CN211941341U - 均压型瓷砖等静压模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及等静压模芯技术领域，且公开了一种均压型瓷砖等静压模芯，包括压模台，所述压模台的底部开设有滑动槽，所述的滑动槽滑动安装有模芯主体，所述的模芯主体的两侧均开设有矩形卡槽，所述的滑动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个所述的限位槽内均滑动安装有矩形板，且两个所述的矩形板相互靠近的一端分别与相对应的矩形卡槽相卡装，两个所述的限位槽的顶部内壁上均开设有安装槽，两个所述的安装槽相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的将模芯主体从压模台上进行拆装，方便对模芯主体进行维护或更换，提高了工作人员的工作效率，满足了使用的需要。

Description

均压型瓷砖等静压模芯

技术领域

本实用新型涉及等静压模芯技术领域，尤其涉及一种均压型瓷砖等静压模芯。

背景技术

等静压是瓷砖压制成型的一种常用模式，等静压成型技术是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性，实现瓷砖制品均匀受压，瓷砖制品的密度均匀，申请号为：201920382634.6公开了一种均压效果好的瓷砖等静压模芯，包括基座，基座的顶部开设有容胶槽，容胶槽内填充有弹力胶层，弹力胶层包括承压面胶和定位底胶，承压面胶位于定位底胶的上端，且承压面胶与定位底胶固定连接，承压面胶和定位底胶之间开设有密封油腔，且密封油腔内填充有液压油，密封油腔的底部开设有进油孔，且进油孔的底部孔口上安装有密封阀门，密封油腔靠近顶部的相对腔壁上对称开设有若干个收纳槽。本实用新型通过收纳槽配合弹簧使用，将密封油腔内的空气挤入收纳槽中，使进行压模时瓷砖正下方密封油腔内没有空气，瓷砖受到更加均匀的压力；

在长时间的使用后，静压模芯会出现局部故障，现有技术中，静压模芯一般为固定安装的，对其拆装比较困难，不方便对其进行维护，所以不能满足使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在长时间的使用后，静压模芯会出现局部故障，现有技术中，静压模芯一般为固定安装的，对其拆装比较困难，不方便对其进行维护，所以不能满足使用的需要的问题，而提出的均压型瓷砖等静压模芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

均压型瓷砖等静压模芯，包括压模台，所述压模台的底部开设有滑动槽，所述的滑动槽滑动安装有模芯主体，所述的模芯主体的两侧均开设有矩形卡槽，所述的滑动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个所述的限位槽内均滑动安装有矩形板，且两个所述的矩形板相互靠近的一端分别与相对应的矩形卡槽相卡装，两个所述的限位槽的顶部内壁上均开设有安装槽，两个所述的安装槽相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，两个所述的滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述的滑块上均转动安装有倾斜对称设置的转动板，两个所述的矩形板的顶部均固定安装有转动座，且两个所述的转动板相互靠近的一端分别与相对应的转动座转动连接，两个所述的滑槽的底部内壁上均开设有第一转动槽，两个所述的滑槽的顶部内壁上均开设有固定槽，且所述的固定槽、滑槽和第一转动槽内转动安装有同一个丝杆，两个所述的丝杆的顶端分别贯穿相对应的滑块并与相对应的滑块螺纹连接，两个所述的滑块内的内螺纹旋向相反，所述压模台的顶部开设有第二转动槽，所述的第二转动槽内转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧啮合有链条，且所述的转动杆通过链条与两个丝杆传动连接，转动杆通过链条带动两个丝杆进行转动。

优选的，所述的转动杆的顶端延伸至压模台的上方并固定安装有连接板，所述的连接板上开设有两个连接孔，所述的两个连接孔内均滑动安装有连接杆，两个所述的连接杆的顶端均延伸至连接板的上方并固定安装有同一个拉杆，所述的拉杆的底部固定安装有复位弹簧，所述的复位弹簧的底端与连接板的顶部固定连接，复位弹簧起到限位和复位的作用。

优选的，所述压模台的顶部开设有卡槽，且两个所述的连接杆的底端分别与相对应的卡槽相卡装，连接杆和卡槽相卡装对拉杆进行固定。

优选的，所述卡槽的数量为多个，且多个所述的卡槽呈环形等距离分布在压模台的顶部，多个卡槽能够对拉杆多位置进行固定。

优选的，两个所述的矩形板相互远离的一端均开设有定位孔，所述的定位孔内滑动安装有定位杆，两个所述的定位杆相互远离的一端分别延伸至相对应的限位槽内并与相对应的限位槽的一侧内壁固定连接，定位杆对矩形板进行限位。

优选的，两个所述的矩形板相互远离的一端均固定安装有套设在定位杆外侧的安装弹簧，两个所述的安装弹簧相互远离的一端分别与相对应的限位槽的一侧内壁固定连接，安装弹簧起到限位和复位的作用。

与现有技术相比，本实用新型提供了均压型瓷砖等静压模芯，具备以下有益效果：

1、该均压型瓷砖等静压模芯，通过先拉动拉杆，拉杆拉伸多个复位弹簧，多个复位弹簧吸能，同时，拉杆带动两个连接杆进行移动，使两个连接杆移出卡槽内，然后转动拉杆，拉杆带动两个连接杆进行转动，两个连接杆带动同一个连接板进行转动；

2、该均压型瓷砖等静压模芯，通过连接板带动转动杆进行转动，转动杆通过链条带动两个丝杆进行转动，两个丝杆带动两个滑块进行移动，两个滑块带动两个转动板进行移动；

3、该均压型瓷砖等静压模芯，通过两个转动板带动两个转动座进行移动，两个转动座带动两个矩形板进行移动，使两个矩形板移出两个矩形卡槽内，然后将模芯主体从滑动槽内拿出即可；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的将模芯主体从压模台上进行拆装，方便对模芯主体进行维护或更换，提高了工作人员的工作效率，满足了使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的均压型瓷砖等静压模芯的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的均压型瓷砖等静压模芯的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的均压型瓷砖等静压模芯的B部分结构示意图。

图中：1压模台、2滑动槽、3模芯主体、4矩形卡槽、5限位槽、6矩形板、7安装槽、8滑槽、9滑块、10转动板、11转动座、12第一转动槽、13固定槽、14丝杆、15第二转动槽、16转动杆、17连接板、18连接孔、19连接杆、20卡槽、21拉杆、22复位弹簧、23定位孔、24定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，均压型瓷砖等静压模芯，包括压模台1，压模台1的底部开设有滑动槽2，所述的滑动槽2滑动安装有模芯主体3，所述的模芯主体3的两侧均开设有矩形卡槽4，所述的滑动槽2的两侧内壁上均开设有限位槽5，两个所述的限位槽5内均滑动安装有矩形板6，且两个所述的矩形板6相互靠近的一端分别与相对应的矩形卡槽4相卡装，两个所述的限位槽5的顶部内壁上均开设有安装槽7，两个所述的安装槽7相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽8，两个所述的滑槽8内均滑动安装有滑块9，两个所述的滑块9上均转动安装有倾斜对称设置的转动板10，两个所述的矩形板6的顶部均固定安装有转动座11，且两个所述的转动板10相互靠近的一端分别与相对应的转动座11转动连接，两个所述的滑槽8的底部内壁上均开设有第一转动槽12，两个所述的滑槽8的顶部内壁上均开设有固定槽13，且所述的固定槽13、滑槽8和第一转动槽12内转动安装有同一个丝杆14，两个所述的丝杆14的顶端分别贯穿相对应的滑块9并与相对应的滑块9螺纹连接，两个所述的滑块9内的内螺纹旋向相反，所述压模台1的顶部开设有第二转动槽15，所述的第二转动槽15内转动安装有转动杆16，所述转动杆16的外侧啮合有链条，且所述的转动杆16通过链条与两个丝杆14传动连接，转动杆16通过链条带动两个丝杆14进行转动。

本实用新型中，转动杆16的顶端延伸至压模台1的上方并固定安装有连接板17，所述的连接板17上开设有两个连接孔18，所述的两个连接孔18内均滑动安装有连接杆19，两个所述的连接杆19的顶端均延伸至连接板17的上方并固定安装有同一个拉杆21，所述的拉杆21的底部固定安装有复位弹簧22，所述的复位弹簧22的底端与连接板17的顶部固定连接，复位弹簧22起到限位和复位的作用。

本实用新型中，压模台1的顶部开设有卡槽20，且两个所述的连接杆19的底端分别与相对应的卡槽20相卡装，连接杆19和卡槽20相卡装对拉杆21进行固定。

本实用新型中，卡槽20的数量为多个，且多个所述的卡槽20呈环形等距离分布在压模台1的顶部，多个卡槽20能够对拉杆21多位置进行固定。

本实用新型中，两个所述的矩形板6相互远离的一端均开设有定位孔23，所述的定位孔23内滑动安装有定位杆24，两个所述的定位杆24相互远离的一端分别延伸至相对应的限位槽5内并与相对应的限位槽5的一侧内壁固定连接，定位杆24对矩形板6进行限位。

本实用新型中，两个所述的矩形板6相互远离的一端均固定安装有套设在定位杆24外侧的安装弹簧，两个所述的安装弹簧相互远离的一端分别与相对应的限位槽5的一侧内壁固定连接，安装弹簧起到限位和复位的作用。

本实用新型中，两个所述的矩形板6相互远离的一端均开设有定位孔23，所述的定位孔23内滑动安装有定位杆24，两个所述的定位杆24相互远离的一端分别延伸至相对应的限位槽5内并与相对应的限位槽5的一侧内壁固定连接，定位杆24对矩形板6进行限位。

本实用新型中，两个所述的矩形板6相互远离的一端均固定安装有套设在定位杆24外侧的安装弹簧，两个所述的安装弹簧相互远离的一端分别与相对应的限位槽5的一侧内壁固定连接，安装弹簧起到限位和复位的作用。

本实用新型中，使用时，先拉动拉杆21，拉杆21拉伸多个复位弹簧22，多个复位弹簧22吸能，同时，拉杆21带动两个连接杆19进行移动，使两个连接杆19移出卡槽20内，然后转动拉杆21，拉杆21带动两个连接杆19进行转动，两个连接杆19带动同一个连接板17进行转动，连接板17带动转动杆16进行转动，转动杆16通过链条带动两个丝杆14进行转动，两个丝杆14带动两个滑块9进行移动，两个滑块9带动两个转动板10进行移动，两个转动板10带动两个转动座11进行移动，两个转动座11带动两个矩形板6进行移动，使两个矩形板6移出两个矩形卡槽4内，然后将模芯主体3从滑动槽2内拿出即可，从而能够快速方便的将模芯主体3从压模台1上进行拆装，方便对模芯主体3进行维护或更换，提高了工作人员的工作效率，满足了使用的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.均压型瓷砖等静压模芯，包括压模台（1），其特征在于，所述压模台（1）的底部开设有滑动槽（2），所述的滑动槽（2）滑动安装有模芯主体（3），所述的模芯主体（3）的两侧均开设有矩形卡槽（4），所述的滑动槽（2）的两侧内壁上均开设有限位槽（5），两个所述的限位槽（5）内均滑动安装有矩形板（6），且两个所述的矩形板（6）相互靠近的一端分别与相对应的矩形卡槽（4）相卡装，两个所述的限位槽（5）的顶部内壁上均开设有安装槽（7），两个所述的安装槽（7）相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽（8），两个所述的滑槽（8）内均滑动安装有滑块（9），两个所述的滑块（9）上均转动安装有倾斜对称设置的转动板（10），两个所述的矩形板（6）的顶部均固定安装有转动座（11），且两个所述的转动板（10）相互靠近的一端分别与相对应的转动座（11）转动连接，两个所述的滑槽（8）的底部内壁上均开设有第一转动槽（12），两个所述的滑槽（8）的顶部内壁上均开设有固定槽（13），且所述的固定槽（13）、滑槽（8）和第一转动槽（12）内转动安装有同一个丝杆（14），两个所述的丝杆（14）的顶端分别贯穿相对应的滑块（9）并与相对应的滑块（9）螺纹连接，两个所述的滑块（9）内的内螺纹旋向相反，所述压模台（1）的顶部开设有第二转动槽（15），所述的第二转动槽（15）内转动安装有转动杆（16），所述转动杆（16）的外侧啮合有链条，且所述的转动杆（16）通过链条与两个丝杆（14）传动连接。

2.根据权利要求1所述的均压型瓷砖等静压模芯，其特征在于，所述的转动杆（16）的顶端延伸至压模台（1）的上方并固定安装有连接板（17），所述的连接板（17）上开设有两个连接孔（18），所述的两个连接孔（18）内均滑动安装有连接杆（19），两个所述的连接杆（19）的顶端均延伸至连接板（17）的上方并固定安装有同一个拉杆（21），所述的拉杆（21）的底部固定安装有复位弹簧（22），所述的复位弹簧（22）的底端与连接板（17）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的均压型瓷砖等静压模芯，其特征在于，所述压模台（1）的顶部开设有卡槽（20），且两个所述的连接杆（19）的底端分别与相对应的卡槽（20）相卡装。

4.根据权利要求3所述的均压型瓷砖等静压模芯，其特征在于，所述卡槽（20）的数量为多个，且多个所述的卡槽（20）呈环形等距离分布在压模台（1）的顶部。

5.根据权利要求1所述的均压型瓷砖等静压模芯，其特征在于，两个所述的矩形板（6）相互远离的一端均开设有定位孔（23），所述的定位孔（23）内滑动安装有定位杆（24），两个所述的定位杆（24）相互远离的一端分别延伸至相对应的限位槽（5）内并与相对应的限位槽（5）的一侧内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的均压型瓷砖等静压模芯，其特征在于，两个所述的矩形板（6）相互远离的一端均固定安装有套设在定位杆（24）外侧的安装弹簧，两个所述的安装弹簧相互远离的一端分别与相对应的限位槽（5）的一侧内壁固定连接。

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