CN211941051U - 一种多层pcb板压合用半固化片裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多层PCB板压合用半固化片裁切装置。多层PCB板压合用半固化片裁切装置，包括：裁切室；两个立板，两个所述立板均固定安装在所述裁切室的底部；主动辊，所述主动辊转动安装在所述裁切室的两侧内壁上，所述主动辊的两端均延伸至所述裁切室外；多个第一从动辊，多个所述第一从动辊均转动安装在所述裁切室的两侧内壁上，所述第一从动辊的两端均延伸至所述裁切室外，所述第一从动辊与所述主动辊相适配；多个传动齿轮。本实用新型提供的多层PCB板压合用半固化片裁切装置具有压辊之间可调、适应多种厚度、操作方便，且能够有效吸除裁切粉末、提高产品质量的优点。

Description

一种多层PCB板压合用半固化片裁切装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产设备技术领域，尤其涉及一种多层PCB板压合用半固化片裁切装置。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，它采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板以及其他多层线路板，在生产这些多层线路板时需要用到半固化片，半固化片是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片大多是采用玻纤布做增强材料，在生产这些半固化片时，会根据实际线路板的生产要求，通过裁切装置对半固化片进行相应的裁切工作，从而形成块状产品，以适应多层线路板的生产需求。

然而传统的多层PCB板压合用半固化片裁切装置结构相对简单，功能较为单一，随着生产需求的不断增加，所需要的半固化片的厚度就会不一样，而传统的裁切装置一种规格的大多只能裁切一种厚度的半固化片，辊与辊之间的压合距离不可调节，难以达到实际生产需求，一些企业为了跟上生产进度，会再次购买不同规格的裁切装置，提高了生产成本，并且半固化片是由树脂和增强材料制成，在裁切时，裁切处会有较多粉末状杂质析出，而传统的裁切装置并不能很好的将这些粉末进行消除，严重影响到后续的生产，甚至提高了产品的次品率。

因此，有必要提供一种多层PCB板压合用半固化片裁切装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种压辊之间可调、适应多种厚度、操作方便，且能够有效吸除裁切粉末、提高产品质量的多层PCB板压合用半固化片裁切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的多层PCB板压合用半固化片裁切装置，包括：裁切室；两个立板，两个所述立板均固定安装在所述裁切室的底部；主动辊，所述主动辊转动安装在所述裁切室的两侧内壁上，所述主动辊的两端均延伸至所述裁切室外；多个第一从动辊，多个所述第一从动辊均转动安装在所述裁切室的两侧内壁上，所述第一从动辊的两端均延伸至所述裁切室外，所述第一从动辊与所述主动辊相适配；多个传动齿轮，多个所述传动齿轮均固定套设在所述主动辊和多个所述第一从动辊位于所述裁切室外的一端；传动链条，所述传动链条套设在多个所述传动齿轮上；电动机，所述电动机固定安装在所述裁切室的一侧外壁上，所述电动机的输出轴与所述主动辊的一端固定连接；转动杆，所述转动杆转动安装在所述裁切室的两侧内壁上。

优选的，所述转动杆上固定套设有两个第一伞齿，所述裁切室的两侧内壁上固定安装有两个固接板，所述固接板位于所述转动杆的下方，两个所述固接板上转动安装有两个传动螺杆，所述传动螺杆的顶端固定套设有第二伞齿，所述第一伞齿与所述第二伞齿相啮合，两个所述传动螺杆上螺纹安装有同一个活动板，所述活动板位于所述固接板的下方，所述活动板的两侧均固定安装有定位头，所述活动板的底部固定安装有两个底部均为开口的盛装盒，所述盛装盒的两侧内壁上转动安装有多个第二从动辊，所述第二从动辊与所述第一从动辊和主动辊均相适配。

优选的，所述活动板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸位于两个所述盛装盒之间，所述液压缸的输出轴上固定安装有切刀，所述活动板的顶部固定安装有多个限位弹簧，所述限位弹簧的顶部与靠近所述活动板的固接板的底部相接触。

优选的，所述裁切室的两侧内壁上固定安装有承接板，所述承接板的顶部固定安装有裁切座，所述裁切座的顶部开设有切刀槽，所述切刀槽与所述切刀相适配。

优选的，所述裁切室的两侧均开设有过料口，所述裁切室的两侧外壁均设有透明观察窗，所述透明观察窗上开设有刻度线。

优选的，所述裁切室的两侧内壁上均固定安装有风扇。

优选的，两个所述立板相互靠近的一侧固定安装有同一个连通管，所述连通管上固定安装有三个集尘罩，所述集尘罩与所述裁切室相连通，所述连通管上固定安装有通风管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多层PCB板压合用半固化片裁切装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多层PCB板压合用半固化片裁切装置，根据实际需求转动旋钮把手，通过伞齿之间的啮合关系，传动螺杆便会带动活动板运动，然后根据刻度尺观察定位头所处的位置，达到指定位置后，停止转动，然后将半固化片先穿过靠近透明观察窗的过料口并与主动辊和第二从动辊相接触，继而开始传动，传动到指定位置后，关闭电动机，启动液压缸，进而对半固化片进行裁切，操作方便，通过活动板和传动螺杆的配合能够调节第二从动辊与主动辊和第一从动辊之间的距离，增加了本装置的适用范围，裁切过程中，同时启动风扇和外界吸尘器，在吸尘器的作用下，粉末便会通过集尘罩进入连通管内，最后通过通风管排出，提高了裁切环境，相应的提高了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的多层PCB板压合用半固化片裁切装置第一实施例的主视图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的多层PCB板压合用半固化片裁切装置第一实施例的俯视图；

图4为本实用新型提供的多层PCB板压合用半固化片裁切装置第一实施例的侧视图；

图5为本实用新型提供的多层PCB板压合用半固化片裁切装置第二实施例的主视图；

图6为本实用新型提供的多层PCB板压合用半固化片裁切装置第二实施例的侧视图。

图中标号：1、裁切室，2、立板，3、主动辊，4、第一从动辊，5、传动齿轮，6、传动链条，7、电动机，8、转动杆，9、第一伞齿，10、固接板，11、传动螺杆，12、第二伞齿，13、活动板，14、定位头，15、盛装盒，16、第二从动辊，17、液压缸，18、切刀，19、限位弹簧，20、承接板，21、裁切座，22、切刀槽，23、透明观察窗，24、过料口，25、风扇，26、连通管，27、集尘罩，28、通风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，多层PCB板压合用半固化片裁切装置包括：裁切室1；两个立板2，两个所述立板2均固定安装在所述裁切室1的底部；主动辊3，所述主动辊3转动安装在所述裁切室1的两侧内壁上，所述主动辊3的两端均延伸至所述裁切室1外；多个第一从动辊4，多个所述第一从动辊4均转动安装在所述裁切室1的两侧内壁上，所述第一从动辊4的两端均延伸至所述裁切室1外，所述第一从动辊4与所述主动辊3相适配；多个传动齿轮5，多个所述传动齿轮5均固定套设在所述主动辊3和多个所述第一从动辊4位于所述裁切室1外的一端；传动链条6，所述传动链条6套设在多个所述传动齿轮5上；电动机7，所述电动机7固定安装在所述裁切室1的一侧外壁上，所述电动机7的输出轴与所述主动辊3的一端固定连接；转动杆8，所述转动杆8转动安装在所述裁切室1的两侧内壁上。

所述转动杆8上固定套设有两个第一伞齿9，所述裁切室1的两侧内壁上固定安装有两个固接板10，所述固接板10位于所述转动杆8的下方，两个所述固接板10上转动安装有两个传动螺杆11，所述传动螺杆11的顶端固定套设有第二伞齿12，所述第一伞齿9与所述第二伞齿12相啮合，两个所述传动螺杆11上螺纹安装有同一个活动板13，所述活动板13位于所述固接板10的下方，所述活动板13的两侧均固定安装有定位头14，所述活动板13的底部固定安装有两个底部均为开口的盛装盒15，所述盛装盒15的两侧内壁上转动安装有多个第二从动辊16，所述第二从动辊16与所述第一从动辊4和主动辊3均相适配。

所述活动板13的底部固定安装有液压缸17，所述液压缸17位于两个所述盛装盒15之间，所述液压缸17的输出轴上固定安装有切刀18，所述活动板13的顶部固定安装有多个限位弹簧19，所述限位弹簧19的顶部与靠近所述活动板13的固接板10的底部相接触。

所述裁切室1的两侧内壁上固定安装有承接板20，所述承接板20的顶部固定安装有裁切座21，所述裁切座21的顶部开设有切刀槽22，所述切刀槽22与所述切刀18相适配。

所述裁切室1的两侧均开设有过料口24，所述裁切室1的两侧外壁均设有透明观察窗23，所述透明观察窗23上开设有刻度线。

本实施例中：

第一步：本装置中，转动杆8的一端固定安装有旋钮把手，在使用时启动电动机7，电动机7的输出轴便会转动，通过传动齿轮5与传动链条6之间得到啮合关系，主动辊3和多个第一从动辊4均开始转动。

第二步：然后根据实际需求转动旋钮把手，旋钮把手便会带动转动杆8转动，通过伞齿之间的啮合关系，两个传动螺杆11便会转动，从而带动活动板13运动，此时根据刻度尺观察定位头14所处的位置，当达到指定位置后，停止转动，通过设置的限位弹簧19能够防止传动螺杆11发生回转，然后将半固化片先穿过靠近透明观察窗23的过料口24，然后与主动辊3和第二从动辊16相接触，从而开始进行传动，当传动到指定位置后，关闭电动机7，然后启动液压缸17，液压缸17的输出轴便会伸出，从而带动切刀18下降，进而对半固化片进行切割，切割完毕后，继续启动电动机7并进行下一个裁切，操作方便，通过设置的活动板13和传动螺杆11能够调节第二从动辊16与主动辊3和第一从动辊4之间的距离，增加了本装置的适用范围。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多层PCB板压合用半固化片裁切装置具有如下有益效果：

根据实际需求转动旋钮把手，通过伞齿之间的啮合关系，传动螺杆11便会带动活动板13运动，然后根据刻度尺观察定位头14所处的位置，达到指定位置后，停止转动，然后将半固化片先穿过靠近透明观察窗23的过料口24并与主动辊3和第二从动辊16相接触，继而开始传动，传动到指定位置后，关闭电动机7，启动液压缸17，进而对半固化片进行裁切，操作方便，通过活动板13和传动螺杆11的配合能够调节第二从动辊16与主动辊3和第一从动辊4之间的距离，增加了本装置的适用范围。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的多层PCB板压合用半固化片裁切装置，本申请的第二实施例提出另一种多层PCB板压合用半固化片裁切装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5和图6，多层PCB板压合用半固化片裁切装置还包括两个风扇25，两个所述风扇25分别固定安装在所述裁切室1的两侧内壁上。

两个所述立板2相互靠近的一侧固定安装有同一个连通管26，所述连通管26上固定安装有三个集尘罩27，所述集尘罩24与所述裁切室1相连通，所述连通管26上固定安装有通风管28。

本实施例中：

本装置中的通风管28与外界吸尘器相连通，在裁切过程中，会产生较多的粉末，裁切的同时启动风扇25和外界吸尘器，风扇25便会将粉末吹散，然后在吸尘器的作用下，粉末便会通过集尘罩27进入连通管26内，最后通过通风管28排出，提高了裁切环境，相应的提高了产品的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多层PCB板压合用半固化片裁切装置，其特征在于，包括：

裁切室；

两个立板，两个所述立板均固定安装在所述裁切室的底部；

主动辊，所述主动辊转动安装在所述裁切室的两侧内壁上，所述主动辊的两端均延伸至所述裁切室外；

多个第一从动辊，多个所述第一从动辊均转动安装在所述裁切室的两侧内壁上，所述第一从动辊的两端均延伸至所述裁切室外，所述第一从动辊与所述主动辊相适配；

多个传动齿轮，多个所述传动齿轮均固定套设在所述主动辊和多个所述第一从动辊位于所述裁切室外的一端；

传动链条，所述传动链条套设在多个所述传动齿轮上；

电动机，所述电动机固定安装在所述裁切室的一侧外壁上，所述电动机的输出轴与所述主动辊的一端固定连接；

转动杆，所述转动杆转动安装在所述裁切室的两侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的多层PCB板压合用半固化片裁切装置，其特征在于，所述转动杆上固定套设有两个第一伞齿，所述裁切室的两侧内壁上固定安装有两个固接板，所述固接板位于所述转动杆的下方，两个所述固接板上转动安装有两个传动螺杆，所述传动螺杆的顶端固定套设有第二伞齿，所述第一伞齿与所述第二伞齿相啮合，两个所述传动螺杆上螺纹安装有同一个活动板，所述活动板位于所述固接板的下方，所述活动板的两侧均固定安装有定位头，所述活动板的底部固定安装有两个底部均为开口的盛装盒，所述盛装盒的两侧内壁上转动安装有多个第二从动辊，所述第二从动辊与所述第一从动辊和主动辊均相适配。

3.根据权利要求2所述的多层PCB板压合用半固化片裁切装置，其特征在于，所述活动板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸位于两个所述盛装盒之间，所述液压缸的输出轴上固定安装有切刀，所述活动板的顶部固定安装有多个限位弹簧，所述限位弹簧的顶部与靠近所述活动板的固接板的底部相接触。

4.根据权利要求3所述的多层PCB板压合用半固化片裁切装置，其特征在于，所述裁切室的两侧内壁上固定安装有承接板，所述承接板的顶部固定安装有裁切座，所述裁切座的顶部开设有切刀槽，所述切刀槽与所述切刀相适配。

5.根据权利要求1所述的多层PCB板压合用半固化片裁切装置，其特征在于，所述裁切室的两侧均开设有过料口，所述裁切室的两侧外壁均设有透明观察窗，所述透明观察窗上开设有刻度线。

6.根据权利要求1所述的多层PCB板压合用半固化片裁切装置，其特征在于，所述裁切室的两侧内壁上均固定安装有风扇。

7.根据权利要求1所述的多层PCB板压合用半固化片裁切装置，其特征在于，两个所述立板相互靠近的一侧固定安装有同一个连通管，所述连通管上固定安装有三个集尘罩，所述集尘罩与所述裁切室相连通，所述连通管上固定安装有通风管。

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