CN207941729U - 金属异物自动剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属异物自动剔除装置，包括金属探测器、主控制器和剔除机构，金属探测器通过非金属材料设置于物料输送带的机架上，物料输送带末端通过剔除机构与后段工序设备连接，物料输送带与驱动电机连接，金属探测器、剔除机构、驱动电机分别与主控制器连接，金属探测器用于检测经物料输送带输送、并从金属探测器内部穿过的物料，剔除机构用于在金属探测器检测到物料中含有金属异物时，将金属异物剔除。在检测物料的整个过程无需工人介入，实现了自动精准检测金属异物和将检测到含有金属异物的物料精准排出，提高了金属异物检出精度和工作效率，具有结构简单，生产成本低，易于操作，物料检测效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种适用于口含烟制作生产线的金属异物自动剔除装置。
背景技术
在口含烟的生产过程中，需将松散后的烟叶碎片进行磨粉处理，磨粉时，烟叶碎片在磨粉机中被切削刀片循环切割，最终被切削呈粉状。由于烟叶碎片是通过烟叶块在开松机构中打散开松得来，对于烟叶块中掺杂有金属材料的碎片或细丝很难控制，稍有不慎，金属异物跟随烟叶碎片进入磨粉机内，会对磨粉机的切削刀片造成严重的损坏，甚至会导致刀片断裂或是卡住磨粉机的刀轴导致磨粉机的电机过载运转而烧坏的可能。为了防止烟叶碎片中掺杂金属异物，以往需要人工进行检测筛选，准确度不高，存在漏网之鱼的风险；人工检测效率低，难以满足自动化生产的需求。
因此，如何高效准确的检测出金属异物，并将金属异物准确排出生产线是本领域技术人员研发的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属异物自动剔除装置，以解决现有技术中无法满足自动化高速生产和排异精度较低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
本实用新型的一种金属异物自动剔除装置，包括金属探测器、主控制器和剔除机构，所述金属探测器通过非金属材料设置于物料输送带的机架上，所述物料输送带末端通过剔除机构与后段工序设备连接，所述物料输送带与驱动电机连接，所述金属探测器、剔除机构、驱动电机分别与所述主控制器连接，所述金属探测器用于检测经所述物料输送带输送、并从所述金属探测器内部穿过的物料，所述剔除机构用于在所述金属探测器检测到物料中含有金属异物时，将金属异物剔除。
进一步改进在于，所述剔除机构包括呈倒置“Y”型的分料套管，所述分料套管的入口与所述物料输送带末端衔接，所述分料套管的第一出口与所述后段工序设备连接，所述分料套管的第二出口与废料回收装置连接，所述分料套管的入口设有分隔板，所述分隔板通过第二驱动机构可转动地与所述分料套管的管壁连接，所述第二驱动机构与所述主控制器连接，所述主控制器控制所述分隔板转动，将所述分料套管的入口与所述分料套管的第一出口或第二出口连通。
进一步改进在于，所述分隔板包括第一隔板、第二隔板，所述第一隔板上端通过转轴设置于靠近所述第一出口一侧的管壁上，所述第二隔板上端通过转轴设置于所述第二出口一侧的管壁上，所述第一隔板、第二隔板中部通过连接杆活动铰接，所述分隔板中的其中一个隔板的中部与所述第二驱动机构连接。
进一步改进在于，所述物料输送带为塑料输送带或橡胶输送带。
进一步改进在于，所述物料输送带两侧设有非金属材质制成的护栏围边，所述护栏围边用于将物料隔挡于传输带上。
进一步改进在于，所述护栏围边为木板制成。
进一步改进在于，所述后段工序设备为磨粉筛选机，所述磨粉筛选机的电机与所述主控制器连接。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型的金属异物自动剔除装置通过在由非金属材料制成的物料输送带上设置金属探测器，金属探测器与主控制器连接，当金属检测器检测到物料中含有金属异物时，将异物信息发送给主控制器，主控制器控制设置于物料输送带末端的剔除机构，将含有金属异物的物料从剔除机构中排出至生产线之外，整个过程无需工人介入，实现了自动精准检测金属异物和将检测到含有金属异物的物料精准排出，提高了金属异物检出精度和工作效率，具有结构简单，易于操作，效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种金属异物自动剔除装置的结构示意图；
图2为图1中A-A剖面示意图；
图3为图1中B-B剖面示意图；
图4为本实用新型中剔除机构打开状态示意图；
图5为本实用新型中剔除机构关闭状态示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种金属异物自动剔除装置，其设置在机架1上；其中，金属异物自动剔除装置包括金属探测器15、主控制器(图中未显示)和剔除机构，所述金属探测器15通过非金属材料的支架13设置于物料输送带10的中部，所述物料输送带10的前端11与前段工序设备的出口2对接，以便前段工序设备将烟叶碎片传送至所述物料输送带10上，所述物料输送带10的末端12通过剔除机构与后段工序设备连接；
所述物料输送带10通过齿轮与驱动电机4连接，实际应用时，还可采用其他方式传动，例如，链轮链条，皮带轮等，输送带的传动方式为现有技术，各种传动方式详情不再赘述；所述金属探测器15、剔除机构、驱动电机4分别与所述主控制器连接，物料跟随物料输送带10向后段工序设备传送，并从金属探测器15的检测腔151内经过，在金属探测器15工作时，当有金属异物从金属探测器15的检测腔151内穿过时，金属探测器15获取该金属异物的信息，并将该信息发送给主控制器；主控制器再综合驱动电机的转速以及金属探测器15距物料输送带10末端的距离，精确地控制剔除机构动作，将传送至五物料输送带末端含有金属异物的物料排出至生产线之外。
具体地，参考图1、图4、图5所示，所述剔除机构包括呈倒置“Y”型的分料套管3，所述分料套管3的入口30与所述物料输送带10末端衔接，所述分料套管3的第一出口31与所述后段工序设备连接，在本实施例中，后段工序设备为磨粉筛选机5，磨粉筛选机5的进料口与第一出口31对接，磨粉筛选机5的电机与所述主控制器连接；所述分料套管3的第二出口32与废料回收装置(图中未示出)连接，实际应用时，废料回收装置可以为回收桶等；所述分料套管3的入口30处设有分隔板34，所述分隔板34与所述分料套3的管壁连接，并通过第二驱动机构驱动，使其可相对于分料套管3转动，将所述分料套管3的入口30与所述分料套管的第一出口31或第二出口32连通；所述第二驱动机构与所述主控制器连接，在本实施例中，第二驱动机构优选为气缸33，传动结构简单，易于控制。
参照图4所示，在实际应用中，所述分隔板34包括第一隔板34a、第二隔板34b，所述第一隔板34a的上端通过转轴设置于靠近所述第一出口31一侧的管壁上，所述第二隔板34b的上端也通过转轴设置于所述第二出口32一侧的管壁上，所述第一隔板34a、第二隔板34b的中部通过连接杆35连接，连接杆35的两端分别与第一隔板34a、第二隔板34b活动铰接，第一隔板34a的中部与气缸33的活塞杆铰接连接。
本实用新型的优选方式为，所述物料输送带10为塑料输送带或橡胶输送带；所述物料输送带10两侧还设有非金属材质制成的护栏围边101，护栏围边101为木板制成，或者由其他非金属材料制成，例如，塑料等；所述护栏围边101用于将物料隔挡于物料输送带10上，防止物料洒出至物料输送带10之外。
本实用新型的金属异物自动剔除装置通过在由非金属材料制成的物料输送带上设置金属探测器，金属探测器与主控制器连接，当金属检测器检测到物料中含有金属异物时，将异物信息发送给主控制器，主控制器控制设置于物料输送带末端的剔除机构，将含有金属异物的物料从剔除机构中排出至生产线之外，整个过程无需工人介入，实现了自动精准检测金属异物和将检测到含有金属异物的物料精准排出，提高了金属异物检出精度和工作效率，具有结构简单，生产成本低，易于操作，物料检测效率高的优点。
应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种金属异物自动剔除装置，其特征在于，包括金属探测器、主控制器和剔除机构，所述金属探测器通过非金属材料设置于物料输送带的机架上，所述物料输送带末端通过剔除机构与后段工序设备连接，所述物料输送带与驱动电机连接，所述金属探测器、剔除机构、驱动电机分别与所述主控制器连接，所述金属探测器用于检测经所述物料输送带输送、并从所述金属探测器内部穿过的物料，所述剔除机构用于在所述金属探测器检测到物料中含有金属异物时，将金属异物剔除。
2.根据权利要求1所述的金属异物自动剔除装置，其特征在于，所述剔除机构包括呈倒置“Y”型的分料套管，所述分料套管的入口与所述物料输送带末端衔接，所述分料套管的第一出口与所述后段工序设备连接，所述分料套管的第二出口与废料回收装置连接，所述分料套管的入口设有分隔板，所述分隔板通过第二驱动机构可转动地与所述分料套管的管壁连接，所述第二驱动机构与所述主控制器连接，所述主控制器控制所述分隔板转动，将所述分料套管的入口与所述分料套管的第一出口或第二出口连通。
3.根据权利要求2所述的金属异物自动剔除装置，其特征在于，所述分隔板包括第一隔板、第二隔板，所述第一隔板上端通过转轴设置于靠近所述第一出口一侧的管壁上，所述第二隔板上端通过转轴设置于所述第二出口一侧的管壁上，所述第一隔板、第二隔板中部通过连接杆活动铰接，所述分隔板中的其中一个隔板的中部与所述第二驱动机构连接。
4.根据权利要求1所述的金属异物自动剔除装置，其特征在于，所述物料输送带为塑料输送带或橡胶输送带。
5.根据权利要求4所述的金属异物自动剔除装置，其特征在于，所述物料输送带两侧设有非金属材质制成的护栏围边，所述护栏围边用于将物料隔挡于传输带上。
6.根据权利要求5所述的金属异物自动剔除装置，其特征在于，所述护栏围边为木板制成。
7.根据权利要求1或2所述的金属异物自动剔除装置，其特征在于，所述后段工序设备为磨粉筛选机，所述磨粉筛选机的电机与所述主控制器连接。
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