CN211943947U - 包装机的移包系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种生产效率高的包装机的移包系统，包括位于料斗夹袋机构正下方的第一传送机构和位于夹送机构正下方的第二传送机构，第一、二传送机构的传送方向相交，第一传送机构的出料端与第二传送机构的进料端衔接。上述方案中，料斗夹袋机构和夹送机构位于两个不同的传送机构上方，第一传送机构只要将装好料的包装袋转移到第二传送机构上后，便可立即进行下一个包装袋的夹袋和装料，上一个装好料的包装袋经第二传送机构和夹送机构输送至后续工序，与现有技术相比，本实用新型缩短了包装时间，生产效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种包装机的移包系统。
背景技术
随着科技的发展，在工厂生产中对物料取袋、上袋、装袋、缝袋等功能集成为一体的自动包装机的需求越来越多。现有技术中，接料位和夹送机构位于同一个传送带的上方，包装袋在接料位装料时，传送带是不动的以便于接料，待接料完成后，传送带动作将包装袋移动至夹送机构中并夹送机构已送至后续的缝制工位，在传送带动作的这一段时间内，接料位处于闲置状态，只有等到包装袋从夹送机构的末端出去之后，传送带才停止动作，这时才能进行下一轮的上袋(即上袋机构将空的包装袋套在接料位的料筒上)动作，这样的结构造成系统闲置时间较长、生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产效率高的包装机的移包系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种包装机的移包系统，包括位于料斗夹袋机构正下方的第一传送机构和位于夹送机构正下方的第二传送机构，第一、二传送机构的传送方向相交，第一传送机构的出料端与第二传送机构的进料端衔接。
上述方案中，料斗夹袋机构和夹送机构位于两个不同的传送机构上方，第一传送机构只要将装好料的包装袋转移到第二传送机构上后，便可立即进行下一个包装袋的夹袋和装料，上一个装好料的包装袋经第二传送机构和夹送机构输送至后续工序，与现有技术相比，本实用新型缩短了包装时间，生产效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为第一、二传送机构的结构示意图；
图3、图4为图1的部分结构示意图；
图5为图4的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本实用新型作进一步详细论述。
一种包装机的移包系统，包括位于料斗夹袋机构10正下方的第一传送机构20和位于夹送机构30正下方的第二传送机构40，第一、二传送机构20、40的传送方向相交，第一传送机构20的出料端与第二传送机构40的进料端衔接。现有技术中接料位和夹送机构30位于同一个传送带的上方，所以要等到将包装袋输送至后续工序之后才能进行下一个夹袋、装料动作，料斗夹袋机构10和夹送机构30位于两个不同的传送机构上方，第一传送机构20只要将装好料的包装袋转移到第二传送机构40上后，便可立即进行下一个包装袋的夹袋和装料，上一个装好料的包装袋经第二传送机构40和夹送机构30输送至后续工序，与现有技术相比，本实用新型缩短了包装时间，生产效率大大提高。
优选的，第一、二传送机构20、40的传送方向相互垂直布置。垂直布置的传送距离短且占用空间小，有利于空间布置。
包装袋在料斗下方装料完成之后，包装袋的底部是置于第一传送机构20上，包装袋的上部没有外力扶持，这样的话再传送机构行进的过程中，可能会出现包装袋倾倒的风险，所以机架上通过第一铰接轴61与摆臂62的上端铰接，摆臂62的下端通过第二铰接轴63铰接有安装座64，第一、二铰接轴61、63相互平行且均位于水平面内，安装座64上固定有第一气缸65，摆臂62在料斗左右两侧各设置一个，两个摆臂62上的两个第一气缸65相对布置，第一气缸65动作驱动抱紧或松开包装袋。两个第一气缸65抱住包装袋的袋身，驱动机构驱动摆臂62绕着第一铰接轴61转动，带动两个第一气缸65移动，第一气缸65抱住包装袋平移的速度与第一传送机构20保持一致，使得包装袋平稳地输送至第二传送机构40上。然后两个第一气缸65回缩，驱动机构驱动摆臂62绕着第一铰接轴61转动，带动两个第一气缸65复位，等待抱住下一个装完料的包装袋，周而复始，
为了实现摆臂62绕着第一铰接轴61转动动作，机架上设置有转轴51，转轴51的两端通过轴承置于机架上固定的轴承座52内，连接板53的一端与转轴51的轴身固定、另一端固定有轴杆54，连杆55的一端通过鱼眼轴承与轴杆54构成转动配合、另一端通过鱼眼轴承与摆臂62的臂体铰接，转轴51和轴杆54平行布置且轴芯与第一铰接轴61平行，动力驱动转轴51转动带动摆臂62绕着第一铰接轴61摆动。两根连杆55均转动连接在同一根轴杆54上，动力驱动转轴51转动，轴杆54绕着转轴51摆动，连杆55拉动或推动摆臂62绕着第一铰接轴61转动。
同一侧的摆臂62包括两根平行的臂杆621，两臂杆621的上端分别通过通过第一铰接轴61与机架铰接，两臂杆621的下端分别通过第二铰接轴63与安装座64的安装杆641的两端铰接，安装杆641向下悬伸有L型安装板642，第一气缸65固定在安装板642上。两根平行的臂杆621一方面保证安装第一气缸65的安装板的板面始终处于平置状态，另一方面也增加了第一气缸65运动时的平稳性。
进一步的，夹送机构30包括两组夹送带31，与夹送带31相连的吊臂32通过第三铰接轴33与机架铰接，第三铰接轴33的轴芯位于水平面内且与第二传送机构40的传送方向一致，动力驱动夹送带31摆动至相互靠近的夹送位或相互远离的进袋位。
优选的，第一、二传送机构20、40均为带传动机构，第一传送机构20末端的带面高度高于第二传送机构10的带面高度。包装袋在由高位下落至低位时，具有震实作用。
Claims (7)
1.一种包装机的移包系统，其特征在于：包括位于料斗夹袋机构(10)正下方的第一传送机构(20)和位于夹送机构(30)正下方的第二传送机构(40)，第一、二传送机构(20、40)的传送方向相交，第一传送机构(20)的出料端与第二传送机构(40)的进料端衔接。
2.根据权利要求1所述的包装机的移包系统，其特征在于：第一、二传送机构(20、40)的传送方向相互垂直布置。
3.根据权利要求1所述的包装机的移包系统，其特征在于：机架上通过第一铰接轴(61)与摆臂(62)的上端铰接，摆臂(62)的下端通过第二铰接轴(63)铰接有安装座(64)，第一、二铰接轴(61、63)相互平行且均位于水平面内，安装座(64)上固定有第一气缸(65)，摆臂(62)在料斗左右两侧各设置一个，两个摆臂(62)上的两个第一气缸(65)相对布置，第一气缸(65)动作驱动抱紧或松开包装袋。
4.根据权利要求3所述的包装机的移包系统，其特征在于：机架上设置有转轴(51)，转轴(51)的两端通过轴承置于机架上固定的轴承座(52)内，连接板(53)的一端与转轴(51)的轴身固定、另一端固定有轴杆(54)，连杆(55)的一端通过鱼眼轴承与轴杆(54)构成转动配合、另一端通过鱼眼轴承与摆臂(62)的臂体铰接，转轴(51)和轴杆(54)平行布置且轴芯与第一铰接轴(61)平行，动力驱动转轴(51)转动带动摆臂(62)绕着第一铰接轴(61)摆动。
5.根据权利要求4所述的包装机的移包系统，其特征在于：同一侧的摆臂(62)包括两根平行的臂杆(621)，两臂杆(621)的上端分别通过第一铰接轴(61)与机架铰接，两臂杆(621)的下端分别通过第二铰接轴(63)与安装座(64)的安装杆(641)的两端铰接，安装杆(641)向下悬伸有L型安装板(642)，第一气缸(65)固定在安装板(642)上。
6.根据权利要求1所述的包装机的移包系统，其特征在于：夹送机构(30)包括两组夹送带(31)，与夹送带(31)相连的吊臂(32)通过第三铰接轴(33)与机架铰接，第三铰接轴(33)的轴芯位于水平面内且与第二传送机构(40)的传送方向一致，动力驱动夹送带(31)摆动至相互靠近的夹送位或相互远离的进袋位。
7.根据权利要求1所述的包装机的移包系统，其特征在于：第一、二传送机构(20、40)均为带传动机构，第一传送机构(20)末端的带面高度高于第二传送机构(40)的带面高度。
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2020
- 2020-03-31 CN CN202020472991.4U patent/CN211943947U/zh active Active
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