CN211941397U - 一种高炉用炮泥定量切泥装置 - Google Patents

Abstract

一种高炉用炮泥定量切泥装置，其包括：机架，为一框架结构，其中部框架水平设置输送炮泥的辊道；炮泥长度检测机构，设置于所述机架前，包括：定速胶带输送机、变速板链输送机，依次串联设置于所述机架前，定速胶带输送机进口端对应所述辊道；炮泥长度检测装置，设置于所述定速胶带输送机一侧；炮泥切泥机构，设置于所述机架上，包括：切泥气缸，其缸体竖直设置于所述机架顶部，其活塞杆穿过机架顶部至机架内；刀弓，滑设于所述机架内上下，其上端连接于所述切泥气缸活塞杆端部；钢丝泥刀，设置于所述刀弓上，呈水平布置；控制器，所述定速胶带输送机、变速板链输送机、炮泥长度检测装置、切泥气缸均连接该控制器。

Description

一种高炉用炮泥定量切泥装置

技术领域

本实用新型涉及为炼铁领域，具体涉及一种高炉用炮泥定量切泥装置。

背景技术

炮泥是用来封堵高炉出铁口的耐火材料，高炉生产所需炮泥由碾泥车间生产，主要原料为电熔氧化铝粗粒和微粒、碳化硅、绢云母、高岭土、焦粉等十多个品种粉料和焦油。碾泥机用的原料按要求配比好，加入到碾泥机内，同时配入热溶状态的焦油，原料与焦油一起在碾泥机内混碾，经检测合格后由电动排料装置排至圆盘给料机，再通过圆盘给料机将炮泥定量供给螺旋成型机，成型机将炮泥制作成柱状后，从排出口将炮泥不间断的挤出，经塑料袋包装后送高炉使用。炮泥一般为圆柱形、重量10～12kg、尺寸约Φ18cm*20cm。性状为粉料经焦油粘结而成，具有一定粘性，刚生产出来的炮泥有一定的温度，具有可塑性，冷却后炮泥变硬并定型。随着气温的变化，炮泥表面的物理性能会有些变化，气温高的夏季，炮泥偏软，甚至可以用手可以按压变形，冬季则炮泥变得很坚硬，两块炮泥粘在一起时很难分开。

目前碾泥车间的炮泥包装作业是纯体力作业，由两名操作工轮流用塑料袋套住从成型机里出来的炮泥，手工将炮泥掰断成大约12kg左右的一段。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种高炉用炮泥定量切泥装置，实现炮泥的定量切泥操作，减轻操作工的劳动强度，减少了人与炮泥的接触，从而避免了焦油挥发对人体造成的伤害，保证了员工的职业安全健康。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高炉用炮泥定量切泥装置，其包括：机架，为一框架结构，其框架内上部竖直设置两导杆，其框架内中部内水平设置输送炮泥的辊道；炮泥长度检测机构，设置于所述机架前，包括：定速胶带输送机、变速板链输送机，依次串联设置于所述机架前，定速胶带输送机进口端对应所述辊道；炮泥长度检测装置，设置于所述定速胶带输送机一侧；炮泥切泥机构，设置于所述机架上，包括：切泥气缸，其缸体竖直设置于所述机架顶部，其活塞杆穿过机架顶部至机架内；刀弓，滑设于所述机架内的导杆上，其上端连接于所述切泥气缸活塞杆端部；钢丝泥刀，设置于所述刀弓上，呈水平布置；控制器，所述定速胶带输送机、变速板链输送机、炮泥长度检测装置、切泥气缸均连接该控制器。

进一步，还设断刀检测装置，其包括张紧弹簧、光电报警器；所述张紧弹簧一端连接于所述钢丝泥刀，另一端连接于一光电报警器控制回路，并连接控制器。

优选的，所述炮泥长度检测装置包括一组光电检测器。

碾泥成型机排出的炮泥通过皮带连续输送，炮泥长度检测装置检测到炮泥后，触发炮泥切泥装置动作，将炮泥切割为一定的长度。

炮泥分离皮带包括：出泥口定速低速皮带、高低变速板链。出泥口定速低速皮带速度和出泥口出泥速度相同，避免炮泥变形。高低变速板链在炮泥被切断后，立刻变高速运行，拉开与后续炮泥的间隔距离，腾出后续包装炮泥工艺所需时间。

炮泥长度检测装置包括一组光电检测器。碾泥成型机排出的炮泥通过皮带连续输送，输送到一定长度时，光电检测器发出切泥信号。

切泥装置接收到切泥信号，切泥气缸带动钢丝刀，将炮泥切割为一定的长度。泥刀向下完成切泥后并不立即回撤，待炮泥长度检测装置再次发出切泥信号后再回撤，完成另一次切泥动作。

断刀检测装置包括张紧弹簧、光电报警器。若钢丝刀断开，则张紧弹簧收回，电流回路接通，光电报警器发出停机信号，以快速排除故障。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以将成型机排出的炮泥自动切割为所需长度的泥块，并且自动检测出钢丝刀的断裂，自动停止成形机排出炮泥，避免堆积故障的发生。能够大幅降低碾泥车间的作业强度，避免了焦油挥发对人体造成的伤害，保证了员工的职业安全健康。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型所述的高炉用炮泥定量切泥装置，其包括：

机架1，为一框架结构，其框架内上部竖直设置两导杆11，其框架内中部内水平设置输送炮泥的辊道；其中部框架水平设置输送炮泥的辊道 12；

炮泥长度检测机构2，设置于所述机架1前，包括：

定速胶带输送机21、变速板链输送机22，依次串联设置于所述机架1 前，定速胶带输送机21进口端对应所述辊道12；

炮泥长度检测装置23，设置于所述定速胶带输送机21一侧；

炮泥切泥机构3，设置于所述机架1上，包括：

切泥气缸31，其缸体竖直设置于所述机架1顶部，其活塞杆穿过机架 1顶部至机架1内；

刀弓32，滑设于所述机架1内的导杆11上，其上端连接于所述切泥气缸31活塞杆端部；

钢丝泥刀33，设置于所述刀弓32上，呈水平布置；

控制器(图中未示)，所述定速胶带输送机21、变速板链输送机22、炮泥长度检测装置23、切泥气缸31均连接该控制器。

进一步，还设断刀检测装置，其包括张紧弹簧、光电报警器；所述张紧弹簧一端连接于所述钢丝泥刀，另一端连接于一光电报警器控制回路，并连接控制器。

优选的，所述炮泥长度检测装置23包括一组光电检测器。

碾泥成型机排出的炮泥100通过皮带连续输送，炮泥长度检测装置检测到炮泥后，触发炮泥切泥装置动作，将炮泥100切割为一定的长度。

Claims (3)

1.一种高炉用炮泥定量切泥装置，其特征在于，包括：

机架，为一框架结构，其框架内上部竖直设置两导杆，其框架内中部内水平设置输送炮泥的辊道；

炮泥长度检测机构，设置于所述机架前，包括：

定速胶带输送机、变速板链输送机，依次串联设置于所述机架前，定速胶带输送机进口端对应所述辊道；

炮泥长度检测装置，设置于所述定速胶带输送机一侧；炮泥切泥机构，设置于所述机架上，包括：

切泥气缸，其缸体竖直设置于所述机架顶部，其活塞杆穿过机架顶部至机架内；

刀弓，滑设于所述机架内竖直设置的导杆，其上端连接于所述切泥气缸活塞杆端部；

钢丝泥刀，设置于所述刀弓上，呈水平布置；

控制器，所述定速胶带输送机、变速板链输送机、炮泥长度检测装置、切泥气缸均连接该控制器。

2.如权利要求1所述的高炉用炮泥定量切泥装置，其特征在于，还设断刀检测装置，其包括张紧弹簧、光电报警器；所述张紧弹簧一端连接于所述钢丝泥刀，另一端连接于一光电报警器控制回路，并连接控制器。

3.如权利要求1所述的高炉用炮泥定量切泥装置，其特征在于，所述炮泥长度检测装置包括一组光电检测器。

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