CN211945182U - 一种镍阳极板分片对正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镍阳极板分片对正装置，属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括：耳对正装置、顶升组件、镍阳极板、对正输送机架、导电棒；对正输送机架放置在地面上，耳对正装置焊接在对正输送机架上面，导电棒放在对正输送机架上方的传动链条上，两块镍阳极板通过绳索悬挂在导电棒上，顶升组件固定在正输送机架的底部且其正立时顶部与镍阳极板的底部相接触。本实用新型通过左右两个对正滑动组件可实现可单组双槽排板，再加上与顶升组件的配合使镍阳极板自动对正，并且相对于导电棒居中悬挂，链条前端的分片盘使导电棒自动均匀的分开，这样既减小了人工的劳动强度，又增加了镍阳极板调节位置的准确性，提高了电解镍的生产质量，减小了作业安全隐患。

Description

一种镍阳极板分片对正装置

技术领域

本实用新型涉及一种镍阳极板分片对正装置，属于有色冶金机械技术领域。

背景技术

国内镍电解生产中，传统的镍阳极排板上架机组只具备受料、分片排板功能，而且只是单片或单组排板，但由于镍电解阳极的排板间距较大，可按每组两槽的排板方式排板，这样可以成倍提高镍阳极的存储量，节约车间生产空间。此外，阳极板相对导电棒要求居中悬挂，但是由于阳极铜耳的不规则性，上到机组的阳极是由人工穿好导电棒的，而人工穿棒工序中，大部分的阳极均不可能做到悬挂在导电棒的正中间位置，但该机组不具备阳极对正功能。因此，如果阳极相对导电棒悬挂不居中，就需要在排板后通过人工去调整阳极板的悬挂位置，而此时调整阳极板的位置，只能是将阳极板提起后重新摆放悬挂位置。这就会给工人增加非常大的劳动强度，而且人工调整的位置也不可能做到全部一致，这将在一定程度上影响电镍的生产质量；同时存在很大的作业安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种镍阳极板分片对正装置，以解决现有输送机难以使阳极板相对导电棒悬挂居中的现象，并且实现了单组双槽排板，避免了影响电解镍的生产质量的一些问题

本实用新型采用的技术方案是：一种镍阳极板分片对正装置，包括耳对正装置1、顶升组件2、镍阳极板3、对正输送机架4、导电棒；对正输送机架4放置在地面上，耳对正装置1焊接在对正输送机架4上面，导电棒放在对正输送机架 4上方的传动链条上，镍阳极板3通过绳索悬挂在导电棒上，顶升组件2固定在对正输送机架4的底部且其正立时顶部与镍阳极板3的底部相接触。

具体地，所述耳对正装置1包括：气缸11、铰座12、对正滑动组件13、对正支架14、导轨15、鱼眼接头16、中铰链座17；对正滑动组件13包括转轴33、滑块Ⅰ34、轴承座35、外轴承盖36、内轴承盖37、滑块Ⅱ38、气缸连接法兰盘39、气缸安装座40、推钩41；对正支架14的低端固定在对正输送机架4上方，导轨15焊接在对正支架14的下面，两个对正滑动组件13安装在对正输送机架4下端的两侧，铰座12一端通过固定在对正滑动组件13上，另一端与鱼眼接头16 的一端连接，鱼眼接头16的另一端安装在对正支架14的一端内侧，气缸11通过中铰链座17连接在对正支架14的两端，气缸11的推杆与鱼眼接头16连接，滑块Ⅱ38安装在滑块Ⅰ34上方左右两侧各一个，滑块Ⅱ38的顶部滑动卡在导轨 15上，转轴33在滑块Ⅰ34的下面并且与轴承座35相连，推钩41安装在转轴 33上且与外轴承盖36相接触，外轴承盖36与轴承座35通过螺钉安装固定，气缸连接法兰盘39与转轴33相连，气缸安装座40安装在滑块Ⅰ34下面的最外端。

具体地，所述鱼眼接头16包括隔套26、尾端链轮轴27、排板端链轮28、轴承盖29、圆柱滚子轴承Ⅰ30、圆柱滚子轴承Ⅱ31、内六角螺钉32；隔套26安装在尾端链轮轴27上，圆柱滚子轴承Ⅰ30和圆柱滚子轴承Ⅱ31在排板端链轮28内部，轴承盖29通过内六角螺钉32安装在排板端链轮28上，尾端链轮轴27一端通过与铰座12连接，另一端与气缸11的推杆连接。

优选地，所述铰座12一端通过螺钉固定在对正滑动组件13上。

具体地，所述顶升组件2包括：顶升底部垫板18、动横梁19、耳环座20、耳环21、连杆22、定横梁23、缸体24、中铰座25；耳环座20焊接在动横梁19 的下方，动横梁19安装在定横梁23上方，定横梁23中部设有通孔，缸体24 安装在定横梁23下端且其推杆穿过定横梁23上的通孔后与耳环21连接，耳环 21与耳环座20连接，动横梁19与定横梁23通过连杆22连接组成四杆机构，中铰座25安装在缸体24上，顶升底部垫板18焊接在动横梁19的上面其上端设有与镍阳极板3厚度对应的凹槽，定横梁23安装在对正输送机架4底部。

具体地，对正输送过轮Ⅰ5、链条Ⅰ6、对正输送过轮Ⅱ7、链条Ⅱ8、分片盘 9、机架10；两对正输送过轮Ⅰ5安装在机架10上方一内侧的两端，链条Ⅰ6连接在两对正输送过轮Ⅰ5之间，两对正输送过轮Ⅱ7安装在机架10上方另一内侧的两端，链条Ⅱ8连接在两对正输送过轮Ⅱ7之间，两个分片盘9分别安装在机架10上方两侧的末端，一个分片盘9与末端的对正输送过轮Ⅰ5相接触，另一个分片盘9与末端的对正输送过轮Ⅱ7相接触，分片盘9上设有与导电棒直径相同的缺口，对正输送过轮Ⅰ5、对正输送过轮Ⅱ7均由对应电机驱动。

优选地，所述对正输送过轮Ⅰ5、对正输送过轮Ⅱ7分别通过销轴安装在机架10内测，分片盘9通过销轴安装机架10上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用双对正滑动组件，实现了每根导电棒两片阳极板的目的；

2、本实用新型采用顶升组件顶起阳极板，使阳极板相对导电棒悬挂居中悬挂，实现了阳极板的自动对正；

3、本实用新型通过布置的链条附件分片盘的作用完成镍阳极板的自动排板，可单组单排，也可单组双排，气缸则保证了导电棒的居中放置；

4、本实用新型顶升底部垫板采用了凹槽式，使镍阳极板不易晃动，保证了镍阳极板的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的对正输送机架结构示意图；

图3是本实用新型的耳对正装置结构示意图；

图4是本实用新型的顶升组件示意图；

图5是本实用新型的鱼眼接头的结构示意图；

图6是本实用新型的对正滑动组件示意图。

图中各标号为：1：耳对正装置、2：顶升组件、3：镍阳极板、4：对正输送机架、5：对正输送过轮Ⅰ、6：链条Ⅰ、7：对正输送过轮Ⅱ、8：链条Ⅱ、9：分片盘、10：机架、11：气缸、12：铰座、13：对正滑动组件、14：对正支架、15：导轨、16：鱼眼接头、17：中铰链座、18：顶升底部垫板、19：动横梁、20：耳环座、21：耳环、22：连杆、23：定横梁、24：缸体、25：中铰座、26：隔套、 27：尾端链轮轴、28：排板端链轮、29：轴承盖、30：圆柱滚子轴承Ⅰ、31：圆柱滚子轴承Ⅱ、32：内六角螺钉、33：转轴、34：滑块Ⅰ、35：轴承座、36：外轴承盖、37：内轴承盖、38：滑块Ⅱ、39：气缸连接法兰盘、40：气缸安装座、 41：推钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-6所示，一种镍阳极板分片对正装置，包括耳对正装置1、顶升组件2、镍阳极板3、对正输送机架4、导电棒；对正输送机架4放置在地面上，耳对正装置1焊接在对正输送机架4上面，导电棒放在对正输送机架4 上方的传动链条上，镍阳极板3通过绳索悬挂在导电棒上，顶升组件2固定在对正输送机架4的底部且其正立时顶部与镍阳极板3的底部相接触，具有使镍阳极板3对正的功能。

进一步地，所述耳对正装置1包括：气缸11、铰座12、对正滑动组件13、对正支架14、导轨15、鱼眼接头16、中铰链座17；对正滑动组件13包括转轴 33、滑块Ⅰ34、轴承座35、外轴承盖36、内轴承盖37、滑块Ⅱ38、气缸连接法兰盘39、气缸安装座40、推钩41；对正支架14的低端固定在对正输送机架4上方，导轨15焊接在对正支架14的下面，两个对正滑动组件13安装在对正输送机架4下端的两侧，铰座12一端通过固定在对正滑动组件13上，另一端与鱼眼接头16的一端连接，鱼眼接头16的另一端安装在对正支架14的一端内侧，气缸11通过中铰链座17连接在对正支架14的两端，气缸11的推杆与鱼眼接头 16连接，滑块Ⅱ38安装在滑块Ⅰ34上方左右两侧各一个，滑块Ⅱ38的顶部滑动卡在导轨15上，转轴33在滑块Ⅰ34的下面并且与轴承座35相连，推钩41安装在转轴33上且与外轴承盖36相接触，外轴承盖36与轴承座35通过螺钉安装固定，气缸连接法兰盘39与转轴33相连，气缸安装座40安装在滑块Ⅰ34下面的最外端。

进一步地，所述鱼眼接头16包括隔套26、尾端链轮轴27、排板端链轮28、轴承盖29、圆柱滚子轴承Ⅰ30、圆柱滚子轴承Ⅱ31、内六角螺钉32；隔套26安装在尾端链轮轴27上，圆柱滚子轴承Ⅰ30和圆柱滚子轴承Ⅱ31在排板端链轮28内部，轴承盖29通过内六角螺钉32安装在排板端链轮28上，尾端链轮轴27一端通过与铰座12连接，另一端与气缸11的推杆连接。

进一步地，所述铰座12一端通过螺钉固定在对正滑动组件13上。

进一步地，所述顶升组件2包括：顶升底部垫板18、动横梁19耳环座20、耳环21、连杆22、定横梁23、缸体24、中铰座25；耳环座20焊接在动横梁19 的下方，动横梁19安装在定横梁23上方，定横梁23中部设有通孔，缸体24 安装在定横梁23下端且其推杆穿过定横梁23上的通孔后与耳环21连接，耳环 21与耳环座20连接，动横梁19与定横梁23通过连杆22连接组成四杆机构，中铰座25安装在缸体24上，顶升底部垫板18焊接在动横梁19的上面其上端设有与镍阳极板3厚度对应的凹槽，定横梁23安装在对正输送机架4底部。

进一步地，对正输送过轮Ⅰ5、链条Ⅰ6、对正输送过轮Ⅱ7、链条Ⅱ8、分片盘9、机架10；两对正输送过轮Ⅰ5安装在机架10上方一内侧的两端，链条Ⅰ6 连接在两对正输送过轮Ⅰ5之间，两对正输送过轮Ⅱ7安装在机架10上方另一内侧的两端，链条Ⅱ8连接在两对正输送过轮Ⅱ7之间，两个分片盘9分别安装在机架10上方两侧的末端，一个分片盘9与末端的对正输送过轮Ⅰ5相接触，另一个分片盘9与末端的对正输送过轮Ⅱ7相接触，分片盘9上设有与导电棒直径相同的缺口，对正输送过轮Ⅰ5、对正输送过轮Ⅱ7均由对应电机驱动。

进一步地，所述对正输送过轮Ⅰ5、对正输送过轮Ⅱ7分别通过销轴安装在机架10内测，分片盘9通过销轴安装机架10上。

本实用新型的工作原理为：当镍阳极板3从其他装置输送到本实用新型的分片对正装置时，首先通过顶升组件2中缸体24的推杆使动横梁19与定横梁23 通过连杆22连接组成的四杆机构将镍阳极板3顶起，此时，镍阳极板3底部位于顶升底部垫板18上部的凹槽中，然后两端的气缸11推动鱼眼接头16中的尾端链轮轴27向中间移动，尾端链轮轴27推动铰座12，铰座12推动两端的对正滑动组件13沿导轨15滑动，由于悬挂绳索是柔性物体，进而推钩41推动悬挂镍阳极板3的绳索，将镍阳极板3推至导电棒的中心位置，然后顶升组件2中缸体24的推杆使动横梁19与定横梁23通过连杆22连接组成的四杆机构向一侧倾斜，镍阳极板3就自动悬挂在导电棒的中心位置了，在链条Ⅰ6、链条Ⅱ8的运动过程中，当导电棒到达分片盘9的位置时，可由分片盘9的缺口夹住导电棒输送到下一个传输装置，分片盘9转动一周夹起一根导电棒，进而实现将所有导电棒均匀分开，这样就达到了镍阳极板3的分片对正的目的。

本实用新型通过左右两个对正滑动组件可实现可单组双槽排板，再加上与顶升组件2的配合使镍阳极板3自动对正，并且相对于导电棒居中悬挂，链条前端的分片盘9使导电棒自动均匀的分开，这样既减小了人工的劳动强度，又增加了镍阳极板调节位置的准确性，这在一定程度上提高了电解镍的生产质量，同时减小了作业安全隐患。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种镍阳极板分片对正装置，其特征在于：包括耳对正装置(1)、顶升组件(2)、镍阳极板(3)、对正输送机架(4)、导电棒；对正输送机架(4)放置在地面上，耳对正装置(1)焊接在对正输送机架(4)上面，导电棒放在对正输送机架(4)上方的传动链条上，两块镍阳极板(3)通过绳索悬挂在导电棒上，顶升组件(2)固定在对正输送机架(4)的底部且其正立时顶部与镍阳极板(3)的底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种镍阳极板分片对正装置，其特征在于：所述耳对正装置(1)包括：气缸(11)、铰座(12)、对正滑动组件(13)、对正支架(14)、导轨(15)、鱼眼接头(16)、中铰链座(17)；对正滑动组件(13)包括转轴(33)、滑块Ⅰ(34)、轴承座(35)、外轴承盖(36)、内轴承盖(37)、滑块Ⅱ(38)、气缸连接法兰盘(39)、气缸安装座(40)、推钩(41)；对正支架(14)的低端固定在对正输送机架(4)上方，导轨(15)焊接在对正支架(14)的下面，两个对正滑动组件(13)安装在对正输送机架(4)下端的两侧，铰座(12)一端通过固定在对正滑动组件(13)上，另一端与鱼眼接头(16)的一端连接，鱼眼接头(16)的另一端安装在对正支架(14)的一端内侧，气缸(11)通过中铰链座(17)连接在对正支架(14)的两端，气缸(11)的推杆与鱼眼接头(16)连接，滑块Ⅱ(38)安装在滑块Ⅰ(34)上方左右两侧各一个，滑块Ⅱ(38)的顶部滑动卡在导轨(15)上，转轴(33)在滑块Ⅰ(34)的下面并且与轴承座(35)相连，推钩(41)安装在转轴(33)上且与外轴承盖(36)相接触，外轴承盖(36)与轴承座(35)通过螺钉安装固定，气缸连接法兰盘(39)与转轴(33)相连，气缸安装座(40)安装在滑块Ⅰ(34)下面的最外端。

3.根据权利要求2所述的一种镍阳极板分片对正装置，其特征在于：所述鱼眼接头(16)包括隔套(26)、尾端链轮轴(27)、排板端链轮(28)、轴承盖(29)、圆柱滚子轴承Ⅰ(30)、圆柱滚子轴承Ⅱ(31)、内六角螺钉(32)；隔套(26)安装在尾端链轮轴(27)上，圆柱滚子轴承Ⅰ(30)和圆柱滚子轴承Ⅱ(31)在排板端链轮(28)内部，轴承盖(29)通过内六角螺钉(32)安装在排板端链轮(28)上，尾端链轮轴(27)一端通过与铰座(12)连接，另一端与气缸(11)的推杆连接。

4.根据权利要求2所述的一种镍阳极板分片对正装置，其特征在于：所述铰座(12)一端通过螺钉固定在对正滑动组件(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种镍阳极板分片对正装置，其特征在于：所述顶升组件(2)包括：顶升底部垫板(18)、动横梁(19)、耳环座(20)、耳环(21)、连杆(22)、定横梁(23)、缸体(24)、中铰座(25)；耳环座(20)焊接在动横梁(19)的下方，动横梁(19)安装在定横梁(23)上方，定横梁(23)中部设有通孔，缸体(24)安装在定横梁(23)下端且其推杆穿过定横梁(23)上的通孔后与耳环(21)连接，耳环(21)与耳环座(20)连接，动横梁(19)与定横梁(23)通过连杆(22)连接组成四杆机构，中铰座(25)安装在缸体(24)上，顶升底部垫板(18)焊接在动横梁(19)的上面且其上端设有与镍阳极板(3)厚度对应的凹槽，定横梁(23)安装在对正输送机架(4)底部。

6.根据权利要求1所述的一种镍阳极板分片对正装置，其特征在于：所述对正输送机架(4)包括：对正输送过轮Ⅰ(5)、链条Ⅰ(6)、对正输送过轮Ⅱ(7)、链条Ⅱ(8)、分片盘(9)、机架(10)；两对正输送过轮Ⅰ(5)安装在机架(10)上方一内侧的两端，链条Ⅰ(6)连接在两对正输送过轮Ⅰ(5)之间，两对正输送过轮Ⅱ(7)安装在机架(10)上方另一内侧的两端，链条Ⅱ(8)连接在两对正输送过轮Ⅱ(7)之间，两个分片盘(9)分别安装在机架(10)上方两侧的末端，一个分片盘(9)与末端的对正输送过轮Ⅰ(5)相接触，另一个分片盘(9)与末端的对正输送过轮Ⅱ(7)相接触，分片盘(9)上设有与导电棒直径相同的缺口，对正输送过轮Ⅰ(5)、对正输送过轮Ⅱ(7)均由对应电机驱动。

7.根据权利要求6所述的一种镍阳极板分片对正装置，其特征在于：所述对正输送过轮Ⅰ(5)、对正输送过轮Ⅱ(7)分别通过销轴安装在机架(10)内测，分片盘(9)通过销轴安装机架(10)上。

Images