CN211943838U

CN211943838U - 一种饮料包装设备

Info

Publication number: CN211943838U
Application number: CN202022169619.9U
Authority: CN
Inventors: 陈加大
Original assignee: Foshan Jianqiao Aloe Co ltd
Current assignee: Foshan Jianqiao Aloe Co ltd
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2030-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种饮料包装设备，包括机架、分别设置在机架上的输送辊、输送机构、驱动电机、立柱、封口机构和封箱机构；所述输送辊与纸箱的移送方向垂直，所述驱动电机用于驱动所述输送机构将纸箱从上游输送至下游；所述输送机构为两个，且分别设置在输送辊的两侧；所述立柱为两条，且分别设置在机架的两侧；所述封口机构和封箱机构通过设置在两条立柱之间的支撑梁分别设置在立柱上；所述封口机构设置在封箱机构的上游处，所述封口机构包括支臂、分别设置在支臂上的短边折合机构和长边折合机构，所述短边折合机构设置在所述长边折合机构的上游处；上述设置使纸箱折合平整，有利于提高纸箱与胶带的贴合平整度，使纸箱的封箱包装牢固。

Description

一种饮料包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种饮料包装设备。

背景技术

饮料经过灌装、旋盖、贴标后即为成品，通常需将成品放入纸箱中，便于后续的运输和售卖。封箱包装机能够将纸箱封口，降低人力封胶带来的人力物力消耗等问题，但是在使用封箱包装机进行封口时，纸箱折叠后具有反弹力，容易将刚刚贴好的胶带崩开，影响封箱的效果；此外，在贴胶滚轮的滚压下容易使贴合度不高的胶带产生褶皱，影响包装的质感。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种饮料包装设备，旨在解决现有的包装设备封箱不牢固，胶带容易产生褶皱的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种饮料包装设备，包括：机架、分别设置在机架上的输送辊、输送机构、驱动电机、立柱、封口机构和封箱机构；所述输送辊与纸箱的移送方向垂直，所述驱动电机用于驱动所述输送机构将纸箱从上游输送至下游；所述输送机构为两个，且分别设置在输送辊的两侧；所述立柱为两条，且分别设置在机架的两侧；所述封口机构和封箱机构通过设置在两条立柱之间的支撑梁分别设置在立柱上；所述封口机构设置在封箱机构的上游处，所述封口机构包括支臂、分别设置在支臂上的短边折合机构和长边折合机构，所述短边折合机构设置在所述长边折合机构的上游处；所述饮料包装设备还包括设置在所述短边折合机构下方的喷码机构，所述喷码机构包括连接座、分别设置在连接座上的喷头和传感器，所述喷头设置在传感器的上游处。

所述的饮料包装设备中，所述短边折合机构包括弧形板、凸起部、竖臂以及折合部；所述支臂的下方通过安装座连接有弧形板，所述弧形板沿纸箱的移送方向延伸，其底部设有凸起部；所述支臂为中空结构，其内部设有驱动气缸，支臂的顶部铰接有朝下设置的竖臂，以及设置在竖臂末端的与纸箱移送方向平行的折合部；所述驱动气缸活塞杆的端部与竖臂传动连接。

所述的饮料包装设备中，所述支臂的下方设有长边折合机构，所述长边折合机构包括两条导向条和设置在两条导向条之间的压板；所述导向条为倾斜设置，位于上游的一端高于位于下游的一端；所述导向条的长度大于所述压板的长度，并延伸至所述弧形板的两侧；所述压板位于上游的一端向上翘起。

所述的饮料包装设备中，所述封箱机构包括支撑平台、设置在支撑平台上的支撑座、设置在支撑座上的胶带安装座、若干条导向辊、铰接在支撑座底部的贴胶滚轮组件和设置在所述贴胶滚轮组件上游的切刀组件。

所述的饮料包装设备中，所述贴胶滚轮组件包括第一转动滚轮和设置在第一转动滚轮下游的第二转动滚轮，所述第一转动滚轮和第二转动滚轮分别与支撑座铰接，所述第一转动滚轮和第二转动滚轮之间铰接有连接杆。

所述的饮料包装设备中，所述封箱机构还包括设置在第二转动滚轮下游的压平辊，所述压平辊与所述支撑座铰接；所述第一转动滚轮和第二转动滚轮之间还设有毛刷。

所述的饮料包装设备中，所述支撑平台的两侧分别对称地设有两个限位座；两个所述限位座之间的距离为所述纸箱短边方向上的长度。

所述的饮料包装设备中，所述限位座包括固接在所述支撑平台底部的外轴、内轴，设置在内轴末端的连接板，转动连接在所述连接板上的若干个滑轮；所述外轴上设有若干个定位孔，所述内轴上设有若干个定位凸起，所述定位孔与所述定位凸起一一对应。

所述的饮料包装设备中，所述立柱的顶部设有直线电机，所述立柱上设有从上至下延伸的丝杆，所述丝杆上滑动连接有丝杆螺母，所述丝杆的顶部与直线电机的输出端传动连接；两个所述丝杆螺母之间连接有支杆，所述支杆设置在所述支撑梁内。

有益效果：

本实用新型提供了一种饮料包装设备，通过短边折合机构先将纸箱的短边进行折合，再通过长边折合机构将纸箱的长边进行折合，使纸箱折合平整，有利于提高纸箱与胶带的贴合平整度，使纸箱的封箱包装牢固；通过设置喷码机构，实现纸箱的一边折合，一边喷码，有利于提高所述饮料包装设备的自动化程度，以及缩短运输机构的长度。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述饮料包装设备的结构示意图。

图2为所述短边折合机构和长边折合机构的结构示意图。

图3为所述封箱机构、限位座的结构示意图。

图4为所述封箱机构未封箱时的示意图。

图5为所述封箱机构封箱时的示意图。

图6为所述输送机构的结构示意图。

图7为纸箱的结构示意图。

附图中：100-纸箱、110-第一短边、120-第二短边、130-长边、200-胶带、300-运动轨迹、1-机架、2-输送辊、3-输送机构、4-驱动电机、5-立柱、6-封口机构、7-封箱机构、8-支臂、9-主动轮、10-从动轮、11-同步带、12-传动轴、13-弧形板、14-凸起部、15-竖臂、16-折合部、17-安装座、18-驱动气缸、19-导向条、20-压板、21-支撑平台、22-支撑座、23-胶带安装座、24-导向辊、25-切刀组件、26-第一转动滚轮、27-第二转动滚轮、28-连接杆、29-压平辊、30-毛刷、31-限位座、32-外轴、33-内轴、34-连接板、35-滑轮、36-定位孔、37-定位凸起、38-喷码机构、39-连接座、40-喷头、41-传感器、42-直线电机、43-丝杆、44-丝杆螺母、45-支撑梁。

具体实施方式

本实用新型提供一种饮料包装设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

图1中粗箭头所指为所述饮料包装设备工作时的移送方向，即粗箭头所指方向为下游，反方向为上游。

图1、3、4和5中细箭头所指为胶带200的走向。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种饮料包装设备，包括：机架1、分别设置在机架1上的输送辊2、输送机构3、驱动电机4、立柱5、封口机构6和封箱机构7；所述输送辊2与纸箱100的移送方向垂直，所述驱动电机4用于驱动所述输送机构3将纸箱100从上游输送至下游；所述输送机构3为两个，且分别设置在输送辊2的两侧；所述立柱5为两条，且分别设置在机架1的两侧；所述封口机构6和封箱机构7通过设置在两条立柱5之间的支撑梁45分别设置在立柱5上；所述封口机构6设置在封箱机构7的上游处，所述封口机构6包括支臂8、分别设置在支臂8上的短边折合机构和长边折合机构，所述短边折合机构设置在所述长边折合机构的上游处；所述饮料包装设备还包括设置在所述短边折合机构下方的喷码机构38，所述喷码机构38包括连接座39、分别设置在连接座39上的喷头40和传感器41，所述喷头40设置在传感器41的上游处。所述喷码机构38可用于将生产日期、保质期、生产编号等喷至纸箱100的侧边。当所述纸箱100运输至传感器41的位置时，传感器41将信号传输至控制系统（图中未示出），控制系统将转换的信号传输至喷头40，控制喷头40运作。

纸箱100从上游处到达输送辊2上，在输送机构3的运作下，使纸箱100到达短边折合机构的下方，通过短边折合机构将纸箱100的短边折合，之后再在长边折合机构的作用下将纸箱100的长边130折合，喷码机构38对纸箱100的一侧进行喷码，封箱机构7上连接有胶带200，最后在封箱机构7的作用下使胶带200贴合在纸箱100的开口处。通过上述设置，使纸箱100的短边和长边130折合平整，有利于提高纸箱100与胶带200的贴合平整度，使纸箱100的封箱包装牢固。

具体的，所述输送机构3包括主动轮9、从动轮10，所述主动轮9和从动轮10通过同步带11传动连接，所述主动轮9套设在传动轴12的一端上，所述传动轴12的另一端与驱动电机4的输出端传动连接。

进一步的，所述短边折合机构包括弧形板13、凸起部14、竖臂15以及折合部16；所述支臂8的下方通过安装座17连接有弧形板13，所述弧形板13沿纸箱100的移送方向延伸，其底部设有凸起部14；所述支臂8为中空结构，其内部设有驱动气缸18，支臂8的顶部铰接有朝下设置的竖臂15，以及设置在竖臂15末端的与纸箱100移送方向平行的折合部16；所述驱动气缸18活塞杆的端部与竖臂15传动连接。纸箱100位于弧形板13的上游时，驱动气缸18驱动活塞杆向外伸出，撑开竖臂15（参见图1中的虚线处），纸箱100的第一短边110与凸起部14接触，凸起部14将移动中的第一短边110折合，当纸箱100完全位于弧形板13的下方时，活塞杆收缩，竖臂15下降，所述折合部16与第二短边120相接触时，将第二短边120折合，所述弧形板13设置为弧形，一方面可防止划伤纸箱100，另一方面提供了第二短边120折合时的避让空间。上述设置的折合平整度高，不会对纸箱100造成损坏。

进一步的，所述支臂8的下方设有长边折合机构，所述长边折合机构包括两条导向条19和设置在两条导向条19之间的压板20；所述导向条19为倾斜设置，位于上游的一端高于位于下游的一端；所述导向条19的长度大于所述压板20的长度，并延伸至所述弧形板13的两侧；所述压板20位于上游的一端向上翘起。当纸箱100的短边完成了折合后，在凸起部14的导向下朝长边折合机构移动，纸箱100的长边130先与高倾角的导向条19接触，所述导向条19在纸箱100移送过程中逐渐将纸箱100的长边130折合，所述压板20用于压紧两个长边130的折合处，避免长边130弹起。

进一步的，所述封箱机构7包括支撑平台21、设置在支撑平台21上的支撑座22、设置在支撑座22上的胶带安装座23（胶带安装座23上设有胶带200）、若干条导向辊24、铰接在支撑座22底部的贴胶滚轮组件和设置在所述贴胶滚轮组件上游的切刀组件25。纸箱100与贴脚滚轮组件相接触后，胶带200的胶面与贴合在纸箱100上，在纸箱100移送以及胶带200牵引力的作用下，使胶带200与纸箱100贴合，通过切刀组件25将胶带200切断，所述切刀组件25可与气缸（图中未示出）连接，通过气缸活塞杆的伸缩实现切刀组件25的伸缩，实现胶带200的切断。

进一步的，所述贴胶滚轮组件包括第一转动滚轮26和设置在第一转动滚轮26下游的第二转动滚轮27，所述第一转动滚轮26和第二转动滚轮27分别与支撑座22铰接，所述第一转动滚轮26和第二转动滚轮27之间铰接有连接杆28。具体的封箱过程请参阅图4，第一转动滚轮26、第二转动滚轮27位于纸箱100最高点的运动轨迹300的下方，切刀组件25位于上方，胶带200的胶面与纸箱100的边沿贴合后，将第一转动滚轮26顶至位于最高点运动轨迹300的上方，同样的，与第一转动滚轮26铰接的第二转动滚轮27亦是位于最高点运动轨迹300的上方，所述第一转动滚轮26和第二转动滚轮27还起到压合胶带200的作用。

进一步的，所述封箱机构7还包括设置在第二转动滚轮27下游的压平辊29，所述压平辊29与所述支撑座22铰接；所述第一转动滚轮26和第二转动滚轮27之间还设有毛刷30。当纸箱100的边沿与压平辊29接触时，所述压平辊29用于压平纸箱100边沿的胶带200以及纸箱100上部的胶带200，使胶带200与纸箱100的贴合度更高，同样的，所述毛刷30的作用也是提高胶带200与纸箱100的贴合度。

进一步的，所述支撑平台21的两侧分别对称地设有两个限位座31；两个所述限位座31之间的距离为所述纸箱100短边方向上的长度。通过限位座31的设置，使纸箱100水平地进入封箱机构7的下方，避免胶带200贴歪。

进一步的，所述限位座31包括固接在所述支撑平台21底部的外轴32、内轴33，设置在内轴33末端的连接板34，转动连接在所述连接板34上的若干个滑轮35，所述滑轮35起到导向的作用；所述外轴32上设有若干个定位孔36，所述内轴33上设有若干个定位凸起37，所述定位孔36与所述定位凸起37一一对应。通过外轴32与内轴33卡接的设置，可以适应不同高度的纸箱100，提高锁住饮料包装设备的实用性。

进一步的，所述立柱5的顶部设有直线电机42，所述立柱5上设有从上至下延伸的丝杆43，所述丝杆43上滑动连接有丝杆螺母44，所述丝杆43的顶部与直线电机42的输出端传动连接；两个所述丝杆螺母44之间连接有支杆（图中看不见），所述支杆设置在所述支撑梁45内。通过上述设置，实现支撑梁45上的封口机构6、封箱机构7的上下移动，用以适应不同高度的纸箱100。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种饮料包装设备，其特征在于，包括：机架、分别设置在机架上的输送辊、输送机构、驱动电机、立柱、封口机构和封箱机构；所述输送辊与纸箱的移送方向垂直，所述驱动电机用于驱动所述输送机构将纸箱从上游输送至下游；所述输送机构为两个，且分别设置在输送辊的两侧；所述立柱为两条，且分别设置在机架的两侧；所述封口机构和封箱机构通过设置在两条立柱之间的支撑梁分别设置在立柱上；所述封口机构设置在封箱机构的上游处，所述封口机构包括支臂、分别设置在支臂上的短边折合机构和长边折合机构，所述短边折合机构设置在所述长边折合机构的上游处；所述饮料包装设备还包括设置在所述短边折合机构下方的喷码机构，所述喷码机构包括连接座、分别设置在连接座上的喷头和传感器，所述喷头设置在传感器的上游处。

2.根据权利要求1所述的饮料包装设备，其特征在于，所述短边折合机构包括弧形板、凸起部、竖臂以及折合部；所述支臂的下方通过安装座连接有弧形板，所述弧形板沿纸箱的移送方向延伸，其底部设有凸起部；所述支臂为中空结构，其内部设有驱动气缸，支臂的顶部铰接有朝下设置的竖臂，以及设置在竖臂末端的与纸箱移送方向平行的折合部；所述驱动气缸活塞杆的端部与竖臂传动连接。

3.根据权利要求2所述的饮料包装设备，其特征在于，所述支臂的下方设有长边折合机构，所述长边折合机构包括两条导向条和设置在两条导向条之间的压板；所述导向条为倾斜设置，位于上游的一端高于位于下游的一端；所述导向条的长度大于所述压板的长度，并延伸至所述弧形板的两侧；所述压板位于上游的一端向上翘起。

4.根据权利要求1所述的饮料包装设备，其特征在于，所述封箱机构包括支撑平台、设置在支撑平台上的支撑座、设置在支撑座上的胶带安装座、若干条导向辊、铰接在支撑座底部的贴胶滚轮组件和设置在所述贴胶滚轮组件上游的切刀组件。

5.根据权利要求4所述的饮料包装设备，其特征在于，所述贴胶滚轮组件包括第一转动滚轮和设置在第一转动滚轮下游的第二转动滚轮，所述第一转动滚轮和第二转动滚轮分别与支撑座铰接，所述第一转动滚轮和第二转动滚轮之间铰接有连接杆。

6.根据权利要求5所述的饮料包装设备，其特征在于，所述封箱机构还包括设置在第二转动滚轮下游的压平辊，所述压平辊与所述支撑座铰接；所述第一转动滚轮和第二转动滚轮之间还设有毛刷。

7.根据权利要求6所述的饮料包装设备，其特征在于，所述支撑平台的两侧分别对称地设有两个限位座；两个所述限位座之间的距离为所述纸箱短边方向上的长度。

8.根据权利要求7所述的饮料包装设备，其特征在于，所述限位座包括固接在所述支撑平台底部的外轴、内轴，设置在内轴末端的连接板，转动连接在所述连接板上的若干个滑轮；所述外轴上设有若干个定位孔，所述内轴上设有若干个定位凸起，所述定位孔与所述定位凸起一一对应。

9.根据权利要求1所述的饮料包装设备，其特征在于，所述立柱的顶部设有直线电机，所述立柱上设有从上至下延伸的丝杆，所述丝杆上滑动连接有丝杆螺母，所述丝杆的顶部与直线电机的输出端传动连接；两个所述丝杆螺母之间连接有支杆，所述支杆设置在所述支撑梁内。