CN211941167U - 一种多张半固化片加热软化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多张半固化片加热软化装置，包括热压组件、移动刀架、直线导轨、固定机架、电动缸和拖链，所述热压组件安装在移动刀架上，所述移动刀架通过直线导轨和固定机架连接，所述电动缸安装在固定机架上，且与移动刀架连接，所述拖链安装在固定机架上，且与移动刀架连接。该多张半固化片加热软化装置设置有上加热刀和下加热刀，通过压下气缸和顶升气缸推动上热压刀和下热压刀将多张半固化片压紧的同时进行加热，根据工艺设定半固化片规格参数，通过电动缸的伸缩带动移动刀架沿直线导轨滑动来调整热压刀在设备上的位置，这样可以使用不同品种规格的半固化片的热压需求，提升实际的工作效率。

Description

一种多张半固化片加热软化装置

技术领域

本实用新型涉及电路板制造技术领域，具体为一种多张半固化片加热软化装置。

背景技术

半固化片又称“PP片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片黏结片大多是采用玻纤布做增强材料，其在加热加压下会软化，冷却后会反应固化。在半固化片加工过程中需要对半固化片进行裁切，裁切过程中半固化片表面颗粒容易剥落，对产品的质量产生较大的影响，同时裁切过程中剥落的颗粒造成粉尘超标，对操作工人的健康造成影响。

为此，我们提出一种多张半固化片加热软化装置，用于半固化片进行裁切加工之前进行软化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多张半固化片加热软化装置，以解决上述背景技术中提出的半固化片裁切加工中的由于树脂颗粒剥落造成的质量和职业健康问题，在半固化片进入裁切加工工序之前进行加热软化，同时多张半固化片加热软化装可对叠加后的多张半固化片同时加热，使得半固化片的加工质量和工作效率均得到提高，降低粉尘浓度，改善职业环境。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多张半固化片加热软化装置，包括热压组件、移动刀架、直线导轨、固定机架、电动缸和拖链，所述热压组件安装在移动刀架上，所述移动刀架通过直线导轨和固定机架连接，所述电动缸安装在固定机架上，且与移动刀架连接，所述拖链安装在固定机架上，且与移动刀架连接，所述热压组件设置有上热压刀、红外线加热管、温度计、压下气缸、下热压刀和顶升气缸。所述上热压刀和下热压刀内部均装有红外线加热管和温度计，所述上热压刀和压下气缸连接，所述下热压刀和顶升气缸连接。

优选的，所述电动缸单机安装数量为2，位于移动刀架两侧。

优选的，所述的移动刀架通过两侧的电动缸伸缩进行移动。

优选的，所述的上热压刀通过连接的压下气缸进行上下移动。

优选的，所述的下热压刀通过连接的顶升气缸进行上下移动。

优选的，所述上热压刀和下热压刀均通过红外线加热管进行加热，且通过温度计向系统反馈加热温度。

优选的，所述的上热压刀和下热压刀平行布置，且分别位于半固化片通过路径的上部和下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多张半固化片加热软化装置上热压刀和下热压刀之间开口度可调，可很好的使用与不同张数的半固化片的热压需求，具有很好的实用性能；

2、该多张半固化片加热软化装置的移动刀架位置可通过电动缸的伸缩，沿直线导轨运动，改变在固定机架上的位置，可很好地根据不同规格的半固化片的生产需求进行自动调整，具有很好的实用性能和便捷性；

3、该多张半固化片加热软化装置的上热压刀和下热压刀通过红外线加热管进行加热，升温迅速，同时通过温度计检测，可实时监测热压刀温度，保持加热功能稳定，具有很好的实用性能；

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型热压组件立体结构示意图；

图中：1、热压组件；2、上热压刀；3、红外线加热管；4、温度计；5、压下气缸；6、下热压刀；7、顶升气缸；8、移动刀架；9、直线导轨；10、固定机架；11、电动缸12、拖链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多张半固化片加热软化装置，包括热压组件1、移动刀架8、直线导轨9、固定机架10、电动缸11和拖链12，热压组件1安装在移动刀架8上，移动刀架8通过直线导轨9和固定机架10连接，电动缸11安装在固定机架上10，且与移动刀架8连接，拖链12安装在固定机架10上，且与移动刀架8连接，热压组件1设置有上热压刀2、红外线加热管3、温度计4、压下气缸5、下热压刀6和顶升气缸7。上热压刀2和下热压刀6内部均装有红外线加热管3和温度计4，上热压刀2和压下气缸5连接，下热压刀6和顶升气缸7连接。

电动缸11单机安装数量为2，位于移动刀架8两侧。

移动刀架8通过两侧的电动缸11伸缩进行移动。

上热压刀2通过连接的压下气缸5进行上下移动。

下热压刀6通过连接的顶升气缸7进行上下移动。

上热压刀2和下热压刀6均通过红外线加热管3进行加热，且通过温度计4向系统反馈加热温度。

上热压刀2和下热压刀6平行布置，且分别位于半固化片通过路径的上部和下部。

工作原理：对于这类的多张半固化片加热软化装置，首先根据生产的半固化片的种类和同时加工的张数，通过调整压下气缸5和顶升气缸7的磁性开关，改变上热压刀2和下热压刀6的开口度，同时控制系统根据生产的半固化片尺寸规格，自动控制左右两侧的电动缸11的伸缩，通过改变移动刀架8和固定机架10的相对位置，实现对不同规格的半固化片的热压功能，打开红外线加热管3，对上热压刀2和下热压刀6加热指定温度范围，半固化片进入到多张半固化片加热软化装置的指定位置时，压下气缸5和顶升气缸7的活塞杆同时伸出，推动上热压刀2和下热压刀6运动，将半固化片压紧并进行加热，达到指定加热时长后，压下气缸5和顶升气缸7的活塞杆同时缩回，带动上热压刀2和下热压刀6离开半固化片，完成该次热压工作，等待下次指令。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多张半固化片加热软化装置，其特征在于：包括热压组件(1)、移动刀架(8)、直线导轨(9)、固定机架(10)、电动缸(11)和拖链(12)，所述热压组件(1)安装在移动刀架(8)上，所述移动刀架(8)通过直线导轨(9)和固定机架(10)连接，所述电动缸(11)安装在固定机架(10)上，且与移动刀架(8)连接，所述拖链(12)安装在固定机架(10)上，且与移动刀架(8)连接，所述热压组件(1)设置有上热压刀(2)、红外线加热管(3)、温度计(4)、压下气缸(5)、下热压刀(6)和顶升气缸(7)，所述上热压刀(2)和下热压刀(6)内部均装有红外线加热管(3)和温度计(4)，所述上热压刀(2)和压下气缸(5)连接，所述下热压刀(6)和顶升气缸(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种多张半固化片加热软化装置，其特征在于：所述电动缸(11)单机安装数量为2，位于移动刀架(8)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种多张半固化片加热软化装置，其特征在于：所述的移动刀架(8)通过两侧的电动缸(11)伸缩进行移动。

4.根据权利要求1所述的一种多张半固化片加热软化装置，其特征在于：所述的上热压刀(2)通过连接的压下气缸(5)进行上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种多张半固化片加热软化装置，其特征在于：所述的下热压刀(6)通过连接的顶升气缸(7)进行上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种多张半固化片加热软化装置，其特征在于：所述上热压刀(2)和下热压刀(6)均通过红外线加热管(3)进行加热，且通过温度计(4)向系统反馈加热温度。

7.根据权利要求1所述的一种多张半固化片加热软化装置，其特征在于：所述的上热压刀(2)和下热压刀(6)平行布置，且分别位于半固化片通过路径的上部和下部。

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