CN211940595U - 一种磁环分线绞线固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁环分线绞线固定座，包括安装板、安装孔、压紧机构和固定机构，安装板的顶部开凿有两个安装孔，安装板顶部的一端固定安装有压紧机构，安装板的一侧固定安装有固定机构，压紧机构包括固定板，安装板顶部的一端通过螺钉连接有固定板，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置磁环固定块与U型手指，能够很好的对磁环进行放置，同时通过两个U型手指之间的缝隙，能够更好的对铜线进行限位，防止铜线在分线绞线的过程中发生左右飘走的情况，此外通过设置压紧机构，便于更好的对放置之后的磁环进行固定，从而保证铜线在进行分线绞线时不会出现上下跳动的情况。

Description

一种磁环分线绞线固定座

技术领域

本实用新型涉及一种固定座，特别涉及一种磁环分线绞线固定座，属于分线绞线技术领域。

背景技术

现有生活中，在对磁环进行分线绞线时，使用的力度较大，从而容易导致磁环和铜线发生上下左右跳动和飘移，使得分线与绞线操作不精准不合格，那么就需要有一个稳固的磁环固定位将磁环固定住，使磁环不会左右上下跳动，同时还能保证铜线能够精准的出线，而不会左右上下飘走。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种磁环分线绞线固定座。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种磁环分线绞线固定座，包括安装板、安装孔、压紧机构和固定机构，所述安装板的顶部开凿有两个安装孔，所述安装板顶部的一端固定安装有压紧机构，所述安装板的一侧固定安装有固定机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧机构包括固定板，所述安装板顶部的一端通过螺钉连接有固定板，所述固定板的中部开凿有通槽，所述固定板的顶部转动连接有“L”型结构的磁环压块，所述磁环压块的一端转动连接有连接杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定机构包括气缸，所述安装板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有连接块，所述连接块靠近安装板的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离连接块的一端贯穿通槽与连接杆的底部转动连接，所述连接块的顶部通过螺钉连接有方形结构的磁环固定块，所述磁环固定块远离安装板的一侧固定连接有两个U型手指。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板设置为“L”型结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述垫板的顶部且位于连接块的外侧通过螺钉连接有“U”字形结构的限位板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板与垫板的一侧均与安装板的外侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述U型手指之间存在一定的间隙。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置磁环固定块与U型手指，能够很好的对磁环进行放置，同时通过两个U型手指之间的缝隙，能够更好的对铜线进行限位，防止铜线在分线绞线的过程中发生左右飘走的情况，此外通过设置压紧机构，便于更好的对放置之后的磁环进行固定，从而保证铜线在进行分线绞线时不会出现上下跳动的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型压紧机构结构示意图；

图3是本实用新型部分结构示意图。

图中：1、安装板；2、安装孔；3、压紧机构；31、固定板；32、通槽；33、磁环压块；34、连接杆；4、固定机构；41、气缸；42、连接板；43、垫板；44、连接块；45、限位板；46、传动杆；47、磁环固定块；48、U型手指。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种磁环分线绞线固定座，包括安装板1、安装孔2、压紧机构3和固定机构4，安装板1的顶部开凿有两个安装孔2，便于更好的对设备整体进行安装与固定；安装板1顶部的一端固定安装有压紧机构3，安装板1的一侧固定安装有固定机构4。

进一步的，压紧机构3包括固定板31，安装板1顶部的一端通过螺钉连接有固定板31，固定板31的中部开凿有通槽32，固定板31的顶部转动连接有“L”型结构的磁环压块33，磁环压块33的一端转动连接有连接杆34，通过连接杆34可以推动“L”型结构的磁环压块33进行转动，从而便于更好的对放置好的磁环进行压紧固定。

进一步的，固定机构4包括气缸41，安装板1的一侧固定安装有气缸41，气缸41的活塞杆固定连接有连接板42，连接板42的顶部固定连接有垫板43，垫板43的顶部固定连接有连接块44，连接块44靠近安装板1的一侧固定连接有传动杆46，传动杆46远离连接块44的一端贯穿通槽32与连接杆34的底部转动连接，连接块44的顶部通过螺钉连接有方形结构的磁环固定块47，磁环固定块47远离安装板1的一侧固定连接有两个U型手指48，通过气缸41带动连接块44向上移动，同时带动传动杆46进行移动，通过传动杆46与连接杆34、磁环压块33之间的配合，便于更好的进行动力传递。

进一步的，安装板1设置为“L”型结构，通过设置“L”型结构的安装板1，便于更好的对压紧机构3与固定机构4进行安装。

进一步的，垫板43的顶部且位于连接块44的外侧通过螺钉连接有“U”字形结构的限位板45，便于更好的对连接块44的移动进行限位。

进一步的，连接板42与垫板43的一侧均与安装板1的外侧滑动连接，便于更好的增加连接板42与垫板43移动的稳定性。

进一步的，两个U型手指48之间存在一定的间隙，磁环的铜线从间隙中穿过，便于更好的对铜线进行限位，防止其发生左右飘走。

具体的，磁环固定块47设计为方形结构，磁环即放置在该方形顶部上，外侧固定连接有两个U型手指48，两个U型手指48中间有一铜线出线缝口，磁环的铜线从该缝口统一出来，由两个U型手指48夹挡住铜线，以保证铜线不会左右飘走，在磁环固定块47的后方，有一可升降的磁环压块33，该磁环压块33通过气缸41控制上下，通过磁环压块33的上下以达到对磁环的进一步的固定，上道工序的送料夹将磁环送至磁环固定块47时，气缸41带动连接块44向下移动，从而带动传动杆46移动，传动杆46带动连接杆34转动，连接杆34控制磁环压块33上扬成打开状，当磁环已放置在磁环固定块47的顶部时，气缸41控制磁环压块33下压成合闭状，此时两个U型手指48与磁环压块33共同牢固的固定住磁环，使磁环不会在分线绞线时上下和左右跳动，使分线绞线更精准。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁环分线绞线固定座，包括安装板（1）、安装孔（2）、压紧机构（3）和固定机构（4），其特征在于，所述安装板（1）的顶部开凿有两个安装孔（2），所述安装板（1）顶部的一端固定安装有压紧机构（3），所述安装板（1）的一侧固定安装有固定机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种磁环分线绞线固定座，其特征在于，所述压紧机构（3）包括固定板（31），所述安装板（1）顶部的一端通过螺钉连接有固定板（31），所述固定板（31）的中部开凿有通槽（32），所述固定板（31）的顶部转动连接有“L”型结构的磁环压块（33），所述磁环压块（33）的一端转动连接有连接杆（34）。

3.根据权利要求1所述的一种磁环分线绞线固定座，其特征在于，所述固定机构（4）包括气缸（41），所述安装板（1）的一侧固定安装有气缸（41），所述气缸（41）的活塞杆固定连接有连接板（42），所述连接板（42）的顶部固定连接有垫板（43），所述垫板（43）的顶部固定连接有连接块（44），所述连接块（44）靠近安装板（1）的一侧固定连接有传动杆（46），所述传动杆（46）远离连接块（44）的一端贯穿通槽（32）与连接杆（34）的底部转动连接，所述连接块（44）的顶部通过螺钉连接有方形结构的磁环固定块（47），所述磁环固定块（47）远离安装板（1）的一侧固定连接有两个U型手指（48）。

4.根据权利要求1所述的一种磁环分线绞线固定座，其特征在于，所述安装板（1）设置为“L”型结构。

5.根据权利要求3所述的一种磁环分线绞线固定座，其特征在于，所述垫板（43）的顶部且位于连接块（44）的外侧通过螺钉连接有“U”字形结构的限位板（45）。

6.根据权利要求3所述的一种磁环分线绞线固定座，其特征在于，所述连接板（42）与垫板（43）的一侧均与安装板（1）的外侧滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种磁环分线绞线固定座，其特征在于，两个所述U型手指（48）之间存在一定的间隙。

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