CN220995207U - 一种天然橡胶压薄机进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然橡胶压薄机进料装置，涉及橡胶生产技术领域；而本实用新型包括回型框，回型框的一端固定安装有V型板，且V型板的末端贯穿开设有对称分布的穿孔，回型框的一端固定安装有对称设置的L型杆，且两个L型杆的末端固定连接有弧形板；通过移送机构与固定机构的配合使用，能够将凝固槽内对应凝固块的端部稳定钩住，且能够将钩住后凝固块的端部进行上移并向靠近天然橡胶压薄机的一侧移动，从而能够将凝固块的端部便捷移送至天然橡胶压薄机的进料口内，进而实现了凝固块的自动化上料，无需人工手动进行送料，从而有效节省了人力，且有效提高了工作安全性，此外有效提高了天然橡胶的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种天然橡胶压薄机进料装置。
背景技术
天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91％～94％是橡胶烃，且天然橡胶在生产加工时需要将凝固槽内的凝固块进行压薄处理，因此需要使用到压薄机。
当前天然橡胶压薄机在使用时需要人工手动将凝固块端部导入压薄机进料口处，从而浪费了人力，且降低了工作安全性，此外人工手动送料存在效率低下的缺陷，进而降低了生产效率。
针对上述问题，发明人提出一种天然橡胶压薄机进料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决当前天然橡胶压薄机在使用时需要人工手动将凝固块端部导入压薄机进料口处、浪费人力、工作安全性较低以及加工效率低下的问题；本实用新型的目的在于提供一种天然橡胶压薄机进料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种天然橡胶压薄机进料装置，包括回型框，回型框的一端固定安装有V型板，且V型板的末端贯穿开设有对称分布的穿孔，回型框的一端固定安装有对称设置的L型杆，且两个L型杆的末端固定连接有弧形板，回型框上设有配合使用的移送机构，且移送机构上固定安装有配合使用的固定机构；
固定机构包括三角板，三角板与移送机构配合使用，且三角板的下端固定安装有对称设置的侧杆，两个侧杆的底端之间固定安装有套环，且套环的内侧固定插接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆输出端的末端固定套接有推盘，且推盘上固定安装有对称分布的侧柱，两个侧柱的底端之间固定安装有支座，且支座的顶端固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端滑动贯穿支座并在其末端固定套接有推环，且推环上转动安装有对称分布的转板，转板的末端转动插接有固定钩，推环上固定安装有对称分布的U型板，且转板的一端转动插设在U型板内，转板的末端固定安装有U型块，且固定钩的一端转动插设在U型块内，支座上固定安装有对称设置的侧板，且固定钩转动插设在相邻侧板之间。
优选地，移送机构包括电机，电机固定安装在回型框的一侧，且电机输出端的末端固定连接有丝杆，丝杆转动插设在回型框上，且三角板螺纹套设在丝杆上，回型框的内侧固定插接有对称分布的导杆，且三角板滑动套设在导杆上，三角板上贯穿开设有对称设置的导孔，且导杆滑动插设在导孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
通过移送机构与固定机构的配合使用，能够将凝固槽内对应凝固块的端部稳定钩住，且能够将钩住后凝固块的端部进行上移并向靠近天然橡胶压薄机的一侧移动，从而能够将凝固块的端部便捷移送至天然橡胶压薄机的进料口内，进而实现了凝固块的自动化上料，无需人工手动进行送料，从而有效节省了人力，且有效提高了工作安全性，此外有效提高了天然橡胶的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。
图4为本实用新型中固定机构安装示意图。
图5为本实用新型图4中C处结构放大示意图。
图6为本实用新型图4中D处结构放大示意图。
图中：1、回型框；11、V型板；12、穿孔；13、L型杆；14、弧形板；2、移送机构；21、电机；22、丝杆；23、导杆；3、固定机构；31、三角板；32、侧杆；33、套环；34、第一电动伸缩杆；35、推盘；36、侧柱；37、支座；38、第二电动伸缩杆；39、推环；310、转板；311、固定钩；312、侧板；313、导孔；314、U型板；315、U型块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种天然橡胶压薄机进料装置，包括回型框1，回型框1的一端固定安装有V型板11，且V型板11的末端贯穿开设有对称分布的穿孔12，通过V型板11、穿孔12与螺栓的配合使用，为进料装置与天然橡胶压薄机的固定连接提供了便利，回型框1的一端固定安装有对称设置的L型杆13，且两个L型杆13的末端固定连接有弧形板14，通过L型杆13与弧形板14的配合使用，为回型框1在凝固槽隔板上的便捷滑动提供了便利，回型框1上设有配合使用的移送机构2，且移送机构2上固定安装有配合使用的固定机构3；
固定机构3包括三角板31，三角板31与移送机构2配合使用，且三角板31的下端固定安装有对称设置的侧杆32，两个侧杆32的底端之间固定安装有套环33，且套环33的内侧固定插接有第一电动伸缩杆34，第一电动伸缩杆34输出端的末端固定套接有推盘35，且推盘35上固定安装有对称分布的侧柱36，两个侧柱36的底端之间固定安装有支座37，且支座37的顶端固定安装有第二电动伸缩杆38，第二电动伸缩杆38的输出端滑动贯穿支座37并在其末端固定套接有推环39，且推环39上转动安装有对称分布的转板310，转板310的末端转动插接有固定钩311，推环39上固定安装有对称分布的U型板314，且转板310的一端转动插设在U型板314内，转板310的末端固定安装有U型块315，且固定钩311的一端转动插设在U型块315内，通过U型板314与U型块315的配合使用，为转板310与推环39的稳定转动以及转板310与固定钩311的稳定转动提供了保障，支座37上固定安装有对称设置的侧板312，且固定钩311转动插设在相邻侧板312之间。
通过采用上述技术方案，使用时，第一电动伸缩杆34将带动推盘35向下移动，从而能够带动侧柱36与支座37下移，进而能够带动固定钩311下移，且在固定钩311下移至最低处时关闭第一电动伸缩杆34，随后第二电动伸缩杆38将启动，从而能够带动推环39上移，进而能够通过U型板314带动两个转板310转动，进一步能够通过U型块315带动固定钩311转动，从而能够使两个固定钩311远离U型块315的一端向中部靠拢并将对应凝固槽内的凝固块稳定钩住。
移送机构2包括电机21，电机21固定安装在回型框1的一侧，且电机21输出端的末端固定连接有丝杆22，丝杆22转动插设在回型框1上，且三角板31螺纹套设在丝杆22上，回型框1的内侧固定插接有对称分布的导杆23，且三角板31滑动套设在导杆23上，三角板31上贯穿开设有对称设置的导孔313，且导杆23滑动插设在导孔313，通过导杆23与导孔313的配合使用，为三角板31的移动调节起到了限位及导向作用。
通过采用上述技术方案，使用时，通过螺栓与穿孔12的配合使用将V型板11固定在天然橡胶压薄机上，随后启动天然橡胶压薄机与电机21，此时电机21将带动丝杆22转动，从而能够带动三角板31向靠近弧形板14的一侧移动，进而能够带动固定机构3移动。
工作原理：使用时，通过螺栓与穿孔12的配合使用将V型板11固定在天然橡胶压薄机上，随后启动天然橡胶压薄机与电机21，此时电机21将带动丝杆22转动，从而能够带动三角板31向靠近弧形板14的一侧移动，进而能够带动固定机构3移动，当固定机构3移至远离天然橡胶压薄机的一端时暂停电机21，随后第一电动伸缩杆34将带动推盘35向下移动，从而能够带动侧柱36与支座37下移，进而能够带动固定钩311下移，且在固定钩311下移至最低处时关闭第一电动伸缩杆34，随后第二电动伸缩杆38将启动，从而能够带动推环39上移，进而能够通过U型板314带动两个转板310转动，进一步能够通过U型块315带动固定钩311转动，从而能够使两个固定钩311远离U型块315的一端向中部靠拢并将对应凝固槽内的凝固块稳定钩住，然后电机21反转，从而能够通过固定钩311带动凝固块端部向靠近天然橡胶压薄机的一侧移动，与此同时，第一电动伸缩杆34将带动钩住的凝固块端部上移，且在凝固块端部移至天然橡胶压薄机进料口处时使其端部与天然橡胶压薄机进料口高度对应，之后凝固块端部将导入天然橡胶压薄机内并进行压薄处理，且第二电动伸缩杆38将带动推环39下移，从而能够使固定钩311与对应凝固块分离，当第一个凝固槽内的凝固块压薄完成后，回型框1等将随天然橡胶压薄机同步移动至下一凝固槽处并按照上述步骤进行凝固块的进料与压薄。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种天然橡胶压薄机进料装置，包括回型框(1)，其特征在于：所述回型框(1)上设有配合使用的移送机构(2)，且移送机构(2)上固定安装有配合使用的固定机构(3)；
所述固定机构(3)包括三角板(31)，所述三角板(31)与移送机构(2)配合使用，且三角板(31)的下端固定安装有对称设置的侧杆(32)，两个所述侧杆(32)的底端之间固定安装有套环(33)，且套环(33)的内侧固定插接有第一电动伸缩杆(34)，所述第一电动伸缩杆(34)输出端的末端固定套接有推盘(35)，且推盘(35)上固定安装有对称分布的侧柱(36)，两个所述侧柱(36)的底端之间固定安装有支座(37)，且支座(37)的顶端固定安装有第二电动伸缩杆(38)，所述第二电动伸缩杆(38)的输出端滑动贯穿支座(37)并在其末端固定套接有推环(39)，且推环(39)上转动安装有对称分布的转板(310)，所述转板(310)的末端转动插接有固定钩(311)，所述支座(37)上固定安装有对称设置的侧板(312)，且固定钩(311)转动插设在相邻侧板(312)之间。
2.如权利要求1所述的一种天然橡胶压薄机进料装置，其特征在于，所述移送机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)固定安装在回型框(1)的一侧，且电机(21)输出端的末端固定连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)转动插设在回型框(1)上，且三角板(31)螺纹套设在丝杆(22)上。
3.如权利要求2所述的一种天然橡胶压薄机进料装置，其特征在于，所述回型框(1)的内侧固定插接有对称分布的导杆(23)，且三角板(31)滑动套设在导杆(23)上。
4.如权利要求3所述的一种天然橡胶压薄机进料装置，其特征在于，所述三角板(31)上贯穿开设有对称设置的导孔(313)，且导杆(23)滑动插设在导孔(313)。
5.如权利要求1所述的一种天然橡胶压薄机进料装置，其特征在于，所述回型框(1)的一端固定安装有V型板(11)，且V型板(11)的末端贯穿开设有对称分布的穿孔(12)。
6.如权利要求1所述的一种天然橡胶压薄机进料装置，其特征在于，所述回型框(1)的一端固定安装有对称设置的L型杆(13)，且两个L型杆(13)的末端固定连接有弧形板(14)。
7.如权利要求1所述的一种天然橡胶压薄机进料装置，其特征在于，所述推环(39)上固定安装有对称分布的U型板(314)，且转板(310)的一端转动插设在U型板(314)内。
8.如权利要求1所述的一种天然橡胶压薄机进料装置，其特征在于，所述转板(310)的末端固定安装有U型块(315)，且固定钩(311)的一端转动插设在U型块(315)内。
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