设置，所述挡板靠近所述连接板的顶部设置；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述连接板与所述支撑板的左侧面之间呈30°～80°的夹角；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述连接板垂直于所述底座的顶面设置，且所述挡板的顶面与所述立板的顶面齐平设置。

在本实施例中，在实际使用时，伸缩气缸的输出轴先处于伸出状态，这样连接板的顶部处于支撑板的左侧，连接板的顶部及挡板靠近底面，这样卷绕有产品的收卷轴的两端就处于连接板与挡板之间，然后伸缩气缸的输出轴回缩，带动连接板围绕转轴顺时针转动，这样就能够通过连接板及挡板将收卷轴抬升，同时带动产品上升。当伸缩气缸输出轴回缩完成之后，挡板的顶面与立板顶面齐平，这样由于惯性，收卷轴会向右滚动，直接掉落到接料槽内，实现产品的自动上料，效率高，操作人员劳动强度低。

其中，所述接料槽由左向右倾斜向下设置。这样在收卷轴向右滚动的时候，能够直接同倾斜设置的接料槽直接掉落在接料槽内，保证接料质量。

参见图1、2所示，所述连接板4右侧面的中部设有一延伸板9，所述伸缩气缸的输出轴与所述延伸板的右侧相连，所述延伸板平行设置于所述挡板的下方。

参见图1～3所示，所述底座1上还设有一支撑机构，所述支撑机构设置于两组所述支撑板之间。

所述支撑机构由左向右倾斜向上设置，所述支撑机构包括左侧连轴10、右侧连轴12及传动皮带13，所述左侧连轴的两端分别与两组所述支撑板转动相连，所述右侧连轴设置于所述左侧连轴的右侧上方，所述右侧连轴的两端分别设有一连接机构，所述连接机构与所述底座的顶面相连，所述传动皮带绕设于所述左侧连轴与右侧连轴的外部。

在本实施例中，采用支撑机构的设置，这样卷绕在收卷轴上面的产品的底部外缘面能够抵在传动皮带的顶部外缘面上，这样能够产品在放料过程中的质量。

参见图1～3所示，所述连接机构包括连杆14、套筒15及弹簧16，所述套筒15的底部与所述底座的顶面转动相连，所述套筒顶部设有一空腔，所述连杆的底部插设于所述空腔内，所述连杆的顶部设有一轴承17，所述右侧连轴的端部与所述轴承转动相连，所述弹簧套设于所述连杆的外缘面上，所述弹簧的顶部抵于所述轴承的底部外缘面上，所述弹簧的底部抵于所述套筒的顶面上。

所述弹簧推动所述右侧连轴朝上设置，使所述右侧连轴设置于所述左侧连轴的右侧上方，且所述传动皮带由左向右倾斜向上设置。

采用弹簧的设置，当产品上料之后，由于产品的重量，会压住传动皮带的右侧向下，也就是压缩弹簧，这样在放料的过程中，传动皮带会随着产品的转动而转动，保证放料过程中卷绕在收卷轴上面的产品不会松散，保证放料质量及稳定性。同时，逐步放料的时候，产品的直径会逐渐减小，由于弹簧的存在，弹簧会推动右侧连轴向上移动，也就是带动传动皮带向上移动，这样能够保证在一定范围内传动皮带与产品表面贴合，保证放料质量。

参见图3所示，所述套筒的外缘面上设有一竖向通槽18，所述竖向通槽与所述空腔相连通，所述竖向通槽的顶部靠近所述套筒的顶部设置，所述竖向通槽的底部靠近所述套筒的底部设置。

所述连杆的外缘面上设有复数个螺孔19，复数个所述螺孔由下至上间隔设置于所述连杆的外缘面上；一组所述螺孔内螺接有一螺栓20，所述螺栓的外端穿过所述竖向通槽设置于所述套筒的外部，所述弹簧伸出状态下，所述螺栓的外缘面抵于所述竖向通槽的顶面上。

通过竖向通槽及螺栓的设置，能够对连杆上下的移动长度进行调节及限位。

参见图1～3所示，每组所述支撑板上设有一弧形槽11，所述右侧连轴两端的端部分别插设于对应所述支撑板的弧形槽内。采用弧形槽的设置，能够对右侧连轴的移动位置进行限位，保证传动皮带能够张紧在左侧连轴与右侧连轴的表面上，保证对产品的支撑质量。

Claims (10)

1.一种支撑架，其特征在于：包括底座、设置于底座顶面前侧及后侧的两组支撑板，每组所述支撑板的外侧分别设有一上料机构，所述上料机构包括伸缩气缸及连接板，所述底座的左侧转动安装有一转轴，两组所述连接板的底部分别与所述转轴的端部相连，所述伸缩气缸的右侧与对应所述支撑板的右侧转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与对应所述连接板的右侧中部转动相连；

每组所述支撑板的顶部左侧设有一立板，所述立板的顶部右侧设有一接料槽；

所述连接板的右侧面上设有一挡板，所述挡板垂直于所述连接板设置，所述挡板靠近所述连接板的顶部设置；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述连接板与所述支撑板的左侧面之间呈30°～80°的夹角；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述连接板垂直于所述底座的顶面设置，且所述挡板的顶面与所述立板的顶面齐平设置。

2.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于：所述接料槽由左向右倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于：所述连接板右侧面的中部设有一延伸板，所述伸缩气缸的输出轴与所述延伸板的右侧相连，所述延伸板平行设置于所述挡板的下方。

4.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于：所述底座上还设有一支撑机构，所述支撑机构设置于两组所述支撑板之间。

5.根据权利要求4所述的支撑架，其特征在于：所述支撑机构由左向右倾斜向上设置，所述支撑机构包括左侧连轴、右侧连轴及传动皮带，所述左侧连轴的两端分别与两组所述支撑板转动相连，所述右侧连轴设置于所述左侧连轴的右侧上方，所述右侧连轴的两端分别设有一连接机构，所述连接机构与所述底座的顶面相连，所述传动皮带绕设于所述左侧连轴与右侧连轴的外部。

6.根据权利要求5所述的支撑架，其特征在于：所述连接机构包括连杆、套筒及弹簧，所述套筒的底部与所述底座的顶面转动相连，所述套筒顶部设有一空腔，所述连杆的底部插设于所述空腔内，所述连杆的顶部设有一轴承，所述右侧连轴的端部与所述轴承转动相连，所述弹簧套设于所述连杆的外缘面上，所述弹簧的顶部抵于所述轴承的底部外缘面上，所述弹簧的底部抵于所述套筒的顶面上。

7.根据权利要求6所述的支撑架，其特征在于：所述弹簧推动所述右侧连轴朝上设置，使所述右侧连轴设置于所述左侧连轴的右侧上方，且所述传动皮带由左向右倾斜向上设置。

8.根据权利要求6所述的支撑架，其特征在于：所述套筒的外缘面上设有一竖向通槽，所述竖向通槽与所述空腔相连通，所述竖向通槽的顶部靠近所述套筒的顶部设置，所述竖向通槽的底部靠近所述套筒的底部设置。

9.根据权利要求8所述的支撑架，其特征在于：所述连杆的外缘面上设有复数个螺孔，复数个所述螺孔由下至上间隔设置于所述连杆的外缘面上；一组所述螺孔内螺接有一螺栓，所述螺栓的外端穿过所述竖向通槽设置于所述套筒的外部，所述弹簧伸出状态下，所述螺栓的外缘面抵于所述竖向通槽的顶面上。

10.根据权利要求5所述的支撑架，其特征在于：每组所述支撑板上设有一弧形槽，所述右侧连轴两端的端部分别插设于对应所述支撑板的弧形槽内。

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