CN211945454U - 饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置，包括位于抓斗下方的卸料仓，所述的卸料仓安装于一钢结构支架上，在所述的卸料仓顶部设置有环形多点分流吸尘装置，在所述的卸料仓仓体内上部设置有重力式进料格栅扼尘翻板机构，在所述卸料仓底部设置多点气动卸料门与吸尘装置。其特征在于：在所述的卸料仓顶部、内部与底部设置吸尘装置并通过通风管道汇集至圆筒脉冲布袋除尘器回收粉尘。本实用新型结构简单、易于实现，能实现饲料厂密度差异较大流动性差的饲料散装原料卸料，散装物料卸料处理风量小、能耗低、粉尘回收效率高，避免散装物料卸料转运时二次货损及环境污染，符合国家节能环保要求。

Description

饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备领域，特别是一种饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置。

背景技术

饲料原料中粮食原料玉米、大麦、小麦和粮食副产品大豆粕、菜籽粕、米糠粕等占有很大的比重(70％以上)，饲料企业实现粮食及副产品原料散储、散运、散装、散卸(即“四散化”)的变革，提高原料流通自动化、系统化和设施现代化水平，对提高原料流通效率，降低原料流通成本，具有重要的现实意义。

船运散装饲料原料在现代饲料工厂较为普遍，原料装卸习惯采用轻型固定或移动式吊车抓斗抓起放入到卸料仓中，再卸至散装汽车或其他运输工具转运。此过程会产生大量粉尘外逸的现象，造成货损及环境污染。

如何将粉尘回收并将环境污染降至最低，已成为现代饲料企业关注的热点，由于饲料粮食原料与副产品随着水分增加会产生霉变，不宜采用水幕除尘；宜采用干式粉尘回收方式解决粉尘回收与污染问题。在现有船运散装原料的卸料方式中，卸料仓顶部一般都采用敞开方式，在料仓上部四周设有单一集尘风道或在顶部抓斗上方安装同截面积挡板组合装置(对吊车司机影响视角，限制卸料仓设计仓容及卸料速度，并存在安全隐患)，该方式对冲击粉尘的回收效率有限，仍有大量粉尘外逸；亦有采用内层小漏斗嵌入至外层大漏斗的内部辅以吸风除尘卸料仓，具有结构复杂，同仓容卸料仓仓体比较庞大，特别对于密度差异较大(举例：最大密度玉米为720g/l，小麦为790g/l，而豆粕为550g/l)、流动性差的饲料散装原料卸料难以适应；同时对料仓卸料口排料除尘未予以考虑，二次扬尘也会造成货损及环境污染。

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置，提高卸料粉尘回收效率，降低粉尘外逸。

目前我国饲料厂采用船运散装原料比重日益增加，大部分饲料厂多设有内湖、河码头(船舶吨位在1000吨左右)，采用港口接收船运散装原料的较少；对船运散装原料的卸料方式采用轻型固定或移动式吊车配置抓斗抓起放入到卸料仓中工艺居多，该工艺作业需配置散装原料卸料仓，其作业工艺如下：轻型固定或移动式吊车配置抓斗进船舱取料，抓斗抓满原料后提升旋转至散装原料卸料仓上方，张开抓斗散粮冲入散装原料卸料仓，后续料仓卸料进入计量秤、输送设备进入后道原料接收工艺或散装车转运至仓库储存。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，客服现有技术存在的问题，提供一种饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置。该装置能够提高现有码头散装原料抓斗卸料粉尘回收效率，降低粉尘外逸。其特征在于：在所述的卸料仓顶部、内部与底部设置吸尘装置并通过通风管道汇集至圆筒形脉冲布袋除尘器回收粉尘。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置，所述抓斗用于散装原料卸料，抓斗下方设置卸料仓，所述的卸料仓顶部设置有环形多点分流吸尘装置，在所述的卸料仓仓体内上部设置有重力式进料格栅扼尘翻板机构，在所述卸料仓底部设置多点气动卸料门与吸尘装置；在所述的卸料仓顶部、内部与底部设置吸尘装置，吸尘装置通过通风管道连接汇集至圆筒形脉冲布袋除尘器。

所述的环形多点分流吸尘装置，采用仓顶四边形三吸风道组合结构，在风道的内壁开有多个长方形吸风口，风道截面积渐变结构使料仓顶部四周吸风均衡，形成一个负压吸风面，提高粉尘回收的效率。通过四周吸风形成负压面对抓斗重力卸料时散溢部分含尘空气与重力式进料格栅扼尘翻板机构向上漏溢的部分含尘空气进行吸风，防止粉尘外泄。

在所述的环形多点分流吸尘装置风道端部和风道底部开设清理补风口，方便清理。

在所述的卸料仓仓体内上部设置有重力式进料格栅扼尘翻板机构。在料仓上部根据料斗的截面积安装格栅，格筛下部安装多组倒V字形活动翻板机构，所述抓斗散装原料冲入散装原料卸料仓时，物料压缩仓内空气导致空气携带粉尘快速外逸，造成原料损失与影响环境；采用所述格筛下部安装多组倒V字形活动翻板机构，当物料冲入时大部分空气被倒V字形活动翻板阻挡，降低受压缩空气外逸速度和粉尘浓度，有效降低所述的卸料仓顶部设置环形多点分流吸尘装置的粉尘回收压力，可降低除尘系统所需风量，降低能耗。当抓斗开启卸料时物料自流经过格栅扼尘翻板机构流入仓斗，扼尘翻板靠物料自重与冲击自动旋转一定角度增加卸料开启面积方便物料流通、物料流经后扼尘翻板靠重快速复位降低开启面积，扼止卸料造成料斗内物料进入压缩仓内空气携带粉尘向上流出，造成粉尘外泄；在重力式进料格栅扼尘翻板机构装置下方设置负压吸风口，吸风量与料斗内空气量达到平衡，将含尘空气向上排放量降低到最小。重力式进料格栅扼尘翻板机构装置与下方设置负压吸风口配套，将抓斗重力卸料时过程中粉尘外泄控制到最低。

在所述的重力式进料格栅扼尘翻板机构下部仓体设置负压吸风口，形成料仓内部负压，利用散装物料冲入料仓中形成的休止角空间，可以有效排出物料所压缩仓内的空气。

在所述卸料仓底部设置多点气动卸料门。

在所述多点气动卸料门四周设置吸风装置。

多点气动卸料门与吸尘装置用于料仓卸料至转运装置(如：散装运输车、输送设备等)时产生二次粉尘控制，设置多点气动卸料门增加卸料口面积，方便控制卸料速度，防止料仓接收不同原料时产生结拱问题，配套吸尘装置对卸料时产生的含尘空气进行处理，解决二次粉尘外泄的问题。

所述的卸料仓安装于钢结构支架上。

在所述卸料仓顶部设置有环形多点分流吸尘装置，重力式进料格栅扼尘翻板机构下部设置负压吸风口，多点气动卸料门四周设置吸风装置吸风口通过通风支管道汇集至一组通风管道进入圆筒脉冲除尘器回收粉尘，在所述的脉冲除尘器底部设置有关风器排出回收粉尘，在所述的脉冲除尘器排风口通过通风管道进入通风机排出废气。

卸料时卸料仓顶部环形多点分流吸尘装置将含尘空气通过风道汇集于一个吸风口，卸料仓重力式进料格栅扼尘翻板机构下方设置吸风口吸出料仓内含尘空气，卸料仓底部设置吸尘装置当料仓卸料至转运装置时多点分流吸尘装置将含尘空气通过风道汇集于一个吸风口，所述装置吸风口吸入的含尘空气通过通风管道汇集至圆筒形脉冲布袋除尘器内布袋过滤含尘空气，粉尘被布袋阻挡汇集在除尘器内经锁气卸灰装置排出回收粉尘，空气穿过布袋净化后排入大气。除尘系统由通风风机产生负压和吸风量。

在所述的通风管道与通风支管道均装有风量调节阀门，以满足系统风量平衡与密度差异较大的饲料散装原料卸料。

本实用新型的工作原理：抓斗在卸料仓顶部卸料时，散装物料快速通过重力式进料格栅扼尘翻板机构，当物料冲入时大部分粉尘(70％～80％)被倒V字形活动翻板阻挡，翻板机构下部设置负压吸风口，形成料仓内部负压吸风除尘；透过重力式进料格栅扼尘翻板机构上扬的少部分粉尘(20％～30％)由卸料仓顶部设置的环形多点分流吸尘装置负压吸风除尘；卸料仓底部设置多点气动卸料门，并配套设置吸风罩吸风除尘，避免卸料转运密度低、流动性差的原料时产生结拱及二次货损与环境污染。所有吸风装置吸风口通过通风支管道汇集至一组通风管道进入圆筒脉冲布袋除尘器回收粉尘，回收粉尘脉冲除尘器底部设置有关风器排出，废气经脉冲布袋除尘器排风口通风机排出；密度差异较大的饲料散装原料卸料时通过调节通风管道与通风支管道上风量调节阀门以满足系统风量平衡与风速调整。其特征在于：在所述的卸料仓顶部、内部与底部设置吸尘装置并通过通风管道汇集至圆筒形脉冲布袋除尘器回收粉尘。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单、易于实现，能实现饲料厂密度差异较大流动性差的饲料散装原料卸料，散装物料卸料处理风量小、能耗低、粉尘回收效率高，避免散装物料卸料转运时二次货损及环境污染，基本无粉尘外泄系统含尘空气经过圆筒脉冲布袋除尘器粉尘回收效率达到99％以上，符合国家节能环保要求，满足饲料生产的需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B旋转剖视图；

图4为图2的C-C剖视图；

图5为图1中2重力式进料格栅扼尘翻板机构示意图；

图6为图1中3为仓底部多点气动卸料门吸风装置主视示意图；

图7为图1中3为仓底部多点气动卸料门吸风装置左视示意图；

图8为图6的D-D剖视图；

其中1为环形多点分流吸尘装置，2为重力式进料格栅扼尘翻板机构，3为仓底部多点气动卸料门吸风装置，4为卸料仓仓体，5为气动卸料门，6为钢结构支架，7为风量调节阀，8为吸尘口，9为通风管道，10为圆筒脉冲布袋除尘器，11为锁气卸灰装置，12为通风风机，13为消音器，14为压缩空气喷吹系统，15为吊斗，16为转运运输车，17为环形分流风道，18为吸风口，19为多点吸风口，20为风道渐变导流板，21为格栅，22为倒V字形活动翻板，23为倒V字形活动翻板固定旋转长轴，24为卸料挡尘罩，25为吸风汇集箱，26为吸风口，27为多点气动卸料门卸料口，28为多点吸尘口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1～图8，本实用新型发明的饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置，包括位于抓斗下方的卸料仓4，卸料仓顶部环形多点分流吸尘装置1，卸料仓仓体内上部重力式进料格栅扼尘翻板机构2，卸料仓底部设置多点气动卸料门5，卸料仓底部设置多点气动卸料门吸尘装置3，圆筒脉冲布袋除尘器10组成。卸料仓顶部环形多点分流吸尘装置1吸风口18，重力式进料格栅扼尘翻板机构下部仓体,负压吸风口8，卸料仓底部设置多点气动卸料门吸尘装置3吸风口26，通过风量调节阀7与通风管道9汇集至圆筒脉冲布袋除尘器10回收粉尘，圆筒脉冲布袋除尘器10底部装有自动锁气卸灰装置11排出回收粉尘，过滤后空气由通风风机12排出，通风风机12排气管道配置消音器降低噪声。

使用实例参见图1～图8，在饲料厂实施本实用新型发明的饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置，共设置二套独立的卸料仓装置，一套用于料仓卸料进入计量秤、输送设备进入后道原料接收工艺，另一套用于料仓卸料进入散装车转运至仓库储存，二套独立的卸料仓装置吸风口通过通风管道独立汇集至一根通风管道，二套装置二根通风管道汇集至一根主通风管道共用一套圆筒脉冲布袋除尘器和通风风机，二套装置通过的调节风门关闭与开启选择运行。卸料仓仓体4(顶部截面尺寸3200mm×3200mm，凌台高度1000mm，锥体高度3000mm)，环形多点分流吸尘装置1配置吸风口19(设置60mm×120mm长方形均布32个)，卸料仓仓体内上部重力式进料格栅扼尘翻板机构2配置倒V字形活动翻板22(设置倒V字600边长100mm活动翻板19根)，仓底部多点气动卸料门吸风装置3，多点气动卸料门卸料口27(配置300mm×350mm卸料口4个)，多点吸尘口28(设置500mm×240mm吸风口2个)，汇集通风主管道直径φ450mm风速20m/s，圆筒脉冲布袋除尘器10(配置YSBLM78筒，布袋φ120mm×2000mm，风量8100m3/h～11800m3/h)，底部装有自动锁气卸灰装置11(配置YSGFY7型动力2.2kW)，通风风机12(配置4-72-5A，动力7.5kW，风量7700m3/h～15000m3/h，风压310Pa～2000Pa)；本实用新型发明的饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置的吸尘口吸风风速为1.2m/s～2m/s，汇集通风支管的风速为16m/s，卸料转运密度差异较大的原料时风速通过风量调节阀7调整通风风量。在饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置，基本无粉尘外泄系统含尘空气经过圆筒脉冲布袋除尘器粉尘回收效率达到99％以上，符合国家节能环保要求，满足饲料生产的需要。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型专利要求保护的范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置，所述抓斗用于散装原料卸料，抓斗下方设置卸料仓，其特征是，所述的卸料仓顶部设置有环形多点分流吸尘装置，在所述的卸料仓仓体内上部设置有重力式进料格栅扼尘翻板机构，在所述卸料仓底部设置多点气动卸料门与吸尘装置；在所述的卸料仓顶部、内部与底部设置吸尘装置，吸尘装置通过通风管道连接汇集至圆筒形脉冲布袋除尘器。

2.根据权利要求1所述的饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置，其特征在于：所述环形多点分流吸尘装置，设置于料仓顶部四周，重力式进料格栅扼尘翻板机构的上部。

3.根据权利要求1所述的饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置，其特征在于：所述重力式进料格栅扼尘翻板机构，设置于环形多点分流吸尘装置下部按料仓截面布置；在重力式进料格栅扼尘翻板机构装置下方设置负压吸风口。

4.根据权利要求1所述的饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置，其特征在于：所述多点气动卸料门与吸尘装置，设置于料仓底部。

5.根据权利要求1所述的饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置，其特征在于：所述卸料仓顶部、内部与底部设置吸尘装置并通过通风管道汇集至圆筒形脉冲布袋除尘器回收粉尘。

6.根据权利要求3所述的饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置，其特征在于：所述的重力式进料格栅扼尘翻板机构下部仓体设置负压吸风口。

7.根据权利要求5所述的饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置，其特征在于：所述的通风管道与通风支管道均装有风量调节阀门。

8.根据权利要求1所述的饲料厂码头散装原料抓斗卸料粉尘回收装置，其特征在于：所述卸料仓安装于一钢结构支架上，卸料仓底部设置多点气动卸料门。

Images